Kalıp parçaları nelerdir?

Kalıp boşluğu, bir kalıbın merkezi ve en tanımlayıcı kısmıdır. Kalıp içindeki erimiş veya dövülebilir malzemenin döküldüğü veya enjekte edildiği içi boş boşluk. Bu boşluğun şekli ve yüzey kaplaması tam olarak nihai ürün üzerinde çoğaltılır. Akıllı telefon muhafazası için plastik enjeksiyon kalıplamasında, Kalıp boşluğu, muhafazanın şık bir görünüme ve iç bileşenler için mükemmel bir uyum sağlamasını sağlamak için düz duvarlar ve kesin boyutlarla tasarlanmıştır.. Karmaşık bir motor bileşeninin metal dökümü için, Boşluk, soğutma yüzgeçleri ve cıvata delikleri gibi tüm karmaşık ayrıntıları içerecek şekilde üretilmiştir. Boşluğun kalitesi, bitmiş parçanın boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Boşluğun kusurları varsa, kaba noktalar veya yanlış boyutlar gibi, Bunlar ürüne aktarılacak, kusurlara yol açar.

Çekirdekler, kalıplanmış veya dökme parçada dahili özellikler veya içi boş alanlar oluşturmak için kullanılan eklerdir. Metal Dökümünde, Bir boru üretirken, Kalıp boşluğunun içine silindirik bir çekirdek yerleştirilir. Erimiş metal çekirdeğin etrafında akar, Ve katılaşmadan sonra, Çekirdek kaldırıldı, içi boş bir iç mekan bırakmak. Çekirdekler, sürece bağlı olarak farklı malzemelerden yapılabilir. Kum dökümünde, Kum çekirdekleri yaygındır, genellikle çekirdek baskılarla yerinde tutulur - Çekirdek üzerinde kalıpta karşılık gelen girintilere uyan küçük çıkıntılar. Die gibi daha gelişmiş süreçlerde - otomotiv parçaları için döküm, Metal çekirdekler daha iyi hassasiyet ve dayanıklılık için kullanılır. Çekirdeğin tasarımı ve malzeme seçimi, döküm veya kalıplama işlemi sırasında deforme olmadan kuvvetlere ve sıcaklıklara dayanmaları gerektiğinden çok önemlidir..

Kalıp tabanı, tüm kalıp sisteminin yapısal omurgası olarak hizmet eder. Diğer tüm bileşenleri bir arada tutar ve üretim süreci sırasında istikrar sağlar. Enjeksiyon kalıplamada, Kalıp tabanı tipik olarak iki ana plakadan oluşur - Sabit Platter ve Hareketli Plan. Sabit pasta enjeksiyona sabitlenmiştir - kalıplama makinesi, Hareketli Platter ileri geri kayabilirken. Kalıp boşluğu ve çekirdek bu platenlere monte edilmiştir. Büyük ölçüde - Ölçekli ölmek - döküm işlemleri, Kalıp tabanı kalından yapılmıştır, yüksek - Aşırı basınçlara ve sıcaklıklara dayanmak için kuvvet çeliği. Ek olarak, Kalıp tabanının genellikle soğutucu dolaşımı için kanalları vardır. Bu, kalıbın sıcaklığını düzenlemek için hayati önem taşır, bu da erimiş malzemenin katılaşma oranını etkiler ve tek tip parça kalitesine ulaşmaya yardımcı olur.

Kapılar, erimiş malzemenin kalıp boşluğuna girdiği küçük açıklıklardır. Koşucular, diğer taraftan, erimiş malzemenin kaynağını bağlayan kanallar (enjeksiyon kalıplamadaki enjeksiyon nozumu veya dökümdeki dökme havzası gibi) kapılara. Enjeksiyon kalıplamada, Parçanın gereksinimlerine göre farklı kapı türleri kullanılır. Kenar kapıları basittir ve düz yüzeylere sahip parçalar için yaygın olarak kullanılır, Pim kapıları küçük için uygunken, karmaşık parçalar. Kapıların ve koşucuların tasarımı kritik. Kapılar çok küçükse, Erimiş malzeme boşluğu tamamen doldurmayabilir, eksik parçalarla sonuçlanır. Tersine, Kapılar çok büyükse, Aşırı malzeme akışı gibi sorunlar olabilir, Flash'a yol açıyor (kısım etrafında ekstra malzeme) ve eşit olmayan dolgu. Koşucular tek bir - Basit parçalar veya çoklu parçalar için koşucu sistemi - Erimiş malzemenin eşit dağılımını sağlamak için daha karmaşık geometriler için koşucu sistemi.

Malzeme katılaştıktan veya kalıpta yerleştirildikten sonra, Parçayı kalıptan çıkarmak için bir ejektör sistemi etkinleştirilir. Bu sistem genellikle ejektör pimleri içerir, ejektör plakaları, ve bazen ejektör kolları. Ejektör pimleri küçük, Kalıp boşluğunun etrafına stratejik olarak yerleştirilmiş silindirik çubuklar. Kalıp açıldığında, ejektör plakaları, pimlere bağlı, makine tarafından öne doğru itildi, Pimleri parçayı boşluktan dışarı itmeye zorlamak. Ejektör kolları, parçanın silindirik bir deliği veya özelliği olduğunda kullanılır. Manşon bir çekirdeğin etrafına sığar, ve etkinleştirildiğinde, Parçayı çekirdekten iter. Küçük üretimde, Elektronik bileşenler gibi hassas plastik parçalar, Bir kuyu - Çıkarma sırasında parçalara zarar vermek için tasarlanmış ejektör sistemi gereklidir.

