Etki kırıcı ve çene kırıcı arasındaki fark nedir?

Etki kırıcılar, yüksek prensibe göre çalışır - hız etkisi. Yüksek - Hız dönen rotor, darbe çubukları veya çekiçlerle donatılmıştır. Malzemeler kırma odasına girdiğinde, Hemen bu yüksekliğe çarpıyorlar - hız bileşenleri. Etki kuvveti sadece malzemeleri kırmakla kalmaz, aynı zamanda onlara kinetik enerji verir. Vurulduktan sonra, Malzemeler darbe plakalarına veya önlüklere karşı atılır. Malzemeler arasındaki tekrarlanan etki, darbe çubukları, ve darbe plakaları daha fazla parçalanmaya yol açar. Örneğin, Yatay şaft darbe kırıcı (HSI), Rotor yatay olarak döner, ve malzemeler kırıcıya beslenir ve daha sonra rotor üzerindeki çekiçler tarafından vurulur, ardından darbe plakaları ile çarpışmalar. Dikey şaft darbe kırıcılar (VSIS) Rotorun ortasındaki malzemeleri hızlandırın ve bir örs ile veya bir kayada çarpışmak için onları dışarıya çıkarın - Açık - Kaya Ezme Mekanizması, malzemelerin şekillendirilmesinde özellikle etkili olan.

Çene kırıcılar sıkıştırma prensibi üzerinde çalışır. Sabit bir çenesi ve hareketli bir çenesi var. Malzeme V'ye beslenir - Bu iki çenenin oluşturduğu şekilli kırma odası. Hareketli çene, pistonlu bir hareketle sabit çeneye doğru hareket ederken, Malzemeler yavaş yavaş sıkıştırılır ve ezilir. Hareketli çenenin hareketi genellikle eksantrik bir şaft tarafından yönlendirilir, bu da çenenin eliptik bir yolda hareket etmesine neden olur. Hareketli çene sabit çeneden uzaklaştığında, Ezilmiş malzemeler kırıcının altından boşaltılır. Örneğin, bir taş ocağında kullanılan birincil çene kırıcısında, Büyük kayalar kırıcıya beslenir ve çeneler üzerlerine yaklaştıkça yavaş yavaş daha küçük parçalara ayrılır.

Etki kırıcılar, Özellikle HSIS, bir rotor içeren bir yapıya sahip olmak, üfleme çubukları, darbe plakaları, ve ezici bir oda. Rotor çok önemli bir kısım, genellikle yüksekten yapılmış - Yüksek dayanacak kuvvet malzemeleri - Hız dönüşü ve darbe kuvvetleri. Darbe çubukları, Malzemelere çarpan, ayrıca aşınmadan yapılmıştır - Manganez çelik veya yüksek gibi dirençli malzemeler - krom dökme demir. Etki plakaları ayarlanabilir, ürün büyüklüğü üzerinde daha kesin kontrol sağlar. VSIS'te, benzersiz dikey - Şaft Tasarımı ve Kaya - Açık - kaya veya kaya - Açık - Örs geçme mekanizmaları yapısal ayırt edici özelliklerine katkıda bulunur. Etki kırıcıların genel tasarımı, ezici odadaki etki kuvvetlerini ve malzeme akışını optimize etmeye odaklanmıştır..

Çene kırıcıları esas olarak bir çerçeveden oluşur, sabit bir çene, hareketli bir çene, Eksantrik bir şaft, bir geçiş plakası, Ve bir volan. Çerçeve, tüm kırıcıya destek sağlar ve kırma işlemi sırasında üretilen büyük kuvvetlere dayanacak kadar sağlam olması gerekir.. Sabit çene sabittir, Hareketli çene eksantrik şafta geçiş plakasından bağlanırken. Volan, hareketli çenenin momentumunu korumaya yardımcı olur ve sorunsuz bir çalışma sağlar. Çene kırıcıların yapısı, bazı darbe kırıcılara kıyasla nispeten basittir., ancak büyük ve sert malzemelerin işlenmesi için sağlam olacak şekilde tasarlanmıştır.

