Kalıp Nasıl Sıkıştırılır?

Herhangi bir sıkıştırma kalıplama işlemine başlamadan önce, kalıbın lekesizce temiz olmasını sağlamak çok önemlidir. Önceki kalıplamadan herhangi bir kalıntı, artık malzeme gibi, kir, veya daha önceki kullanımlardan kalıp salım ajanları, yeni parçanın kalitesini etkileyebilir. Uygun temizlik aracılarını ve araçlarını kullanın. Metal kalıplar için, Kirleticileri ovmak için hafif bir deterjan çözeltisi ve yumuşak bir fırça kullanılabilir. Bazı durumlarda, inatçı kalıntıları gidermek için çözücüler gerekebilir, ancak çözücülerin kalıp yüzeyine zarar vermemesini sağlamak için dikkat edilmelidir. Temizlikten sonra, Paslamayı veya suyu önlemek için kalıbı iyice kurutun - Kalıplama işlemi sırasında ilgili sorunlar.

Kalıplı parçanın kalıptan kolayca çıkarılmasını kolaylaştırmak için bir salım ajanı gereklidir.. Mevcut çeşitli yayın ajanları vardır, Sprey dahil - Açık, silip süpürmek - Açık, ve sıvı - Tabanlı Çözümler. Serbest bırakma aracısı seçimi, kalıplanmış malzemeye ve kalıp türüne bağlıdır. Örneğin, kauçuk kalıplama için, silikon - Tabanlı salım ajanları, kauçuğun fiziksel özelliklerini olumsuz etkilemeden mükemmel serbest bırakma özellikleri sağladıkları için genellikle tercih edilir.. Serbest bırakma aracısını uygularken, Kalıp boşluğunun tüm yüzeyleri üzerinde eşit bir kaplama sağlayın. Uygulama miktarı ve yöntemi ile ilgili üreticinin talimatlarını izleyin. Çok az serbest bırakma ajanı parçanın kalıba yapışmasına neden olabilir, çok fazla kalıplanmış kısımda yüzey kusurlarına yol açabilir.

Kalıbın ısıtılması kritik bir adımdır, özellikle akmak ve düzgün bir şekilde iyileşmek için belirli bir sıcaklık gerektiren malzemelerle çalışırken. Kalıp tipik olarak önceden - kullanılan belirli bir malzeme için belirtilen belirli bir aralıktaki bir sıcaklığa ısıtıldı. Termoset plastikleri için, ön - Isıtma, kalıbın içine yerleştirildiğinde malzemenin viskozitesini azaltmaya yardımcı olur, daha kolay akmasına ve kalıp boşluğunu tamamen doldurmasına izin vermek. Isıtma çeşitli yöntemler kullanılarak elde edilebilir, kalıp yapısına gömülü elektrikli ısıtıcılar gibi, ısıtma plakaları, veya sıcak hava fırınları. Kalıp sıcaklığının izlenmesi önemlidir, ve termokupllar veya başka bir sıcaklık - Algılama cihazları, kalıbın istenen sıcaklığa ulaşmasını ve korumasını sağlamak için genellikle kullanılır..

Sıkıştırma kalıplama, çok çeşitli malzemeleri barındırabilir, termoset plastikleri dahil (fenolik gibi, melamin, ve epoksi reçineleri), kauçuk malzemeler, ve bazı kompozit malzemeler. Malzeme seçimi, nihai ürünün gereksinimlerine bağlıdır. Örneğin, Parçanın yüksek ısı olması gerekiyorsa - dirençli ve elektriksel olarak yalıtım, Fenolik reçineler uygun bir seçim olabilir. Esneklik ve esneklik gerekiyorsa, Silikon veya doğal kauçuk gibi kauçuk malzemeler kullanılabilir. Kompozit bir malzeme seçerken, Elyaf türü gibi faktörleri düşünün (Örn., bardak, karbon, veya Aramid) ve istenen mekanik özellikleri elde etmek için matris malzemesi.

