Nedir 4 Isı işlem türleri?

Isıl işlemi, malzeme mühendisliğinde ısıtma ve soğutma malzemelerini içeren önemli bir süreçtir., tipik olarak metaller, fiziksel ve mekanik özelliklerini değiştirmek. Çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan dört ana ısı işlem süreci türü vardır..

1. Tavlama

Tavlama, malzemenin belirli bir sıcaklığa ısıtıldığı bir işlemdir, Belirli bir süre için bu sıcaklıkta tutuldu (ıslatma), Ve sonra yavaşça soğutuldu. Bu yavaş soğutma, metaldeki atomların kendilerini daha kararlı ve düzgün bir yapıya yeniden düzenlemesini sağlar..
  • Tam tavlama: Çelik gibi metaller için, Tam tavlama, metali kritik sıcaklığının üzerinde ısıtmayı içerir (Genellikle hipoeutektoid çelikler için AC3'ün etrafında). Isırdıktan sonra, Yavaşça soğutulur, genellikle fırının kendisinde. Bu işlem içsel stresleri hafifletmek için kullanılır, Tahıl yapısını hassaslaştırın, ve sünekliği geliştirmek. Örneğin, Büyük çelik ambalajların üretilmesinde, Tam tavlama, daha fazla şekillendirme işlemleri için malzemeyi daha uygulanabilir hale getirmeye yardımcı olur.
  • Kısmi tavlama: Eksik tavlama olarak da bilinir, Bu esas olarak hipereutektoid çeliklere uygulanır. Metal, AC1 ve AC3 arasındaki bir sıcaklığa ısıtılır (veya hipereutektoid çelikler için AC1 ve ACCM). Bu işlem malzemeyi yumuşatır, sertliği azaltır, ve yüksek işlenebilirliği artırmak için faydalıdır - karbon çelikler.
  • Stres - Yardım Tencilesi: Metaller genellikle işleme gibi işlemlerden kalıntı gerilmeler içerir, kaynak, veya soğuk çalışma. Stres - Rölyef tavlama metali nispeten düşük bir sıcaklığa ısıtır (Kritik aralığın altında, tipik olarak 500 - 650Çelik için ° C), tutar, Ve sonra soğutur. Bu içsel stresleri hafifletir, sonraki operasyonlar sırasında bozulma veya çatlama riskini azaltmak.

2. normalleştirme

Normalleştirme tavlamaya benzer, ancak soğutma hızında önemli bir fark vardır. Metali kritik aralığının üzerindeki bir sıcaklığa ısıttıktan sonra (Hiperutektoid çelikler için AC3 veya hipereutektoid çelikler için ACCM), havada soğutulur.
  • Daha hızlı soğutma, Farklı Yapı: Tavlamada fırın soğutmasına kıyasla havadaki daha hızlı soğutma hızı, daha ince bir - taneli yapı. Bu, metale tavlanmış metale kıyasla daha yüksek mukavemet ve sertlik verir, Hala makul sünekliği korurken.
  • Başvuru: Otomotiv endüstrisinde, Normalleştirme genellikle ortamdan yapılmış dişliler ve şaftlar gibi parçalar için kullanılır - karbon çeliği. Mekanik özelliklerini geliştirir, onları yüksekliğe dayanmak için daha uygun hale getirmek - Bir motor veya şanzıman sistemindeki stres koşulları. Alçak - karbon çelikler, Normalleştirme, sertliği hafifçe artırarak işlenebilirliklerini artırmak için kullanılabilir, kesme işlemleri sırasında daha iyi çip oluşumuna yardımcı olur.

3. Söndürme

Söndürme hızlı bir soğutma işlemidir. Metal, kritik aralığının üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra hızla söndüren bir ortama daldırılır, su gibi, yağ, veya bir tuz - su çözeltisi.
  • Metalin Sertleştirilmesi: Söndürme sırasında son derece hızlı soğutma oranı, atomları olmayan bir - denge durumu, Çelikte martensit adı verilen sert ve kırılgan bir yapı oluşturma. Bu, metalin sertliğini ve gücünü önemli ölçüde arttırır. Örneğin, Matkaplar ve kesme bıçakları gibi aletlerin üretiminde, Söndürme, takım malzemesini diğer malzemeleri etkili bir şekilde kesecek kadar sert hale getirmek için kullanılır.
  • Kontrollü söndürme: Fakat, Hızlı söndürme, yüksek iç gerilmeler de getirebilir, çatlamaya yol açabilir. Bunu azaltmak için, Martempering ve Austempering gibi teknikler kullanılır. Martempering, metali martensit başlangıç sıcaklığının hemen üstüne kadar söndürmeyi ve daha sonra daha fazla soğutmadan önce bir süre orada tutmayı içerir. Austempering benzerdir, ancak farklı bir, Bainit adı verilen daha sünek mikroyapı.

