Değirmene karşı torna nedir?

İşleme dünyasında, En temel ve yaygın olarak kullanılan araçlardan ikisi freze makinesi ve torna. Her ikisi de hammaddeleri tam olarak tasarlanmış bileşenlere dönüştürmede çok önemli roller oynuyor, Ancak farklı şekillerde çalışırlar ve farklı görev türleri için uygundur. Bir değirmen ve torna tezgahı arasındaki farkları anlamak, üretime katılan herkes için çok önemlidir, küçük olsun - ölçek hobisi veya büyük - Ölçekli Endüstriyel Üretici.

1. Çalışma ilkeleri

Torna: Dönen iş parçası, Sabit araç

Torna, iş parçasını bir rotasyon ekseni etrafında döndüren bir takım tezgahıdır.. Kesme Aracı, Sabit kalan, daha sonra dönen iş parçasıyla temasa geçirilir. Bu kurulum, dönme gibi işlemlere izin verir, İş parçasının dış çapının azaltıldığı yer; bakan, dönüş eksenine dik düz bir yüzey oluşturur; sıkıcı, Mevcut bir deliği büyütmek için; ve iplik, İş parçasında vida iplikleri oluşturmak için. Örneğin, Basit bir silindirik şaft yaparken, Bir torna, metal bir çubuğun çapını tam olarak gerekli boyuta çevirebilir, ve aynı zamanda sabitleme amacıyla bir ucunda iş parçacığı oluşturun. İş parçası tipik olarak bir Chuck tarafından yerinde tutulur, Malzemeyi sıkıca kavrayan, veya daha uzun iş parçaları için merkezler arasında.

Değirmen: Sabit iş parçası, Döner aracı

Diğer taraftan, Bir öğütme makinesi, kesme aracı dönerken iş parçasını sabit tutar. Kesici, birden fazla diş ve çeşitli şekillere sahip olabilir, iş parçasına göre farklı yönlerde hareket eder. Bu hareket çok çeşitli işlemler sağlar, Freze düz yüzeyleri dahil, Kesme olukları ve yuvalar, sondaj delikleri, ve karmaşık 3D şekiller oluşturmak. Örneğin, Bir donanım üretirken, Bir öğütme makinesi, diş profillerini dairesel bir boşlukta doğru bir şekilde kesmek için özel bir kesici kullanabilir. İş parçası bir masaya veya fikstüre sabitlenir, ve kesme aracı bir mil üzerine monte edilmiştir, dikey olarak hareket edebilecek, yatay olarak, ve bazen istenen kesintileri yapmak için açılarda.

2. Hassasiyet ve tolerans

Torna hassasiyeti

Torlanlar, silindirik ve dönme parçaları oluşturmada yüksek hassasiyet elde etme yetenekleriyle ünlüdür. Düzgün kurulduğunda ve bakıldığında, Bir torna son derece sıkı toleranslı parçalar üretebilir, özellikle çap doğruluğu açısından. Örneğin, Motor krank mili üretiminde, sorunsuz çalışmayı sağlamak için dergiler için kesin çaplar gerektiren, Torullar bu bileşenleri bir inçten birkaç binde bir. Fakat, Torna'nın hassasiyeti, rotasyon ekseni hakkında simetrik olan özelliklere daha fazla odaklanmıştır.. Düzensiz veya olmayan - Dönme şekillerinin aynı düzeyde hassasiyetle elde edilmesi daha zor olabilir.

Değirmen hassasiyeti

Freze makineleri de harika bir hassasiyet sunuyor, Ama farklı bir anlamda. Kesin açılarla karmaşık geometriler yaratmada oldukça etkilidirler, derinlikler, ve yüzey kaplamaları. Multi sayesinde - Eksen yetenekleri, Özellikle CNC'de (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) freze makineleri, Karmaşık detaylara sahip parçalar üretebilirler. Havacılık ve uzay endüstrisinde, Bileşenlerin genellikle karmaşık şekillere ve sıkı toleranslara sahip olduğu yerlerde, Freze makineleri, yüksek hassasiyetli türbin motor bileşenleri gibi parçalar oluşturmak için kullanılır. Kesme aracını birden çok yönde hareket ettirme yeteneği, dönme simetrisi ile sınırlı olmayan yüzeylerin işlenmesine izin verir.