Erimiş malzeme kalıp boşluğuna girdiğinde, Boşlukta bulunan hava ve diğer gazların kaçması gerekir. Buna izin vermek için kalıp içine bir havalandırma sistemi dahil edilir. Havalandırmalar, kalıp yüzeylerine kesilmiş küçük kanallar veya oluklar olabilir, tipik olarak ayrılma hatları boyunca veya gazın birikmesi muhtemel. Metal Dökümünde, Gaz düzgün havalandırılmazsa, katılaştırma metalinde sıkışıp kalabilir, Gözeneklilik veya flört gibi kusurlar yaratmak. Enjeksiyon kalıplamada, Sıkışmış gaz, yanık izlerine veya kalıbın eksik doldurulmasına neden olabilir. Havalandırma deliklerinin boyutu ve yeri, kalıp boşluğunun hacmi gibi faktörlere göre dikkatle hesaplanır, işlenen malzeme türü, ve malzemenin enjekte edilme veya dökülme hızı.

Bbjump, Bir kaynak kullanımı ajanı olarak, Başarılı üretimin sağlanmasındaki her kalıp parçasının önemini kabul eder. Müşteriler bize küf için yaklaştığında - İlgili Ürünler, Özel ihtiyaçlarını iyice değerlendirerek başlıyoruz. Örneğin, Bir müşteri plastik enjeksiyondaysa - kalıplama işi ve yüksek kalıplar gerektirir - Kompleks hacim üretimi - şekilli parçalar, Kalıp boşluğunun en yüksek hassasiyetle tasarlanmasını sağlıyoruz. Çekirdek için doğru malzemeleri seçmek için güvenilir kalıp üreticileri ağımızla yakın çalışıyoruz, Isı direnci ve boyutsal stabilite gibi faktörleri dikkate almak. Kapılar ve koşucularla ilgili, Tasarımlarını optimize etmek için işbirliği yapıyoruz, verimli malzeme akışı ve minimal atık hedefleme. Ejektör ve havalandırma sistemleri için, Kusursuz bir şekilde tasarlandıklarından emin oluyoruz, çünkü bu sistemlerde herhangi bir arıza maliyetli üretim gecikmelerine veya kusurlu ürünlere yol açabilir. Kapsamlı endüstri bilgilerimizi ve en üst düzeylerle ilişkilerimizden yararlanarak - katmanlı üreticiler, Sadece müşterilerimizin beklentilerini karşılamakla kalmayıp, aynı zamanda aşan kalıplar sağlayabiliriz, Onlara kendi pazarlarında rekabet avantajı vermek.

Farklı Kapılar, Edge Gates gibi, pin kapıları, ve film kapıları, kalıplanmış parçanın kalitesi üzerinde değişen etkilere sahiptir. Kenar kapıları basittir ve nispeten büyük bir akış alanı sağlayabilir, düz yüzeylere sahip parçalar için uygun olan. Fakat, parçada görünür bir iz bırakabilirler. Pim kapıları küçüktür ve küçük için idealdir, Malzeme akışının kesin kontrolüne izin verdikleri için karmaşık parçalar. Ama tıkanmaya daha yatkın olabilirler. Film kapıları malzemeyi geniş bir alanda daha eşit olarak dağıtıyor, büyük olan parçalar için faydalı olabilir, düz yüzeyler. Fakat, Yanlış tasarım, eşit olmayan akışa ve kusurlara yol açabilir.

Bazı durumlarda, Boyut ve genel gereksinimler biraz benzerse, bir kalıp tabanı değiştirilebilir ve farklı kalıplar için kullanılabilir. Fakat, Çoğu durumda, Kalıp tabanları özeldir - Her belirli kalıp için tasarlanmış. Bunun nedeni, farklı kalıpların farklı boşluk ve çekirdek boyutlarına sahip olabileceğidir, farklı düzeyde destek gerektirir, ve değişen soğutma ve ejektör sisteminin ihtiyaçları var. Örneğin, büyük bir kalıp tabanı - Ölçekli ölmek - Otomotiv parçaları için döküm kalıbı, küçük bir plastik enjeksiyon için birinden çok daha büyük ve daha sağlam olacaktır. - Tüketici elektroniği için kalıp kalıp.

Kalıp boşlukları için yaygın malzemeler çelik içerir, alüminyum, Ve biraz yüksek - Sıcaklık polimerleri. Çelik, yüksek mukavemet ve dayanıklılık sunduğu için yaygın olarak kullanılır, Yüksek için uygun hale getirmek - Baskı ve yüksek - Die gibi sıcaklık uygulamaları - döküm ve büyük - Ölçek enjeksiyon kalıplama. Tekrarlanan kullanıma ve erimiş malzeme tarafından uygulanan kuvvetlere dayanabilir. Alüminyum daha hafiftir ve iyi termal iletkenliğe sahiptir, Isı dağılmasının çok önemli olduğu uygulamalar için avantajlı olabilir, bazı plastik enjeksiyon kalıplarında olduğu gibi. Ayrıca daha hızlı soğutma sürelerine izin verir. Yüksek - Sıcaklık polimerleri, ağırlığın endişe kaynağı olduğu ve ilgili sıcaklıkların son derece yüksek olmadığı belirli uygulamalarda kalıplar için kullanılabilir. Fakat, Çelik veya alüminyum kadar güçlü olmayabilirler ve dayanabilecekleri üretim döngülerinin sayısı açısından sınırlamaları olabilir.