4. Temkinli

Temperleme her zaman söndürüldükten sonra gerçekleştirilir. Söndürülmüş metal, kritik aralığın altındaki bir sıcaklığa yeniden ısıtılır (genellikle 150 - 650İstenen özelliklere bağlı olarak ° C) ve soğumadan önce bir süre tutulur.
  • Kırılganlığı azaltmak: Temperlemenin temel amacı, bazı iç gerilmelerin rahatlamasına izin vererek ve martensiti daha kararlı ve sünek bir yapıya dönüştürerek söndürülmüş metalin kırılganlığını azaltmaktır.. Yüksek durumunda - hız çelik araçları, Birden fazla sıcaklıkta tavlama (Çift veya üçlü temperleme) Sertlik arasındaki dengeyi optimize etmek için sıklıkla yapılır, kuvvet, ve tokluk.
  • Özellikleri Terzilik: Belirli mekanik özelliklere ulaşmak için farklı temperleme sıcaklıkları seçilebilir. Örneğin, Düşük - sıcaklık (etrafında 150 - 250° C) Yüksek sertlik ve aşınma direncinin gerekli olduğu uygulamalar için kullanılır, soğuk durumunda olduğu gibi - Çalışma Ölmeleri. Orta - sıcaklık (350 - 500° C) yaylar gibi bileşenler için uygundur, Güç ve esnekliğin iyi bir kombinasyonunu sağladığı için. Yüksek - sıcaklık (500 - 650° C) yapısal bileşenlere genellikle uygulanır, mükemmel genel mekanik özelliklerle sonuçlanır.
Bbjump, Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Üretim ihtiyaçlarınız için doğru ısıl işlem türünü seçmenin gerekli olduğunu anlar. Malzemeleriniz için hangi ısıl işlemi seçeceğini düşünürken, Birinci, Temel malzemeyi tanımlamanız gerekiyor. Farklı metaller her bir ısı işlem sürecine benzersiz bir şekilde yanıt verir. Örneğin, Çelik iyi - tavlama için tanımlanmış kritik sıcaklıklar, normalleştirme,söndürme, ve temperleme, olmayan - Alüminyum ve bakır gibi demir metallerin kendi özel ısıl işlem gereksinimleri vardır. Saniye, Ürününüz için istediğiniz son özellikleri düşünün. Çok sert ve aşınmaya ihtiyacınız varsa - dirençli kısım, söndürme ve ardından uygun tavlama yol olabilir. Fakat, Bir metalin şekillendirilebilirliğini artırmak istiyorsanız, Tavlama daha iyi seçim olabilir. Üçüncü, Üretim hacmini ve maliyetini dikkate alın. Bazı ısı işlem süreçleri, Söndürme gibi, Kesin sıcaklık kontrolü ve söndürme ortamına duyulan ihtiyaç nedeniyle daha pahalı olabilir. Bu faktörleri dikkatlice değerlendirerek ve bbjump ile çalışarak, Seçtiğiniz ısı işlem sürecinin sadece kalite gereksinimlerinizi karşılamadığından, aynı zamanda bütçenize ve üretim özelliklerine uymasını sağlayabilirsiniz..

