Kum dökümü ile metal döküm arasındaki fark nedir?

Kum, kum dökümünde birincil kalıp malzemesidir. Bir kum karışımı, tipik olarak silika kumu, ve bir bağlayıcı (kil gibi) kalıbı oluşturmak için kullanılır. Kum karışımı bir desen etrafında paketlenmiştir, Son bölümün bir kopyası olan. Kalıp oluştuğunda, Desen kaldırıldı, Erimiş metalin içine döküldüğü bir boşluk bırakarak. Kum kalıpları oldukça çok yönlüdür ve çok çeşitli metaller dökmek için kullanılabilir, demir dahil, alüminyum, Ve bronz. Üretimi nispeten ucuzdur, Düşük için Popüler Bir Seçim Kum Yapması - hacim üretimi ve büyük - Ölçek Bileşenleri. Fakat, Kum kalıpları genellikle bekar - kullanmak, Döküm parçasını çıkarmak için kalıp kırılması gerektiği için, yükseklik verimliliğini sınırlayabilir - hacim üretimi.

Metal Dökümünde, kalıp metalden yapılmıştır, genellikle çelik veya yüksek - sıcaklık - dirençli alaşım. Metal kalıplar yeniden kullanılabilir, bu da kum kalıplarına göre önemli bir avantaj. Önemli aşınma ve yıpranmadan birden fazla döküm döngüsüne dayanabilirler. Metal kalıplar genellikle kalıp dökümü gibi işlemlerde kullanılır, Erimiş metalin kalıp boşluğuna yüksek basınç altında zorlandığı yer. Bu, yüksek boyutlu doğruluğu ve pürüzsüz bir yüzey kaplaması olan parçaların üretilmesine izin verir. Metal kalıplar, metalin maliyeti ve kalıp boşluklarını oluşturmak için gereken hassas işleme nedeniyle üretimi daha pahalıdır.. Ama yüksek için - hacim üretimi, Kalıpın yeniden kullanılabilirliği nedeniyle parça başına maliyet önemli ölçüde azaltılabilir.

Kum döküm işlemi, kum kalıbının hazırlanmasıyla başlar. Bu deseni oluşturmayı içerir, odundan yapılabilir, plastik, veya metal. Kum - Bağlayıcı karışımı daha sonra desenin etrafında paketlenir, ve kalıbın iki yarısı (başa çık ve sürükle) dikkatlice ayrılır, ve desen kaldırıldı. Kalıp daha sonra yeniden monte edilir, ve bir geçit sistemi (Erimiş metalin kalıba akması için kanallar) yaratıldı. Erimiş metal, kalıbın içine geçit sisteminden dökülür. Metal soğuduktan ve katılaştıktan sonra, Kum kalıbı döküm parçasını ortaya çıkarmak için kırılır. Kum dökümü nispeten basit bir süreçtir, ancak uygun kalıp hazırlama ve metal dökülmesini sağlamak için yetenekli emek gerektirir. Süreç zaman olabilir - tüketen, özellikle karmaşık şekiller için, Kum kalıbının dikkatlice hazırlanması gerektiği için.

Metal döküm, Özellikle Die Döküm, daha otomatik ve yüksek - hız işlemi. Die Dasting'de, metal kalıp (ölmek) iki yarıdan oluşur. Erimiş metal, bir piston veya atış manşonu kullanılarak yüksek basınçta kalıp boşluğuna enjekte edilir. Yüksek basınç, metalin kalıbın en karmaşık detaylarını bile hızlı bir şekilde doldurmasını sağlar. Metal sağlamlaştıktan sonra, kalıp yarıları açıldı, ve döküm kısım çıkarıldı. Metal döküm işlemleri çok kısa döngü süreleri elde edebilir, onları kitle için uygun hale getirmek - üretme. Fakat, metal döküm için gerekli ekipman, yüksek gibi - Baskı ölmek - döküm makineleri, pahalı, ve süreç sıcaklık gibi değişkenlerin kesin kontrolünü gerektirir, basınç, ve enjeksiyon hızı.