Etki kırıcılar çok çeşitli malzemeleri idare edebilir. Her iki ortam için de etkilidirler - sertlik malzemeleri ve bazı nispeten sert malzemeler. Madencilik sektöründe, Bakır cevheri gibi cevherleri ezmek için kullanılırlar, demir cevheri, Ve altın cevheri. Granit gibi malzemeleri de işleyebilirler, bazalt, ve kireçtaşı. Farklı malzemeleri işleme yetenekleri, daha sağlam tasarımlarından ve belirli malzemeler için optimize edilebilen ayarlanabilir bileşenlerden kaynaklanmaktadır.. Fakat, Çok yapışkan veya ıslak malzemelerle uğraşırken, Etki kırıcılar, malzemelerin bileşenlere uyabileceği ve kırma verimliliğini etkileyebileceği için bazı zorluklarla karşılaşabilir.

Çene kırıcıları özellikle büyük ve sert malzemeleri ezmek için uygundur. Madencilik ve taş ocağı operasyonlarında genellikle birincil kırıcı olarak kullanılırlar. Büyük kayalar gibi malzemeler, sert kayalar, ve yüksek basınç mukavemeti olan cevherler, çene kırıcılar tarafından etkili bir şekilde işlenebilir. Diğer kırıcılarla kırılması zor malzemeleri işleyebilirler. Örneğin, Granit ocağında, Çene kırıcılar başlangıçta büyük granit blokları daha küçük haline getirmek için kullanılır, Daha fazla işleme için daha yönetilebilir parçalar. Çene kırıcılar, diğer bazı kırıcılara kıyasla malzemelerin nem içeriğinden daha az etkilenir, onları belirli bir ıslaklık seviyesine sahip malzemeleri işlemek için uygun hale getirmek.

Etki kırıcılar, Özellikle VSIS, daha kübik üretme yetenekleri ile bilinir - şekilli ve düzgün bir şekilde - Boyutlu Ürün. Etki kırıcılardaki etki ve şekillendirme mekanizmaları, malzemeleri daha arzu edilen bir parçacık şekli ile sonuçlanacak şekilde kırabilir. Bu, yüksek gibi uygulamalarda son derece faydalıdır - Güç beton üretimi, nerede - şekilli agregalar betonun işlenebilirliğini ve gücünü artırabilir. Etki kırıcılar nispeten geniş bir parçacık boyutu üretebilir, ve darbe plakalarını ve diğer bileşenleri ayarlayarak, Ürün tanecikliği iyi olabilir - belirli gereksinimleri karşılamak için ayarlanmış.

Çene kırıcıları tipik olarak darbe kırıcılara kıyasla daha düzensiz bir şekle sahip bir ürün üretir. Nihai ürünün boyutu esas olarak deşarj ucundaki çeneler arasındaki boşlukla belirlenir. Büyük azaltabilirler - belirli bir dereceye kadar büyüklükteki malzemeler, çok ince ve eşit bir şekilde elde etmek - Çene kırıcıları için büyüklükteki ürün daha zordur. Çene kırıcıların ürünü genellikle daha kaba olan uygulamalar için uygundur - Boyutlu ürün kabul edilebilir, toplam üretimin ilk aşamalarında olduğu gibi veya bazı temel inşaat projeleri için.

Etki kırıcılar için, Darbe çubukları ve darbe plakaları, aşınma deneyimini deneyen ana bileşenlerdir. Aşınma oranı, işlenen malzemenin türüne ve çalışma koşullarına bağlıdır. Bazı durumlarda, HSIS'teki ayarlanabilir darbe plakaları yeniden konumlandırılabilir veya değiştirilebilir, aşınmanın genel ömrünü uzatabilir - yüzüstü parçalar. VSIS, benzersiz ezme mekanizmaları ile, farklı aşınma desenleri olabilir. Düzenli bakım, Bileşenlerin aşınmasını kontrol etmek dahil, uygun yağlama, ve yıpranmış zamanında değiştirme - Çıkış Parçaları, optimum performansı sağlamak için gereklidir. Fakat, Yüksek nedeniyle - Hız darbe işlemi, Etki kırıcılar bazı durumlarda daha sık bakım gerektirebilir.

