Die döküm ve yerçekimi dökümü arasındaki fark nedir?

Metal döküm dünyasında, Die döküm ve yerçekimi döküm iki yaygındır - Kullanılmış yöntemler, her biri kendi özelliklerine sahip, avantajlar, ve sınırlamalar. Bu iki süreç arasındaki farkları anlamak, projeleri için en uygun döküm yöntemini seçerken üreticiler ve ürün tasarımcıları için çok önemlidir..

• Die Döküm: Ölmek - Döküm parçaları son derece sıkı boyutsal toleranslar sunar. Parçanın karmaşıklığına ve kalıp - döküm işlemi, ± 0.001 inç kadar düşük toleranslar elde edilebilir. Bu yüksek doğruluk seviyesi, tam olarak birbirine uyması gereken parçalar için kalıp dökümünü ideal hale getirir., elektronik cihazlar veya otomotiv motorlarının montajında olduğu gibi.

• Yerçekimi dökümü: Yer çekimi - Döküm parçaları iyi boyutsal doğruluğa sahiptir, Ancak toleranslar genellikle öldüğü kadar sıkı değildir - döküm parçaları. Yerçekimi için tipik boyutsal toleranslar - döküm parçaları ± 0.01 civarındadır - 0.02 inç. Fakat, Bu doğruluk seviyesi birçok uygulama için yeterlidir, özellikle parçaların son derece hassas uyum gerektirmediği kişiler, büyük endüstriyel makine bileşenleri gibi.

• Die Döküm: Ölmek - Döküm parçaları tipik olarak çok pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptir. Yüksek - Erimiş metalin kalıp duvarlara karşı basınç enjeksiyonu, genellikle minimum direk için hazır olan bir yüzeye neden olur - işleme. Bu ölür - görünümün önemli olduğu uygulamalar için uygun parçalar, dekoratif ürünler veya tüketici elektroniği gibi.

• Yerçekimi dökümü: Yerçekiminin yüzey kaplaması - Döküm parçaları nispeten pürüzsüzdür, ancak ölüme kıyasla biraz daha kaba olabilir - döküm parçaları. Dökme sırasında erimiş metalin laminer akışı temiz bir yüzey oluşturur, Ama yüksek olmadan - Metali kalıp duvarlara sıkıca itmek için basınç kuvveti, Yüzey o kadar iyi olmayabilir. Fakat, Birçok endüstriyel uygulama için, Yerçekiminin yüzey kaplaması - Döküm parçaları kapsamlı bir yazı olmadan kabul edilebilir - işleme.

• Die Döküm: Ölmek - Döküm parçaları iyi mekanik özelliklere sahip olabilir, Ama yüksek - Basınç enjeksiyon işlemi bazen bazı gözeneklilik veya iç gerilimler getirebilir. Erimiş metalin kalıptaki hızlı katılaşması, bir para cezasına yol açabilir - taneli yapı, bazı durumlarda iyi güce katkıda bulunabilir. Fakat, Yüksek gerektiren uygulamalar için - Yorgunluk direnci veya tokluk, ölmek - Döküm parçalarının ek ısı işlemine ihtiyacı olabilir.

• Yerçekimi dökümü: Yer çekimi - Döküm parçaları genellikle daha yavaş ve daha kontrollü katılaşma işlemi nedeniyle daha düzgün bir mikroyapıya sahiptir.. Bu iyi bir güçle sonuçlanabilir, sertlik, ve yorgunluk direnci. Alüminyum alaşım dökümlerinde, Örneğin, mekanik özellikler, ısıl işlem süreçleri ile daha da geliştirilebilir, gücü ve sertliği artırmak için mikro yapıyı değiştirebilir.