3. Çok yönlülük

Torna çok yönlülüğü

Torlanlar öncelikle silindirik ve rotasyonel parçalar üzerinde çalışmak için tasarlanmıştır.. Çeşitli malzemeleri idare edebilirler, Metaller dahil, plastik, Ve odun. Sondaj gibi operasyonlar yapabilirler, iş parçacığı, ve bakan, Çok yönlülükleri, olmayanlar oluşturma söz konusu olduğunda, freze makinelerine kıyasla biraz sınırlıdır. - dönme şekilleri. Fakat, Şaftlar gibi parçalar üretmek için, çubuklar, ve dönme simetrisi olan diğer bileşenler, tornalar hareket - makineye. Otomotiv endüstrisinde, Torlanlar, pistonlar ve eksantrik milleri gibi motor bileşenleri üretmek için kullanılır, kesin silindirik şekiller gerektiren.

Değirmen çok yönlülüğü

Freze makineleri inanılmaz derecede çok yönlü. Düz yüzeyler oluşturabilirler, oluklar, yuvalar, cepler, ve karmaşık 3D konturlar. Farklı tür kesme aletlerinin kullanımı ile, son fabrikalar gibi, yüz fabrikaları, ve matkap bitleri, Bir öğütme makinesi, çok çeşitli işleme görevlerine uyum sağlayabilir. Kalıpta - sektör yapmak, Freze makineleri plastik enjeksiyon veya kalıp için kalıp oluşturmak için kullanılır - döküm, genellikle oldukça karmaşık şekillere sahip. Tek bir kurulumda birden çok işlem gerçekleştirme yeteneği, düz bir yüzeyi öğütme gibi, Sonra delinme delikleri, ve nihayet yuvaları kesme, Freze makinelerini çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.

4. Takım ve Kurulum

Torna takımları ve kurulum

Torna kurmak, iş parçasının mandralı veya merkezler arasında güvenli bir şekilde monte edilmesini ve daha sonra kesme aracını uygun konuma ayarlamayı içerir.. Torlanlar için takımlar tipik olarak bekarlardan oluşur. - Nokta Kesme Araçları, değiştirilmesi nispeten basit. Örneğin, Bir çevirme işleminden bir iş parçacığı işlemine geçmeniz gerekiyorsa, Araç direğinde kesme aracını kolayca değiştirebilirsiniz. Fakat, Kurulum işlemi, iş parçasının uygun şekilde ortalanmasını ve kesme aracının optimum kesim için doğru yükseklik ve açıda olmasını sağlamak için biraz beceri ve deneyim gerektirebilir..

Değirmen Takımı ve Kurulumu

Freze makineleri daha karmaşık bir kurulum gerektirir. İş parçasının masaya veya fikstüre sıkıca sabitlenmesi gerekiyor, kelepçelerin kullanılmasını içerebilir, belli olmak, veya başka iş - Tutma Cihazları. Kesme Aracı, Torna araçlarından daha karmaşık olabilir, daha sonra iş mili içine yerleştirilir. Freze makineleri genellikle farklı işlemler için takım değişiklikleri gerektirir, ve CNC freze makinelerinde, otomatik bir araç değiştirici (ATC) süreci hızlandırmak için kullanılabilir. Fakat, ATC'yi ayarlamak ve makinenin programlanması Her işlem için doğru araçları kullanmak için kurulumun karmaşıklığına katkıda bulunur. Örneğin, Birden fazla kesim türü gerektiren bir parçayı öğütürken, düz bir yüzey gibi, Sonra bir dizi delik, Ve son olarak bazı oluklar, Operatörün, doğru araçların ATC'ye yüklendiğinden ve makinenin bunları doğru sırada kullanacak şekilde programlandığından emin olması gerekir..

5. Farklı endüstrilerdeki uygulamalar

Torna Uygulamaları

Otomotiv endüstrisi: Torlanlar, otomotiv endüstrisinde krank milleri gibi üretim motoru bileşenleri için yaygın olarak kullanılmaktadır., eksantrik mili, ve pistonlar. Bu bileşenler hassas silindirik şekiller ve pürüzsüz yüzeyler gerektirir, hangi tornalar verimli bir şekilde üretebilir.