Malzeme seçildikten sonra, Genellikle hazırlanması gerekir. Malzeme paketlenmiş bir biçimde gelirse, dikkatlice aç, Herhangi bir kirletici maddeyi tanıtmamaya özen göstermek. Bazı durumlarda, Hammadde temizlenmesi gereken yüzey safsızlıklarına sahip olabilir. Örneğin, Bir PRE kullanıyorsanız - kompozit malzeme fabrikası tabakası, Yüzeyinde çıkarılması gereken koruyucu bir film veya toz olabilir. Temizlikten sonra, Malzemenin uygun boyutlar ve şekillerde kesilmesi gerekebilir. Basit parçalar için, Yardımcı bıçak veya makas gibi temel bir kesme aracı yeterli olabilir. Daha karmaşık şekiller veya daha büyük miktarda malzeme için, güç - Testere veya Die gibi kesme aletleri - Kesiciler kullanılabilir.

Malzemeyi doğru bir şekilde boyutlandırma ve tartma, Ücret olarak bilinir, çok önemli. Kalıp içine yerleştirilen malzeme miktarı, kalıp boşluğunu boş bırakmadan tamamen doldurmak için yeterli olmalı, aynı zamanda aşırı flaşa neden olacak kadar değil (Kalıp yarısı arasında sıkan fazla malzeme). Şarjın boyutu ve ağırlığı, kalıp boşluğunun boyutları gibi faktörlerle belirlenir, Malzemenin yoğunluğu, ve parçanın karmaşıklığı. Örneğin, Küçük bir kalıplama, Basit plastik parça, ve - ölçülen miktarda plastik pelet veya bir ön - Kesme tabakası kullanılabilir. Malzemeyi tartmak için hassas bir ölçek kullanmak, kalıplama işleminde tutarlılığı bir kısımdan diğerine sağlar..

Bazı durumlarda, önceden - şarjın ısıtılması faydalı olabilir. Bu, özellikle yüksek viskoziteli malzemeler için veya tek başına kalıp ısıtması istenen akış karakteristiklerini elde etmek için yeterli olmayabilir.. Örneğin, Kalın kauçuk bileşiklerle çalışırken, önceden - Şarjın ayrı bir fırında veya ısıtma cihazında ısıtılması, kalıpta yerleştirilmesini daha esnek ve daha kolay hale getirebilir. Fakat, Bitmemeye özen gösterilmelidir - şarjı ısıtın, çünkü bu, malzeme özelliklerinin erken kürlenmesine veya bozulmasına neden olabilir.

Bir sonraki adım, hazırlanan yükü kalıbın alt yarısına yerleştirmektir. Sıkıştırma sırasında kalıp boşluğunun eşit dağılımını ve düzgün doldurulmasını sağlamak için yükün yerleştirilmesi stratejik olmalıdır.. Düzlük için - alt kalıplar, yük boşlukta ortalanabilir. Parçanın daha karmaşık bir şekle sahip olduğu durumlarda, Şarjın, kalıbın tüm girintilerine ve köşelerine akabilecek şekilde yerleştirilmesi gerekebilir.. Örneğin, Kalıpın derin boşlukları veya alt kesimleri varsa, Ücretin, uygun doldurmayı kolaylaştırmak için bu alanlara daha yakın konumlandırılması gerekebilir. Cımbız veya küçük kepçe gibi araçlar kullanmak, yükü kalıpta doğru bir şekilde yerleştirmeye yardımcı olabilir.

Ücret yüklendikten sonra, Küfün üst yarısı alt yarının üzerinde dikkatlice kapalı. Kapanış işlemi, yükün konumunu bozmamak için pürüzsüz ve kontrol edilmelidir.. Endüstriyel olarak - Sıkıştırma kalıplama makinelerini ölçeklendirin, Bu genellikle otomatiktir, hidrolik veya mekanik sistemler ile kalıp yarısının hareketini tam olarak yönlendiriyor. Daha küçük - ölçek veya manuel işlemler, Operatör, düz olmayan parçalara veya aşırı flaşa yol açabilecek yanlış hizalama sorunlarını önlemek için kalıp yarısının doğru hizalanmasını sağlamalıdır..