• Otomotiv endüstrisi: Die Casting, otomotiv endüstrisinde çeşitli bileşenler üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.. Küçük, Motor bileşenleri gibi karmaşık parçalar (Örn., eksantrik mili kapakları, emme manifoldları), şanzıman parçaları, ve otomotiv trim parçaları genellikle ölür - döküm. Yüksek - Hacim üretim yetenekleri ve kalıp dökümünün sıkı toleransları, kitleyi karşılamak için uygun hale getirir - Otomotiv endüstrisinin üretim ihtiyaçları.

• Tüketici Elektroniği: Tüketici Elektroniği Sektöründe, Die Döküm, akıllı telefonlar gibi cihazlar için muhafaza üretmek için kullanılır, tabletler, ve dizüstü bilgisayarlar. Pürüzsüz yüzey kaplama ve kalıptan hassas boyutlar - Döküm parçaları, estetik açıdan hoş ve fonksiyonel ürün kasaları yaratmak için idealdir.

• Donanım ve sıhhi tesisat: Ölmek - Döküm çinko ve alüminyum alaşımları, kapı kolları gibi donanım ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır, menteşeler, ve sıhhi tesisat armatürleri. Nispeten düşük bir maliyetle iyi yüzey kaplamaları ile karmaşık şekiller yaratma yeteneği.

• Havacılık endüstrisi: Yerçekimi dökümü, havacılık ve uzay endüstrisinde uçak motoru parçaları gibi kritik bileşenler üretmek için kullanılır, yapısal bileşenler, ve hidrolik bağlantı parçaları. Yüksek - Havacılık ve uzay endüstrisinin kalite gereksinimleri, malzeme özellikleri ve boyutsal doğruluk açısından, Yerçekimi dikkatlice kontrol ederek karşılanabilir - döküm işlemi. Yüksekten yapılmış bileşenler - Güç alüminyum alaşımları veya titanyum alaşımları yerçekimi olabilir - Ağırlığı minimumda tutarken gerekli gücü ve dayanıklılığı elde etmek için döküm.

• Endüstriyel makine: Endüstriyel makine üretiminde, Yerçekimi dökümü, pompa muhafazaları gibi parçalar üretmek için kullanılır, valf gövdeleri, ve dişli boşlukları. Bu parçaların sağlam olması ve endüstriyel uygulamaların sert çalışma koşullarına dayanabilmesi gerekir. Yer çekimi - Döküm bileşenleri, bu uygulamalar için gerekli mukavemeti ve boyutsal stabiliteyi sağlayabilir.

• Sanat ve dekoratif eşyalar: Yerçekimi dökümü, sanat ve dekoratif eşyaların üretiminde de kullanılmaktadır.. Döküm - demir heykeller, pirinç veya bronz dekoratif donanım, ve mutfak eşyaları (oyuncu gibi - demir tava) genellikle bu işlem kullanılarak yapılır. Karmaşık tasarımlar ve yerçekimi dökümü ile elde edilebilen iyi yüzey kaplamaları oluşturma yeteneği, bu yaratıcı uygulamalar için uygun hale getirir.

• Takım Maliyetleri: Die döküm için ilk takım maliyetleri nispeten yüksektir. Die karmaşıklığı - yapım, özellikle karmaşık parçalar için, Gelişmiş işleme teknikleri ve yüksek gerektirir - kaliteli malzemeler, maliyeti artıran. Fakat, yüksek - Hacim Üretim Çalışmaları, başına - Yüksek üretim oranları nedeniyle kalıp dökümünün birim maliyeti önemli ölçüde azalabilir.

• Üretim maliyeti: Die döküm, yerçekimi dökümüne kıyasla daha kısa döngü süresine sahiptir, belirli bir süre içinde daha yüksek üretim hacimlerine izin veren. Bu, minimal yazı ile parça üretme yeteneği ile birlikte - işleme, Döküm maliyeti yapabilir - büyük için etkili - ölçek üretimi.

