Takım takımlarının ana bileşenleri nelerdir?

. iş mili bir takım takımındaki en kritik bileşenlerden biridir. Kesme aracını veya iş parçasını tutmak ve döndürmekten sorumludur., Makine takımının türüne bağlı olarak. Tornada, Örneğin, İş mili iş parçasını tutar ve kontrollü bir hızda döndürür, Bir öğütme makinesinde iken, İş mili kesme aracını tutar. İş mili tertibatı tipik olarak mil şaftını içerir, rulmanlar, ve bir sürücü mekanizması. Yüksek - İş mili şaftını destekledikleri ve sürtünmeyi azalttıkları için Mil Montajında ​​kaliteli rulmanlar gereklidir., pürüzsüz ve hassas rotasyona izin vermek. İş mili dönüşünün doğruluğu, işleme işleminin kalitesini doğrudan etkiler. Yüksek kaçışlı bir mil (Mükemmel rotasyondan sapma) eşit olmayan kesimlere yol açabilir, zayıf yüzey kaplamaları, ve iş parçasındaki yanlış boyutlar. Örneğin, Hassasiyetin üretiminde - Havacılık ve uzay endüstrisi için tasarlanmış parçalar, sıkı toleransların gerekli olduğu yerlerde, yüksek - Hassas iş mili değil - pazarlık edilebilir.

Farklı iğler var. Elektrikli iğler giderek daha popüler hale geliyor, Özellikle yüksek - hız işleme uygulamaları. Yüksek dönme hızlarının avantajını sunarlar, Genellikle dakikada on binlerce devreye ulaşıyor. Bu onları yüksek gibi operasyonlar için uygun hale getirir - Küçük Hız frezesi, karmaşık parçalar. Başka bir tür mekanik iş mili, kemerler tarafından sürülen, vites, veya her ikisinin bir kombinasyonu. Mekanik iğler, yüksek tork özellikleri ile bilinir, onları ağır için ideal yapmak - görev işleme işlemleri, bir tornadaki büyük iş parçalarının kaba dönüşü gibi.

. yatak Ve çerçeve bir takım tezgahı gerekli yapısal desteği ve istikrarı sağlar. Yatak, özellikle, diğer bileşenlerin monte edildiği temeldir. İşleme işlemleri sırasında üretilen kesme kuvvetlerine dayanmak son derece katı olmalıdır. Bir kuyu - Tasarlanan yatak titreşimleri ve sapmaları önleyebilir, işleme işleminin doğruluğunu aksi takdirde etkileyebilir. Örneğin, büyük bir - Ağır işlemek için kullanılan ölçekli işleme merkezi - görev parçaları, Yatak tipik olarak yüksekten yapılmıştır - Kaliteli dökme demir veya çelik, mükemmel sertlik ve sönümleme özellikleri sunar. Makine takımının çerçevesi, bileşenlerin hizalanmasını korumada da rol oynar. Çeşitli montajları uygun pozisyonlarında tutar, Kesme aletinin ve iş parçasının doğru işleme için doğru bir şekilde hizalanmasını sağlamak.

Yatağı ve çerçeveyi tasarlarken, Ağırlık dağılımı gibi faktörler, termal stabilite, ve bakım kolaylığı dikkate alınır. Makine tezgahı bileşenlerinin ve işleme sırasında uygulanan kuvvetlerin, aşırı stres konsantrasyonlarını önlemek için yatakta eşit olarak dağıtılması gerekir.. Termal stabilite de çok önemlidir, Sıcaklıktaki değişiklikler yatağın ve çerçevenin genişlemesine veya daralmasına neden olabilir, yanlış hizalamalara yol açmak. Bazı gelişmiş takım tezgahı tasarımları, bu etkileri azaltmak için termal telafi sistemlerini içerir. Ek olarak, Tasarım, bakım ve onarım amacıyla bileşenlere kolay erişim sağlamalıdır.

