Vad är skillnaden mellan sandgjutning och förlorad vaxgjutning?

Sandgjutning är en av de äldsta och vanligaste gjutningsmetoderna. Processen börjar med att skapa ett mönster, som vanligtvis är gjord av trä, metall, eller plast. Mönstret är en exakt kopia av den önskade sista delen, men något större för att redogöra för krympning under gjutningsprocessen. Detta mönster pressas sedan in i en blandning av sand och ett bindemedel (som lera) för att bilda en form. Formen är vanligtvis tillverkad i två halvor, klara (bästa) Och draget (botten), som är noggrant separerade, och mönstret tas bort. Ett grindsystem, som inkluderar kanaler för den smälta metallen att flyta in i mögelhålan, skapas också inom sandformen. När formen är beredd, Smält metall hälls i formen genom grindsystemet. Efter att metallen har svalnat och stelnat, Sandformen bryts bort för att avslöja den gjutna delen. Delen genomgår sedan efterbehandling som att trimma överskottsmaterial, slipning, och bearbetning för att uppnå de slutliga dimensionerna och ytfinishen.

Lost Wax Casting, även känd som investeringsbesättning, har en mer komplicerad process. Det börjar med att skapa en vaxmodell av delen. Detta kan göras genom traditionell vaxhuggning av skickliga hantverkare för mycket detaljerade och små - skalföremål, eller genom att använda digital design och 3D -utskrift för mer komplexa geometrier. När vaxmodellen är klar, Det är belagt med en uppslamning av investeringsmaterial, Vanligtvis en värme - resistent keramisk förening. Flera lager av denna uppslamning appliceras, och varje lager får torka, gradvis bygga upp en tjock, Stark keramisk skal runt vaxmodellen. Vaxmodellen och den keramiska skalenheten, känd som investeringen, placeras sedan i en ugn. När temperaturen i ugnen stiger, Vaxet smälter och dränerar ut ur det keramiska skalet genom pre - designade kanaler (oäkta), lämnar ett hålrum i form av den ursprungliga vaxmodellen. Smält metall hälls sedan in i detta hålrum. Efter att metallen har svalnat och stelnat, Keramiska skalet tas bort, ofta genom att släcka i vatten eller genom mekaniska medel. Rolldelen kan fortfarande ha några rester av investeringsmaterialet och granar, som tas bort genom efterbehandling som skärning, slipning, och polering.

Sandgjutning är mycket mångsidig när det gäller materialen det kan rymma. Det kan användas för ett brett spektrum av metaller, inklusive järnmetaller som järn och stål, liksom icke - Järnmetaller som aluminium, brons, och koppar. Valet av sand och bindemedel i formen kan också justeras beroende på vilken typ av metall som kastas. Till exempel, När du kastar högt - temperatur - resistenta metaller som stål, En speciell eldfast sand kan användas för att motstå de höga hällande temperaturerna. Dock, Närvaron av sandformen kan ibland införa föroreningar i gjutningen, särskilt när man kastar reaktiva metaller.

Förlorad vaxgjutning är också lämplig för en mängd olika metaller, Men det är särskilt bra - känd för sin förmåga att hantera ädelmetaller som guld, silver, och platina, som vanligtvis används i smycken. Det kan också användas för att gjuta andra metaller som rostfritt stål, titan, och olika legeringar. Investeringsmaterialet som används i förlorad vaxgjutning är utformade för att vara kemiskt inert med avseende på den smälta metallen, minimera risken för föroreningar. Detta gör det till ett idealiskt val för applikationer där högt - renhetsgjutningar krävs, till exempel inom flyg- och medicinska industrier, Där komponenter måste uppfylla strikta kvalitets- och säkerhetsstandarder.

Sandgjutning är i allmänhet mer kostnad - Effektivt för stort - skalproduktionskörningar. Den initiala investeringen i utrustning för sandgjutning, som mönster - Gör verktyg och sand - hanteringsutrustning, kan vara relativt låg jämfört med vissa andra gjutningsmetoder. Kostnaden för sand och bindemedel är också relativt billiga. Dock, för komplexa eller mycket detaljerade delar, Kostnaden för att skapa mönstret kan öka avsevärt. Dessutom, arbetet som är involverat i att förbereda sandformen, speciellt för stora eller intrikata formar, kan öka den totala kostnaden. I termer av post - gjutning, sand - Gjutdelar kräver ofta mer bearbetning och yta - behandlingsoperationer för att uppnå en slät ytafinish, vilket också bidrar till kostnaden.