• Takım Maliyetleri: Yerçekimi dökümü için takım maliyetleri genellikle daha düşüktür. Yerçekimi dökümünde kullanılan kalıplar, ölüme kıyasla daha az karmaşık ve üretimi pahalıdır. - döküm kalıpları. Bu, yerçekimi dökümünü küçük için daha çekici hale getirir - ile - orta - Hacim Üretim Çalışmaları, Ölüm dökümünün yüksek takım maliyetleri haklı olmayabilir.

• Üretim maliyeti: Yerçekimi dökümünde, manuel veya yarı nedeniyle tipik olarak daha uzun döngü süreleri vardır - dökme işleminin manuel doğası. Bu, daha yüksek neden olabilir - Yüksek için birim üretim maliyetleri - hacim üretimi. Fakat, alçak - hacim üretimi veya kalıp dökümünü kullanarak üretilmesi zor karmaşık geometrilere sahip parçalar, Yerçekimi dökümü daha maliyetli olabilir - Etkili Seçenek.

1. Aynı tür parçalar için döküm ve yerçekimi döküm kullanılabilir?

• • Parça türlerinde kalıp döküm ve yerçekimi döküm kullanılarak üretilebilen bazı örtüşme varken, Her birinin güçlü yönleri var. Die döküm yüksek için daha uygundur - Küçük ila orta hacim üretimi - Karmaşık geometrilere ve sıkı toleranslara sahip boyutta parçalar, küçük otomotiv bileşenleri veya tüketici elektronik muhafazaları gibi. Yerçekimi dökümü, daha düzgün bir mikroyapı ve daha iyi mekanik özelliklerin gerekli olduğu parçalar için daha uygundur., Büyük endüstriyel makine bileşenleri veya havacılık parçaları gibi. Fakat, biraz basit - şekilli parçalar, Her iki süreç de potansiyel olarak kullanılabilir, Ancak seçim, üretim hacmi ve maliyet gibi faktörlere bağlı olacaktır.

2. Hangi süreç daha çevre dostudur, Die Döküm veya Yerçekimi Dökümü?

• • Yerçekimi dökümü bazı yönlerde daha çevre dostu olarak kabul edilebilir. Yüksek içermediği için genellikle döküm işleminin kendisi için daha az enerji gerektirir - Kalıp dökümü gibi basınç enjeksiyonu. Ek olarak, Yerçekimi dökümündeki kalıplar genellikle daha kolay geri dönüştürülebilen malzemelerden yapılmıştır.. Fakat, Genel çevresel etki, dökülen metal tipi gibi faktörlere de bağlıdır., metali eritmek için kullanılan enerji kaynağı, ve üretim tesisinin atık yönetimi uygulamaları. Atık üretimi açısından, Yüksek nedeniyle bazı durumlarda kalıp döküm daha az hurda üretebilir - hassas doğa, Ancak yerçekimi dökümü atıkları en aza indirmek için optimize edilebilir.

3. Gönderi nasıl - Die için gerekli işleme - döküm ve yerçekimi - döküm parçaları karşılaştır?

• • Ölmek - döküm parçaları tipik olarak daha az gönderi gerektirir - işleme. Yüksek - Basınç enjeksiyon işlemi, pürüzsüz bir yüzey kaplaması ve sıkı boyutsal toleranslara sahip parçalarla sonuçlanır, Çoğu zaman yıkım veya ışık parlatma gibi minimal son işlemler için hazır. Yer çekimi - döküm parçalarının daha fazla gönderiye ihtiyacı olabilir - işleme. Yüzey kaplaması, Nispeten pürüzsüzken, daha kaba olabilir, ve dökme işleminden daha fazla malzeme olabilir (Sprues ve koşucular gibi) kaldırılması gereken. Ek olarak, yer çekimi - Döküm parçaları, istenen mekanik özellikleri elde etmek için ölüme kıyasla daha kapsamlı ısıl işlem gerektirebilir - döküm parçaları, bu, kalıptaki hızlı katılaşma nedeniyle zaten bazı uygun özelliklere sahip olabilir - döküm işlemi.