Kalıp kapandıktan sonra, Isı ve basınç aynı anda uygulanır. Baskı, yükün sıkıştırılmasına yardımcı olur, tüm kalıp boşluğunu doldurmaya zorlamak ve kalıbın şekline uymak. Sıcaklık, Daha önce de belirtildiği gibi, Malzemeyi yumuşatır (Termoplastikler durumunda) veya kürleme işlemini başlatır (Termoset plastikleri ve bazı elastomerler durumunda). Uygulanan basınç, malzemeye ve parça gereksinimlerine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Örneğin, Karbon kalıplama yaparken - fiber - güçlendirilmiş polimerler, aralığındaki baskılar 2 - 14 MPA kullanılabilir, daha fazla basınç gerektiren daha yüksek lif yoğunlukları. Sıcaklığın da dikkatlice kontrol edilmesi gerekir. Termoset plastikleri belirli kürleme sıcaklıkları gerektirebilir, ve bunlardan sapmalar aşağıda sonuçlanabilir - iyileştirilmiş veya üzerinde - Kürlenmiş parçalar. Isı ve basınç uygulamasının süresi de kritik bir parametredir. Bu zaman periyodu, malzeme tipi gibi faktörlerle belirlenir, parçanın kalınlığı, ve istenen kürleme veya katılaşma derecesi.

Termosetleme plastikleri ve bazı elastomerler için, Yumuşatılmış malzemeyi katı hale getirmek için kürleme işlemi gereklidir, katı kısım. Kürleme kimyasal reaksiyonlarla elde edilebilir. Örneğin, Epoksi reçineleri durumunda, Malzeme hazırlama aşamasında reçineye bir kürleme maddesi eklenir. Sıkıştırma kalıplama sırasında ısı ve basınç uygulandığında, Kürleme maddesi reçine ile reaksiyona girer, sertleşmesine neden olmak. Malzemeye bağlı olarak farklı tür kürleme ajanları ve katalizörler kullanılır. Silikon kauçuklar için, yoğuşma - Teneke katalizör veya ilave kullanarak kürleme yazın - platin katalizör kullanarak tip kürleme yaygın yöntemlerdir. Parçanın tamamen iyileştirilmesini sağlamak için kürleme işleminin dikkatlice izlenmesi gerekir.. Altında - Kürleme, zayıf mekanik özelliklere sahip bir parçaya neden olabilir, bitmişken - kürleme parçayı kırılgan hale getirebilir.

Termoplastiklerle çalışırken, Odak noktası, onu katılaştırmak için kalıplanmış kısmı soğutmaya yöneliktir. Malzeme sıkıştırıldıktan ve kalıp boşluğunu doldurduktan sonra, kalıp yavaş yavaş soğutulur. Bu, kalıp yapısı içindeki kanallardan serin su veya hava dolaşımı ile yapılabilir.. Soğutma hızı, termoplastik parçanın özelliklerini etkileyebilir. Yavaş soğutma hızı, daha düzgün kristalizasyon ve daha iyi mekanik özelliklere neden olabilir, hızlı bir soğutma hızı, kısım içindeki iç gerilmelere yol açabilir, Çarpma veya çatlamaya neden olabilir. Soğutma işleminin izlenmesi ve sıcaklık düşüş oranını kontrol etmek, yüksek olmasını sağlamak için önemlidir. - Kalite Bitmiş Ürün.