Kum - Döküm parçaları genellikle pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Kum taneleri döküm parçasının yüzeyinde bir iz bırakır, ve dökme işlemi sırasında gaz tuzağından dolayı biraz gözeneklilik olabilir. Kumun boyutsal doğruluğu - Döküm parçaları genellikle metale kıyasla daha düşüktür - döküm parçaları. Fakat, Kum dökümü, karmaşık iç geometrilere sahip parçalar üretebilir, iç boşlukları veya çekirdekleri olan parçalar gibi. Döküm metalinin özellikleri, erimiş metalin bileşimi ve soğutma hızı kontrol edilerek ayarlanabilir. Kum - Döküm parçaları, yüksek olan uygulamalar için uygundur - Hassas yüzey kaplaması kritik değil, büyük gibi - Ölçekli yapısal bileşenler veya bazı otomotiv motor blokları.

Metal - döküm parçaları, Özellikle kalıp döküm tarafından üretilenler, pürüzsüz bir yüzey kaplamaya sahip olmak. Metal kalıp, erimiş metalin katılaşması için daha rafine bir yüzey sağlar.. Metal - Döküm parçaları ayrıca yüksek boyutlu doğruluk sergiler, bazı durumlarda ± 0.05 mm kadar düşük olabilecek toleranslarla. Yüksek - Kalıp dökümünde basınç enjeksiyonu gözenekliliği azaltmaya yardımcı olur, daha yoğun ve daha güçlü bir parça ile sonuçlanır. Metal döküm, hassas bir şekilde uygun olan parçalar üretmek için idealdir., pürüzsüz yüzey, ve yüksek güç gereklidir, elektronik bileşenleri gibi, havacılık, ve otomotiv uygulamaları.

Alçak - hacim üretimi, Kum dökümü genellikle daha maliyetlidir - etkili. Bir kum kalıbı oluşturmanın maliyeti, metal bir kalıptaki ilk yatırıma kıyasla nispeten düşüktür.. Kum ve bağlayıcı malzemeler ucuzdur, ve kum dökümü için gerekli ekipman, metali eritmek için basit bir fırın gibi, ayrıca daha az maliyetli. Fakat, Üretim hacmi arttıkça, Her döküm için yeni bir kum kalıbı oluşturma ihtiyacı nedeniyle parça başına maliyet artabilir. Ek olarak, postalamak - işleme işlemleri, yüzey kaplamasını ve boyutsal doğruluğu iyileştirmek için işleme gibi, genel maliyete ekleyebilir.

Metal dökümüne ilk yatırım yüksek. Metal kalıp üretmenin maliyeti, özellikle karmaşık şekiller için, önemli olabilir. Yüksek - Baskı ölmek - Döküm makineleri ve diğer ekipmanlar da pahalıdır. Fakat, yüksek - hacim üretimi, Metal döküm daha maliyetli olur - etkili. Metal kalıp ve yüksekliğin yeniden kullanılabilir doğası - Hız üretim yetenekleri, üretilen parça sayısı arttıkça, bölüm başına maliyetin önemli ölçüde azaldığı anlamına gelir. Metal döküm de daha az gönderi gerektirir - Döküm parçalarının daha iyi yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluğu nedeniyle birçok durumda işleme, maliyetleri daha da azaltabilir.

Kum dökümü, motor blokları döküm için otomotiv gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır., silindir kafaları, ve iletim gövdeleri. İnşaat sektöründe, Büyük üretmek için kullanılır - rögar kapakları ve dekoratif unsurlar gibi yapısal bileşenleri ölçeklendirin. Sanat dünyasında heykeller ve diğer dekoratif eşyalar yaratmak için de popülerdir.. Karmaşık şekillerin gerekli olduğu herhangi bir uygulama, Ve yüksek - Hassas yüzey kaplaması en büyük öncelik değildir, ve üretim hacmi nispeten düşük, kum dökümü için iyi bir aday.

Metal döküm, Özellikle Die Casting, Elektronik endüstrisinde ısı lavaboları gibi üretim bileşenleri için yaygındır, konektörler, ve elektronik cihazlar için muhafazalar. Havacılık ve uzay endüstrisinde, Türbin bıçakları ve yüksek mukavemet ve hassasiyet gerektiren motor parçaları gibi kritik bileşenler üretmek için kullanılır.. Otomotiv endüstrisi ayrıca şanzıman dişlileri gibi parçalar üretmek için metal döküm kullanır, motor bileşenleri, ve kapı kolları. Metal döküm, yüksek olduğu uygulamalar için uygundur - hacim üretimi, yüksek - kesinlik, ve iyi yüzey kaplaması önemlidir.