Bir çene kırıcıda, çeneler (hem sabit hem de hareketli çeneler) ana aşınma - yüzüstü parçalar. Ezilmiş malzemelerle sürekli temas halinde oldukları için, aşınma yapmaları gerekiyor - dirençli malzemeler. Geçiş plakası ve eksantrik şaft da zamanla aşınma yaşayabilir. Bir çene kırıcının bakım işlemi genellikle çenelerin kontrol edilmesini ve değiştirilmesini içerir, eksantrik şaft ve geçiş plakasının doğru hizalanmasını ve çalışmasını korumanın yanı sıra. Etki kırıcılara kıyasla, Çene kırıcılar genellikle bileşen değiştirme açısından daha basit bir bakım işlemine sahiptir., ancak sorunsuz çalışmayı sağlamak için yine de düzenli inceleme gerektirirler.

BBJump'ın görüşü: Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Müşteriler bir darbe kırıcı ile çene kırıcı arasında seçim yaparken, Önce malzemelerini açıkça tanımlamalıdırlar - İşleme Gereksinimleri. Malzemeler büyük ve zorsa, ve işlemenin ilk aşamalarında daha kaba bir ürün kabul edilebilir, Bir çene kırıcı mükemmel bir seçimdir. Basit yapısı ve zorlu malzemeleri ele alma yeteneği, birincil ezme için güvenilir hale getirir. Fakat, Amaç yüksek üretmekse - kalite, tek tip - Boyutlu ve iyi - şekilli ürün, özellikle yüksek gibi uygulamalar için - son inşaat malzemeleri, Bir Etki Kırıcısı, Özellikle bir VSI, daha uygun. Bir üretici seçerken, Müşteriler, kalite ve dayanıklılık için iyi bir üne sahip bir şirket aramalıdır. Ayrıca yedek parçaların mevcudiyetini de dikkate almalıdırlar. - satış hizmeti. Yıpranmışın hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlayabilen bir üretici - Parçalar ve Profesyonel Teknik Destek Sunma, Ekipmanın kesinti süresini önemli ölçüde azaltabilir ve genel verimliliğini artırabilir.

Evet, Etki kırıcılar bazı durumlarda birincil kırıcı olarak kullanılabilir, özellikle son derece büyük ve zor olmayan malzemelerle uğraşırken. Fakat, Çene kırıcılar daha yaygın olarak birincil kırıcılar olarak kullanılır, çünkü büyük kullanım için daha uygundurlar - boyutlu ve çok sert malzemeler. Etki kırıcılar, malzeme orta sertlikte olduğunda birincil ezilme için daha uygun olabilir ve en başından beri belirli bir ürün şekillendirmeye ihtiyaç vardır.

İki kırıcının enerji verimliliği, işlenen malzeme türü gibi çeşitli faktörlere bağlıdır., istenen ürün büyüklüğü, ve kırıcının belirli modeli. Genel olarak, Sert ve büyük ezmek için - büyük miktarlarda boyutlu malzemeler, Çene kırıcılar enerji olabilir - Basit bir sıkıştırma mekanizması kullandıkları için birincil kırma aşamasında verimli. Etki kırıcılar, özellikle iyi üretmek için kullanıldığında - şekilli ürünler, yüksek nedeniyle daha fazla enerji tüketebilir - Hız darbe işlemi. Ancak malzemenin kırılması daha kolay ve yüksek olduğu bazı durumlarda - Azaltma oranı gereklidir, Etki kırıcılar daha fazla enerji olabilir - verimli.

Darbe kırıcıların işletme maliyetleri, bakım ve bileşen değiştirme açısından genellikle daha yüksektir.. Yüksek - Hız darbe işlemi, darbe çubukları ve darbe plakaları gibi bileşenlerde daha fazla aşınma ve yıpranmaya neden olur, daha sık değiştirilmesi gereken. Çene kırıcılar, diğer taraftan, Jaws gibi bileşenler için nispeten daha düşük bakım maliyetlerine sahip, Yine de düzenli muayene ve değiştirilmeleri gerekiyorsa da. Fakat, Enerji tüketimi düşünüyorsanız, Daha önce de belirtildiği gibi, uygulamaya bağlı olarak değişir. Özetle, uzun süredir - süreli çalışma, Bir darbe kırıcının işletme maliyeti, birçok durumda bir çene kırıcısından daha yüksek olabilir., ancak aynı zamanda belirli işleme gereksinimlerine de bağlıdır.