Parça iyileştikten veya soğutulduktan ve sağlam bir hal elde ettikten sonra, kalıptan çıkarılması gerekiyor. Buna ejeksiyon denir. Basit parçalar ve düşük - hacim üretimi, Manuel ejeksiyon yeterli olabilir. Operatör kalıbı dikkatlice açabilir ve parçayı kalıptan yavaşça gözetlemek için cımbız veya küçük bir spatula gibi araçlar kullanabilir. Yüksek - hacim üretimi veya daha karmaşık parçalar için, Otomatik ejeksiyon sistemleri genellikle kullanılır. Bunlar, kalıp içine yerleştirilmiş ejektör pimlerini içerebilir. Kalıp açıldığında, ejektör pimleri etkinleştirilir, Parçayı küf boşluğundan itmek. Başka bir seçenek bir emme kullanmaktır - tabanlı ejeksiyon mekanizması, ejektör pimleri ile kavraması zor olan parçalar için özellikle yararlı olabilir.

Sıkıştırma kalıplama işlemi sırasında, Bazı fazla malzeme genellikle kalıp yarıları arasında sıkışır, Flaş olarak bilinen şeyi oluşturmak. Bu flaşın kaldırılması önemli bir bitiş adımıdır. Basit şekilli küçük parçalar veya parçalar için, Keskin bir bıçak veya makas kullanarak manuel kırpma etkili olabilir. Daha büyük parçalar veya daha karmaşık geometrilere sahip parçalar için, Daha uzmanlaşmış araçlar gerekebilir. Bazı durumlarda, kriyojenik - yanıp sönen kullanılabilir. Bu işlem parçanın soğuk bir ortamda dondurulmasını içerir (sıvı azot gibi) Ve sonra mekanik bir yöntem kullanarak, Bir hava patlaması veya titreşimli bir cihaz gibi, Flaşı kaldırmak için. Kalıplı parçanın yüzeyine veya kenarlarına zarar vermekten kaçınmak için flaşın çıkarılması dikkatle yapılmalıdır..

Nihai ürünün gereksinimlerine bağlı olarak, Ek bitirme adımları gerekebilir. Bu, herhangi bir kaba yüzeyleri yumuşatmak için parçanın zımparalanmasını içerebilir, İstenen bir parıltıyı elde etmek için parlatma, veya bu tür özellikler gerektiriyorsa, delikleri delme ve dişlere dokunma. Boyanması veya kaplanması gereken parçalar için, Uygun yüzey hazırlığı, bozulma ve hazırlama gibi, aynı zamanda bitirme sürecinin bir parçasıdır.

BBJump'ta, Sıkıştırma kalıplamanın etkili bir şekilde uygulanmasının zorlu bir görev olabileceğini biliyoruz. İşte süreç boyunca size yardımcı olacak bazı ipuçları. Birinci, Yüksek Yatırla - kaliteli kalıplar. Başlangıçta pahalı görünse de, Bir kuyu - Yapılan kalıp daha uzun sürecek, Daha tutarlı parçalar üretin, ve sonuçta uzun vadede paradan tasarruf edin. Özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış kalıplar sağlayabilen güvenilir kalıp üreticilerine tedarik etmenize yardımcı olabiliriz..

Malzeme seçimi söz konusu olduğunda, Sadece en ucuz seçeneğe gitmeyin. Nihai ürününüzün performans gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Yüksek ısı direncine sahip bir parçaya ihtiyacınız varsa, Bu sıcaklıklara dayanabilecek bir malzeme seçin. Farklı malzemeler hakkında geniş bilgiye sahibiz ve doğru seçimi yapmanıza rehberlik edebiliriz.

Küçük - ile - orta - ölçek üretimi, Sıkıştırma kalıplama bir maliyet olabilir - Etkili Seçenek. Fakat, Gelecekte üretimi önemli ölçüde artırmayı planlıyorsanız, Uzun zaman düşünmeye değer olabilir - Dönem etkileri. Daha fazla otomatik ekipmana veya daha büyük yatırımlara yatırım yapmanız gerekebilir - Kapasite Kalıpları. Üretim tahminlerinizi analiz etmenize yardımcı olabilir ve iş büyüme planlarınızla uyumlu kararlar vermenize yardımcı olabiliriz..