Ahşap endüstrisi: Ahşap işçiliğinde, Torlanlar, masa ayakları gibi dönüşlü ahşap nesneler oluşturmak için kullanılır, sandalye iğleri, ve kaseler. Torna'nın dönme doğası, ahşabın simetrik ve estetik açıdan hoş formlara şekillendirilmesine izin verir.

Mücevher yapımı: Torullar, saat parçaları gibi silindirik bileşenler oluşturmak için takı yapımında kullanılabilir., kalem uçları, ve küçük dekoratif unsurlar. Torna'nın hassasiyeti, değerli metaller ve değerli taşlarla çalışmak için çok önemlidir..

Değirmen uygulamaları

Havacılık endüstrisi: Havacılık ve uzay endüstrisinde freze makineleri, karmaşık geometrilere sahip parçalar oluşturmak için gereklidir., türbin bıçakları gibi, motor, ve yapısal bileşenler. Yüksek hassasiyet elde etme ve karmaşık şekiller yaratma yeteneği, uçakların güvenliğini ve verimliliğini sağlamak için hayati önem taşır..

Elektronik endüstrisi: Elektronik endüstrisinde, PCB için freze makineleri kullanılır (Basılı devre kartı) imalat. Elektrik izleri ve pedler oluşturmak için istenmeyen bakır katmanları tam olarak aşabilirler. Freze makineleri, elektronik cihazlar için muhafazaları yapmak için de kullanılır, delik yaratmak, yuvalar, ve bileşenler ve kablo yönlendirme için kesikler.

Araç ve Die Yapım: Freze makineleri araç ve kalıp yapımında önemli bir rol oynar. Plastik enjeksiyon için kalıplar oluşturmak için kullanılırlar, ölmek - döküm, ve dövme süreçleri. Yüksek hassasiyetle karmaşık 3D şekiller üretme yeteneği, istenen parçaları doğru bir şekilde çoğaltabilen kalıplar oluşturmak için gereklidir..

BBJump'ın bir tedarik ajanı olarak bakış açısı

Operasyonlarınız için bir değirmen veya torna tedarik ederken, her şeyden önce, Proje gereksinimlerinizi tam olarak tanımlayın. Çalışmanız esas olarak silindirik veya rotasyonel olarak simetrik parçalar oluşturmayı içeriyorsa, şaftlar veya dişli çubuklar gibi, Torna ideal seçiminiz olacak. Tipik iş parçalarınızın boyutunu ve ağırlığını işleyebilen bir mil ile bir torna arayın, ve malzemelerinizle verimli bir şekilde çalışabildiğinden emin olmak için mevcut kesme hızlarını ve beslemelerini göz önünde bulundurun. Diğer taraftan, Projeleriniz karmaşık şekillerin oluşturulmasını gerektiriyorsa, düz yüzeyler, veya tek bir bölümde birden fazla özellik, Bir öğütme makinesi gitmenin yolu. Eksen sayısına dikkat edin (Örn., 3 - eksen, 4 - eksen, veya 5 - eksen) Daha fazla eksen, karmaşık geometrilerin işlenmesinde daha fazla esneklik sunduğundan.

Kalite ve güvenilirlik - pazarlık edilebilir faktörler. Hem değirmenler hem de tornalar için, yüksek - Kalite makinesi sağlam malzemeler ve bileşenlerle oluşturulacaktır.. Çalışma sırasında titreşimleri en aza indirmek için sert bir çerçeve gereklidir, Titreşimler yanlış kesintilere ve zayıf yüzey kaplamalarına yol açabilir. Üreticinin itibarını kontrol edin ve müşteri incelemelerini okuyun. Güvenilir bir makine sadece kesinti süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretiminizde tutarlı kalite sağlar. Ek olarak, Yedek parçaların kullanılabilirliğini ve teknik desteği düşünün. Kuyudan Makineler - İyi bir hizmet ağına sahip yerleşik üreticilerin bakımı ve sorunsuz bir şekilde çalışmaya devam etmesi daha kolay olacaktır..