Yem mekanizmaları Kesme aracının hareketini iş parçasına göre kontrol etmekten sorumludur. İki ana tür var: doğrusal yem mekanizmaları Ve döner besleme mekanizmaları. Kesme aracını düz bir şekilde hareket ettirmek için doğrusal yem mekanizmaları kullanılır. - satır hareketi. Tornada, taşıma, kesme aracını tutar, Doğrusal bir besleme mekanizması ile yatak boyunca hareket ettirilir. Bu, kurşun vidaları kullanılarak elde edilebilir, bilyalı vidalar, veya doğrusal kılavuzlar. Kurşun vida bir vida - Dönme hareketini doğrusal harekete dönüştüren sarmal bir oluğa sahip çubuk gibi. Bilyalı vidalar, diğer taraftan, Sürtünmeyi azaltmak ve daha hassas doğrusal hareket sağlamak için vida ve somun arasındaki bilyalı rulmanları kullanın. Yüksek doğruluğun gerekli olduğu uygulamalarda genellikle tercih edilirler. Döner besleme mekanizmaları, Adından da anlaşılacağı gibi, kesme aracına veya iş parçasına dönme hareketi sağlamak için kullanılır. Bir öğütme makinesinde, İş parçasının monte edildiği tablo, bir döner besleme mekanizması kullanılarak döndürülebilir, dairesel veya açısal özelliklerin işlenmesine izin vermek.

. besleme oranı kesme aletinin iş parçasına göre hareket etme hızı. Malzemenin kaldırma oranını etkilediği için işlenmede kritik bir parametredir, yüzey kaplaması, ve araç hayatı. Modern takım tezgahları, besleme hızının kesin olarak ayarlanmasına izin veren sofistike kontrol sistemleri ile donatılmıştır.. Bu kontrol sistemleri, işleme işleminin farklı aşamalarında besleme hızını değiştirecek şekilde programlanabilir.. Örneğin, Kaba işleme sırasında, Büyük miktarda malzemeyi hızlı bir şekilde çıkarmak için daha yüksek bir besleme hızı kullanılabilir, bitirme işlemleri sırasında, Daha pürüzsüz bir yüzey kaplaması elde etmek için daha düşük bir besleme hızı uygulanır.

Araç sahipleri Kesme aletlerini, takım tezgahında yerinde tutan cihazlardır. Çok sayıda araç tutucu var, Her biri belirli kesme aletleri ve işleme işlemleri için tasarlanmış. Tornada, Ortak bir araç tutucu türü tek - nokta alet tutucu, Dönüş gibi işlemler için tek bir kesme aracı tutar, bakan, ve iplik. Bir öğütme makinesinde, Kolı aynalar genellikle uç fabrikaları tutmak için kullanılır. Kolet Chucks yüksek - Kesme aracını tutmanın hassas ve güvenli bir yolu, İşleme sırasında doğru pozisyonda kalmasını sağlamak. Takım tutucu seçimi, kesme aracı türü gibi faktörlere bağlıdır, işleme işlemi, ve gerekli doğruluk.

Modern, yüksek - Verimlilik Takımları Takımları, otomatik araç - Değişen Sistemler (ATC'ler) giderek yaygınlaşıyor. Bu sistemler, işleme işlemi sırasında farklı kesme araçları arasında hızlı ve kesintisiz değişiklikler sağlar.. Tipik bir ATC bir araç dergisinden oluşur, Birden fazla kesme aletini depolayan, ve gerekli aracı almak ve kurmak için bir mekanizma. Örneğin, bir işleme merkezinde, ATC, saniyeler içinde araçları değiştirmek için programlanabilir. Bu, operasyonlar arasındaki kesinti süresini önemli ölçüde azaltır ve genel verimliliği artırır. Otomatik araç - Değişen sistemler özellikle tek bir iş parçasında birden fazla işleme işleminin gerçekleştirilmesi gereken uygulamalarda yararlıdır., otomotiv veya elektronik endüstrileri için karmaşık parçaların üretimi gibi.