BBJump'ta, Kum döküm ve metal döküm arasında seçim yapmanın karmaşık bir karar olabileceğini biliyoruz. Eğer küçüksen - Ölçek üreticisi veya sınırlı bir bütçe ve düşük üretim hacmine sahip bir proje üzerinde çalışmak, Kum dökümü gitmenin yolu olabilir. Sizi kum dökümünde uzmanlaşmış ve yüksek üretim konusunda kanıtlanmış bir geçmişe sahip güvenilir dökümlerle bağlayabiliriz. - kaliteli parçalar. Kum döküm işlemini optimize etmenize yardımcı olacağız, Doğru kumu seçmekten - Uygun geçit tasarımını sağlamak için bağlayıcı karışımı, kusurları en aza indirmek ve maliyetleri azaltmak.

Yüksek ihtiyacı olanlar için - kesinlik, yüksek - hacim üretimi, Ekibimiz zirveyi sağlayabilir - Katman Metal Döküm Tedarikçileri. Onların ölmesini değerlendireceğiz - yetenekleri yapmak, üretim kapasitesi, ve yatırımınız için en iyi değeri elde ettiğinizden emin olmak için kalite kontrol süreçleri. Metal döküm için optimize edilmiş parçaları tasarlamak için sizinle birlikte çalışabiliriz, Taslak açılar gibi faktörleri dikkate alarak, duvar kalınlığı, ve kısmen ejeksiyon. Bu, üretim sürecini kolaylaştırmaya ve maliyetli yeniden işleme olasılığını azaltmaya yardımcı olacaktır.. Elektronikte olsanız da, otomotiv, veya havacılık endüstrisi, BBJUMP, özel ihtiyaçlarınız için en uygun döküm çözümünü bulmanıza yardımcı olmaya kararlıdır..

Evet, Hem kum dökümü hem de metal döküm için birçok metal kullanılabilir. Alüminyum gibi yaygın metaller, çinko, ve magnezyum alaşımları her iki işlemde de yaygın olarak kullanılır. Fakat, Metal seçimi, parçanın özel gereksinimlerinden etkilenebilir. Örneğin, biraz yüksek - erime - Nokta alaşımları, kumun ısısının sınırlamaları nedeniyle kum kalıpları kullanılarak dökmek daha zor olabilir. - rezistans. Bu gibi durumlarda, metal döküm, Daha sağlam metal kalıplarıyla, Daha iyi bir seçenek olabilir. Ek olarak, Parçanın yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk gereksinimleri, metal ve döküm yöntemi seçimini de etkileyebilir.

Kum dökümünün atık üretimi açısından nispeten yüksek bir çevresel etkisi olabilir. Kum kalıpları genellikle bekar - kullanmak, ve kullanılan kumun uygun şekilde atılması veya geri dönüştürülmesi gerekebilir. Süreç ayrıca metali eritmek için enerji tüketir. Metal döküm, diğer taraftan, Metal kalıpların üretiminde ve yüksek çalıştırmak için yüksek bir başlangıç enerji yatırımına sahiptir. - basınç döküm ekipmanı. Fakat, Metal kalıpların yeniden kullanılabilirliği uzun vadede atığı azaltır. Çevresel etkiyi en aza indirmek için, Her iki süreç de geri dönüşüm metal hurdaları gibi sürdürülebilir uygulamaları benimseyebilir, Enerji kullanmak - verimli fırınlar, ve kum dökümünde kumu geri dönüştürmenin veya yeniden kullanmanın yollarını bulmak.

Kum dökümü çeşitli boyutlarda parçaları üretebilir, küçük karmaşık bileşenlerden büyüke - ölçek yapıları. Fakat, Bazı sınırlamalar var. Çok büyük parçalar için, Kum kalıbını yaratmanın ve kullanmanın lojistiği zor olabilir. Fırının boyutu ve dökme ekipmanı, parçanın maksimum boyutunu da sınırlayabilir.. Karmaşıklık açısından, Kum dökümü, çekirdekleri kullanarak karmaşık iç geometrileri işleyebilir, Son derece ince detayların elde edilmesi zor olabilir. Kumun yüzey kaplaması - Döküm parçaları genellikle kaba, önemli bir yazı olmadan yüksek derecede cilalı bir yüzeyin gerekli olduğu uygulamalar için uygun olmayabilir - işleme.