Nihayet, Kalite kontrolü çok önemlidir. Sıkıştırma kalıplama işleminin her aşamasında katı bir kalite kontrol süreci oluşturun, Kalıp hazırlığından parçanın son bitirmesine kadar. Kalite kontrol prosedürlerini önerebilir ve gerekirse denetim hizmetlerini bulmanıza yardımcı olabiliriz. Bu yönergelere uyarak ve uzmanlığımızdan yararlanarak, Başarılı bir sıkıştırma kalıplama işlemi sağlayabilirsiniz.

Evet, Sıkıştırma kalıplama için geri dönüştürülmüş malzemeleri kullanabilirsiniz. Birçok termoplastik ve bazı kompozit malzemeler geri dönüştürülebilir ve daha sonra sıkıştırma kalıplama işleminde kullanılabilir. Örneğin, Geri Dönüşümlü Polietilen Tereftalat (Evcil hayvan) Sıkıştırma kalıplama yoluyla eritilebilir ve yeni parçalara dönüştürülebilir. Fakat, Geri dönüştürülmüş malzemenin kalitesi değişebilir. Geri dönüştürülmüş malzemenin temiz ve kirletici maddeler içermediğinden emin olmak önemlidir.. Ayrıca, Geri dönüştürülmüş malzemenin mekanik özellikleri bakire malzemelerden farklı olabilir, Bu nedenle, sıcaklık gibi işlem parametrelerini ayarlamanız gerekebilir, basınç, ve buna göre zaman iyileştirme. Bazı durumlarda, Geri dönüştürülmüş malzemeleri bakire malzemelerle harmanlamak, nihai ürünün istenen özelliklerinin korunmasına yardımcı olabilir.

Sıkıştırma kalıplamanın kısmi boyutu ve karmaşıklığı ile ilgili bazı sınırlamaları vardır. Boyut açısından, Sıkıştırma kalıplama ekipmanının sınırlamaları nedeniyle çok büyük parçaların üretilmesi zor olabilir. Makine, büyük bir - hacim ücreti, ve büyük kalıpları eşit olarak ısıtmak da zor olabilir. Karmaşıklık ile ilgili, Son derece karmaşık iç özelliklere veya derin alt kesimlere sahip parçalar, sıkıştırma kalıplama için ideal değildir. Malzeme kalıp içine yerleştirildiğinden ve daha sonra sıkıştırıldığından, Tüm karmaşık boşluklara eşit olarak akamayabilir, boşluklara veya eksik dolguya neden olur. Fakat, Ekler ve bazı gelişmiş takım tekniklerinin kullanımı ile, Orta derecede karmaşık özelliklere sahip parçalar oluşturmak mümkündür, Ancak daha fazla uzmanlık ve daha yüksek maliyetler gerektirebilir.

Sıkıştırma kalıplamasında döngü süresini azaltmanın birkaç yolu vardır. Bunun bir yolu, kalıp tasarımını optimize etmektir. Birden fazla boşluğu olan kalıplar kullanmak, aynı anda birden fazla parça üretmenize izin verebilir, Bölüm başına zamanı etkili bir şekilde azaltmak. Başka bir yaklaşım, ısıtma ve soğutma sistemlerini geliştirmektir. Daha verimli ısıtma elemanları ve daha iyi - Tasarlanan soğutma kanalları ısıtma ve soğutma işlemlerini hızlandırabilir. Kürleme gerektiren malzemeler için, Daha fazla reaktif kürleme maddesi veya katalizör kullanmak, kürleme süresini potansiyel olarak kısaltabilir. Fakat, Süreçte parça kalitesini feda etmemeye özen gösterilmelidir. Ek olarak, Malzeme Hazırlama ve İşleme Adımlarının Düzenleme, pre gibi - Şarjın daha verimli bir şekilde ısıtılması veya otomatik yükleme sistemlerinin kullanılması, ayrıca genel döngü süresinin azaltılmasına katkıda bulunabilir.