. kontrol sistemi bir takım tezgahı, operatörün makinenin çeşitli işlevlerini kontrol etmesini sağlayan şeydir.. İki ana kontrol sistemi türü vardır: manuel kontrol Ve bilgisayar - sayısal kontrol (CNC). Manuel olarak - Kontrollü Makine Aleti, Operatör, kesme aletinin hareketini ve diğer işlevleri doğrudan kontrol eder., kollar, ve anahtarlar. Manuel kontrol, basit işleme işlemleri ve gerçekte esnekliğin olduğu durumlar için uygundur - Zaman ayarlamaları gerekli. Fakat, Zaman olabilir - CNC'ye kıyasla tüketen ve daha az doğru. CNC Sistemleri, diğer taraftan, Makine takımını kontrol etmek için bir bilgisayar kullanın. Operatör, bir programlama dili kullanarak işleme işlemlerini programlar, ve CNC sistemi bu talimatları tam olarak yürütür. CNC makineleri daha yüksek doğruluk sunar, tekrarlanabilirlik, ve manuel olarak elde edilmesi zor veya imkansız olan karmaşık işleme işlemlerini gerçekleştirme yeteneği.

Bir CNC sistemi tipik olarak bir bilgisayar ünitesinden oluşur, bir kontrol paneli, ve servo - Motorlar. Bilgisayar birimi, işleme programlarını saklar ve talimatları işler. Kontrol paneli, operatörün komutları girmesine izin verir, İşleme işlemini izleyin, ve gerekirse ayarlamalar yapın. Servo - Motorlar, takım takımının çeşitli eksenlerini sürmek için kullanılır, x gibi, Y, ve bir öğütme makinesindeki z eksenleri. Bu motorlar, kesme aracının veya iş parçasının doğru hareketini sağlamak için CNC sistemi tarafından tam olarak kontrol edilir..

İş tutma cihazları işleme sırasında iş parçasını güvenli bir şekilde tutmak için kullanılır. Palavra tornalarda yaygın olarak yuvarlak iş parçaları tutmak için kullanılır. Örneğin, Üç - Jaw Universal Chuck, silindirik bir iş parçasını hızlı ve otomatik olarak ortadan kaldırabilir ve kavrayabilir, iş mili ile yoğun olarak dönmesini sağlamak. Frezeleme makinelerinde, belli olmak genellikle iş parçalarını tutmak için kullanılır. Bir mengene, iş parçasını sıkıca kavramak için sıkılabilecek iki çeneye sahiptir.. Ayrıca özel var - tasarlanmış armatürler belirli işleme işlemleri için. Fikstürler, belirli bir iş parçası şekli veya işleme işlemi, iş parçasını tutmanın özel bir yolunu gerektirdiğinde kullanılır.. Örneğin, Bir şirketin benzersiz bir şekle sahip çok sayıda parçayı işlemesi gerekiyorsa, Bir Gümrük - Yapılan fikstür, iş parçasını doğru işleme için gereken konumda tutmak için tasarlanabilir.

Güvenli iş tutma birkaç nedenden dolayı çok önemlidir. Birinci, operatörün güvenliğini ve takım tezgahının bütünlüğünü sağlar. İş parçası düzgün tutulmazsa, İşleme sırasında yerinden çıkabilir, kazalara ve makineye zarar vermeye yol açar. Saniye, Doğru işleme sonuçlarına ulaşmak için uygun iş tutma gereklidir. Güvenli bir şekilde tutulan bir iş parçası, işleme sırasında hareket etmez veya titreşmez, tutarlı ve kesin kesimlere izin vermek.

Bir takım tezgahı için bileşenleri tedarik ederken, İlk adım İşleme gereksinimlerinizi açıkça tanımlayın. Yüksekle ilgiliyseniz - kesinlik, küçük - parça işleme, Yüksek gibi bileşenlere öncelik vermeniz gerekecek - Doğruluk iğleri ve gelişmiş araç - tutma sistemleri. Ağır - görev, büyük - ölçekli işleme, Sağlam yataklara odaklanın, yüksek - tork iğleri, ve güçlü yem mekanizmaları.