Bütçe ve uzun - Dönem Maliyetleri Ayrıca dikkate alınmalıdır. CNC iken (Bilgisayar Sayısal Kontrolü) Değirmenler ve tornalar daha yüksek hassasiyet ve otomasyon sunar, Genellikle daha pahalıdırlar. Fakat, Ayrıca uzun vadede üretkenliği artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilirler, Özellikle yüksek - hacim veya karmaşık işler. Manuel değirmenler ve tornalar başlangıçta daha uygun olabilir, ancak her iş için daha fazla operatör becerisi ve zaman gerektirebilir. Toplam sahiplik maliyetini hesaplayın, bakım dahil, alet, ve enerji tüketimi, İş hedeflerinizle uyumlu bilinçli bir karar vermek.

Sık sorulan sorular (SSS)

SSS 1: Torna olmayan oluşturmak için kullanılabilir mi? - silindirik şekiller?

Torlanlar öncelikle silindirik ve dönme parçaları için tasarlanmıştır, Biraz olmayan oluşturmak mümkündür - ek ataşmanlarla veya özel teknikler kullanarak silindirik şekiller. Örneğin, Dörtünün kullanımı ile - çene bağımsız chuck, iş parçasının daha hassas konumlandırılmasına izin veren, mükemmel yuvarlanmayan parçaları çevirmek mümkündür. Ek olarak, Bazı tornalar, kapalı gibi süreçler yoluyla düzensiz şekiller oluşturmak için eklerle donatılabilir. - merkez dönüşü. Fakat, Freze makinelerine kıyasla, Karmaşık olmayan karmaşık yaratma yeteneği - Torna üzerindeki silindirik şekiller sınırlıdır. Freze makineleri, kesme aracını birden fazla yöne taşıma yetenekleri nedeniyle genellikle bu tür görevler için daha uygundur.

SSS 2: Küçük için daha uygun olan - ölçek üretimi, bir değirmen veya torna?

Hem değirmenler hem de tornalar küçük için uygun olabilir - ölçek üretimi, ürünlerin doğasına bağlı olarak. Küçükse - Ölçek üretimi silindirik veya rotasyonel parçaları içerir, Bir torna mükemmel bir seçim olabilir. Dönme simetrisi olan parçaları hızlı ve doğru bir şekilde üretebilir, ve bu tür parçaların küçük gruplarını üretme kurulumu nispeten basit olabilir. Diğer taraftan, Ürünler karmaşık şekiller gerektiriyorsa, Çoklu Özellikler, veya düz yüzeyler, Bir öğütme makinesi daha uygun olabilir. Küçük - Ölçekli CNC freze makineleri, yüksek hassasiyetle özelleştirilmiş parçalar üretecek şekilde programlanabilir, Düşük hacimlerde bile. Bazı durumlarda, Bir torna ve bir öğütme makinesinin kombinasyonu, küçük bir için en iyi çözüm olabilir. - Ölçek üretim kurulumu, her biri farklı operasyon türlerini verimli bir şekilde halledebilir.

SSS 3: Bir değirmen ve torna tezgahı için doğru kesme aletlerini nasıl seçerim?

Torna için, Kesme aleti seçimi, işlenen malzemeye ve gerçekleştirilen işleme bağlıdır.. Metallerde operasyonları çevirmek için, karbür - Yüksek sertlikleri ve aşınma direnci nedeniyle uçlu kesme aletleri genellikle kullanılır. Yüksek - Hız çeliği aletleri, ahşap veya plastik gibi daha yumuşak malzemeler için uygun olabilir. Diş tutarken, Özel iş parçacığı araçları gereklidir. Bir öğütme makinesi için, Kesme aracı seçimi, malzeme ve operasyona da dayanmaktadır.. Uç değirmenleri, yuvaları kesmek için yaygın olarak kullanılır, cepler, ve konturlar. Yüz fabrikaları düz yüzeyler oluşturmak için idealdir. Kesme aracının boyutu ve geometrisi, işlenen parçanın boyutuna ve karmaşıklığına göre seçilmelidir.. Ek olarak, Hem değirmenler hem de tornalar için, Kesme hızını düşünmek önemlidir, besleme oranı, ve belirli araç için önerilen kesim derinliği - Optimum performans ve takım ömrünü sağlamak için malzeme kombinasyonu.