SSS

  1. Bir çelik parça için tavlama ve normalleştirme arasında nasıl seçim yaparım??
Sünekliği en üst düzeye çıkarmak ve içsel stresleri hafifletmek istiyorsanız, tavlama iyi bir seçimdir. Daha yavaş bir soğutma oranına sahiptir, daha kaba bir tahıl yapısına neden olur. normalleştirme,diğer taraftan, Havadaki daha hızlı soğutma hızı nedeniyle daha yüksek mukavemet ve sertlik sunar, daha ince bir tahıl yapısına yol açar. Alçak - karbon çelikler, Normalleştirme işlenebilirliği artırabilir, Yüksekken - karbon çelikler, Tavlama, malzemeyi yumuşatmak için daha iyi olabilir.
  1. Söndürme ile ilişkili riskler nelerdir?
Söndürmenin ana riski, hızlı soğutma nedeniyle yüksek iç gerilmelerin oluşumudur.. Bu gerilmeler metalin çatlamasına veya bozulmasına neden olabilir. Ek olarak, Yanlış söndürme, martensit yapısının eşit olmayan dağılımına yol açabilir, kısımda tutarsız sertlik ile sonuçlanır. Bu riskleri azaltmak için, martempering ve austempering gibi teknikler kullanılabilir, veya söndürme işlemi, doğru söndürme ortamı ve sıcaklık kontrolü seçimi ile dikkatle optimize edilebilir..
  1. Söndürüldükten sonra temperleme atlanabilir mi?
Söndürüldükten sonra temperleme atlanmamalıdır. Söndürülmüş metal, Özellikle çelik, sert ve kırılgan bir martensit yapısı oluşturur. Bu kırılganlığı azaltmak için temperleme çok önemlidir, İçsel stresleri hafifletmek, ve metalin mekanik özelliklerini, amaçlanan uygulaması için uygun hale getirmek için uyarlamak. Titme, normal çalışma koşullarında başarısızlığa eğilimli parçalara yol açabilir.
5 Mutlak - Bir Planlayıcıda Özellikler Var

Ezici miktarda görevle dolu bir dünyada, randevu, ve hedefler, Bir Planlayıcı [...]

Kullanılan bir öğütücü nedir?

İmalatın geniş manzarasında, imalat, ve çeşitli endüstriyel ve DIY süreçleri, grinders play [...]

What is the Pressure for Injection Molding?

Injection molding is a widely used manufacturing process for producing plastic parts and components. One [...]

Will a Floor Polisher Remove Scratches?

For homeowners, property managers, and maintenance professionals, the question "Will a floor polisher remove scratches?" [...]

What is the most basic cleaning tool?

In the realm of cleaning, the concept of a “most basic” tool can vary depending [...]

Lazer ekipmanının güvenli ve etkili bir şekilde çalıştırılması için bir kılavuz

Modern üretim ve işleme manzarasında, laser equipment has become indispensable due to its [...]

What are the parts of filtration?

Filtration is a crucial process across numerous industries, from water treatment plants ensuring our daily [...]

What is the Basic Principle of Heat Treatment?

Heat treatment is a crucial process in materials science and engineering that involves controlled heating [...]

What is the Best Tool for Grinding Ceramics?

Seramik, valued for their hardness, ısı direnci, and chemical stability, are widely used across industries [...]

What is a Ceramic Grinder?

Seramik, with their unique properties such as high hardness, excellent heat resistance, and chemical stability, [...]

What Are Special Bearings and Their Unique Roles in Modern Industries?

In the vast world of mechanical components, special bearings stand out as specialized solutions designed [...]

What is Green Tea Good For?

Green tea, a beloved beverage enjoyed around the world, has long been celebrated for its [...]

Is Casting and Moulding the Same?

The terms "döküm" Ve "kalıplama" are often used interchangeably, particularly in the context of manufacturing [...]

İçin kullanılan lazer gravür makinesi nedir?

Modern üretim ve teknolojinin dinamik alanında, laser engraving machines have emerged as [...]

What are three basic types of injection molding machines?

Hey there, manufacturing enthusiasts! If you've ever wondered how those countless plastic products we use [...]

What Is Sheet Metal Fabrication?

Sheet metal fabrication is a cornerstone of modern manufacturing, transforming flat metal sheets into functional, [...]

What is the best tool to clean solar panels with?

Solar panels are a remarkable investment for generating sustainable energy. Fakat, their efficiency can be [...]

Dökme vs dövme nedir?

Metal işleme alanında, two prominent processes stand out for shaping metal into useful [...]

What Do You Need to Know About Reamers for Precision Hole Finishing?

Reamers are essential tools for creating smooth, accurate holes in a wide range of materials, [...]

What Is the Purpose of an Ultrasonic Cleaning Machine?

Ultrasonic cleaning machines have revolutionized industries by offering a highly efficient, non-abrasive method for removing [...]