Kalite değil - pazarlık edilebilir. Yüksekten yapılmış bileşenleri arayın - sınıf malzemeleri. Örneğin, Premium alaşımlardan yapılmış yataklara sahip miller, daha iyi dayanıklılık ve hassasiyet sunacaktır. Daha ucuz bileşenler maliyet gibi görünse de - başlangıçta etkili, Sık arızalara yol açabilirler, azaltılmış işleme doğruluğu, ve nihayetinde, Üretim kesinti ve yeniden işleme açısından daha yüksek maliyetler.

Uyumluluk anahtardır. Seçtiğiniz tüm bileşenlerin birbirinizle ve mevcut takım tezgahınızla uyumlu olduğundan emin olun. Makinenizin tahrik mekanizmasıyla uyumlu olmayan bir mil düzgün çalışmaz. Üreticiler tarafından sağlanan teknik özellikleri kontrol edin ve, mümkünse, Uyumluluğu onaylamak için uzmanlara veya takım tezgahı üreticisine danışın.

Tedarikçinin itibarını düşünün. Güvenilir bir tedarikçi sadece yüksek sağlamakla kalmaz - Kalite bileşenleri ama aynı zamanda mükemmel müşteri desteği de sunuyor. Kurulum konusunda yardımcı olmalılar, Teknik tavsiye sağlayın, ve sonra teklif - Herhangi bir sorun olması durumunda satış hizmeti. Bu yönleri dikkatlice değerlendirerek, Makine takımınızın performansını ve verimliliğini artıracak doğru takım tezgahı bileşenlerini kaynaklayabilirsiniz..

Evet, Mevcut bir takım takımının milini yükseltmek genellikle mümkündür, Ama dikkatli bir şekilde düşünmeyi gerektiriyor. Birinci, Yeni milin makinenizin sürücü sistemi ile uyumlu olduğundan emin olmanız gerekir, çerçeve, ve diğer bileşenler. Ayrıca, makinenin kontrol sisteminin yeni iş mili çalıştırmak için programlanıp programlanamayacağını da kontrol etmeniz gerekir.. Ek olarak, Yükseltme, takım takımında bazı mekanik değişiklikler gerektirebilir, montaj braketlerini ayarlamak gibi. Mil yükseltmesi denemeden önce takım tezgahı üreticisine veya nitelikli bir teknisyene danışmanız tavsiye edilir..

Yem mekanizması seçimi çeşitli faktörlere bağlıdır. Yüksek gerekiyorsa - hassas doğrusal hareket, bir top vidası - Tabanlı doğrusal yem mekanizması iyi bir seçim olabilir. Yüksek hız ve düşük hassasiyetin kabul edilebilir olduğu uygulamalar için, kurşun vida - Tabanlı sistem yeterli olabilir. Döner besleme mekanizmaları açısından, Gerekli dönme hareketinin türünü düşünün. Dairesel özellikleri yüksek doğrulukla işlemeniz gerekiyorsa, Bir kuyu - Hassas indeksleme özelliklerine sahip tasarlanmış döner tablo esastır. Ayrıca, Kesme kuvvetlerini ve işleyeceğiniz iş parçalarının büyüklüğünü dikkate alın, çünkü bu faktörler yem mekanizmasının seçimini etkileyebilir.

Makine takımınızın kontrol sisteminin bir yükseltmeye ihtiyaç duyabileceğine dair işaretler, sınırlı işlevsellik içerir, Karmaşık operasyonların programlanmasında zorluk, ve modern yazılım veya donanımla uyumluluk eksikliği. Makine takımınız, üretim sürecinizde artık gerekli olan belirli işleme işlemlerini gerçekleştiremiyorsa, Kontrol sisteminin modası geçmiş olduğuna dair bir işaret olabilir. Ek olarak, İşleme doğruluğunda bir azalma fark ederseniz veya takım tezgahı çalışma sırasında sıklıkla hatalar yaşarsa, Daha gelişmiş bir CNC sistemine yükseltme faydalı olabilir. Başka bir gösterge, kontrol panelinin kullanımı zor olup olmadığı veya kullanıcı arayüzü kullanıcı değilse - arkadaşça, Bu, programlama ve çalışma sürecini yavaşlatabilir.