Förlorad vaxgjutning är vanligtvis dyrare än sandgjutning, särskilt för stora - produktion. Kostnaden för vaxet som används för att skapa den ursprungliga modellen, Tillsammans med det specialiserade investeringsmaterialet för det keramiska skalet, kan vara hög. Processen är också mer arbetskraft - intensiv, eftersom det kräver skickliga arbetare för uppgifter som vaxnattning (i traditionella metoder), Noggrann tillämpning av investeringsmaterialet, och exakt kontroll av utbrändhets- och hällprocesserna. Dock, för liten - Skalaproduktion av mycket detaljerade eller intrikata delar, Kostnaden kan vara mer rimlig, Eftersom förmågan att skapa komplexa geometrier utan omfattande bearbetning kan kompensera några av de högre material- och arbetskraftskostnaderna.

Sand - Gjutdelar har i allmänhet en lägre dimensionell noggrannhet jämfört med förlorade - vax - gjutdelar. Toleransen som kan uppnås i sandgjutning ligger vanligtvis i intervallet ± 0,5 - 2 mm, beroende på olika faktorer som komplexiteten i delen, Den typ av sand som används, och hälltemperaturen. Ytfinishen på sand - Gjutdelar är också relativt grova. Sandkornen i formen lämnar intryck på gjutytan, vilket resulterar i en yta som ofta kräver betydande bearbetnings- och efterbehandling för att uppnå en smidig och exakt finish. Detta gör sandgjutning mindre lämplig för applikationer där täta toleranser och höga - Kvalitetsytans ytor är avgörande, till exempel i tillverkningen av precision - konstruerade komponenter.

Förlorad vaxgjutning är känd för sin högdimensionella noggrannhet. Delar som produceras genom förlorad vaxgjutning kan uppnå toleranser så snäva som ± 0,05 - 0.1 mm i många fall. Denna höga precision beror på vaxmodellens förmåga att exakt replikera den önskade formen, och det stabila keramiska skalet under utbränningen och hällprocesserna. Ytfinishen på förlorade - vax - Gjutdelar är också mycket jämnare jämfört med sand - gjutdelar. Investeringsmaterialet som används i det keramiska skalet skapar en relativt slät mögelyta, som överförs till gjutningen. Som ett resultat, Förlorad vaxgjutning är mycket gynnad för applikationer där intrikata detaljer och höga - Kvalitetsyta krävs, som i smycken, konstskulpturer, och flyg- och rymdkomponenter.

Bbjump, Som en inköpsmäklare, kan ge värdefull insikt som hjälper dig att bestämma mellan sandgjutning och förlorad vaxgjutning. Om du har en stram budget och ditt projekt innebär stora - Skala produktion av relativt enkla delar med mindre stränga precisionskrav, Sandgjutning kan vara vägen att gå. Vi kan hjälpa dig att källa tillförlitlig sand - gjutning gjuterier som erbjuder konkurrenskraftiga priser och höga - kvalitetstjänster. Vi utvärderar deras produktionsfunktioner, inklusive de typer av metaller de kan kasta och storleken och komplexiteten på delar de kan hantera.

Å andra sidan, Om ditt projekt kräver högt - Precision och intrikata detaljer, speciellt för små - skalproduktion eller i branscher som flyg-, medicinsk, eller smycken, Förlorad vaxgjutning är troligtvis det bättre valet. Vi kan ansluta dig till toppen - hack förlorat - vax - gjutningstillverkare som har expertis och stat - av - de - konstutrustning för att uppfylla dina exakta specifikationer. Vi kan också hjälpa till att optimera kostnaden - Effektiviteten av förlorad vaxgjutning genom att hjälpa dig att källa kostnad - Effektiva material och hitta tillverkare med strömlinjeformade produktionsprocesser. Oavsett om du är ny på att kasta eller vill utöka din befintliga verksamhet, Vårt team är dedikerat till att vägleda dig genom beslutet - göra process och se till att du får bästa möjliga resultat för dina gjutbehov.

Sandgjutning kan vara snabbare för stora - Skalaproduktion när formen är beredd. Processen att skapa en sandform är relativt snabb jämfört med multi - Stegprocess med förlorad vaxgjutning, som involverar skapande av vaxmodell, investeringsansökan, och utbrändhet. Dock, för liten - skala eller mycket detaljerade delar, Tiden för att skapa ett komplext sandformmönster kan vara längre än den förlorade vaxgjutningsprocessen, Eftersom förlorad vaxgjutning lättare kan replikera komplicerade mönster utan omfattande mönster - tillverkning.

I teorin, många delar kan gjutas med endera metoden. Dock, det praktiska och kostnaden - Effektiviteten varierar. Enkla delar med mindre intrikata detaljer är bättre lämpade för sandgjutning, Medan delar med komplexa geometrier, fina detaljer, och hög - Precisionskrav är mer lämpliga för förlorad vaxgjutning. Till exempel, en stor, enkel - Formad metallfäste kan gjutas effektivt med sandgjutning, Medan ett detaljerat smycken med filigranarbete är bättre gjutning med förlorad vaxgjutning.

Sandgjutning har en relativt lägre miljöpåverkan när det gäller materialavfall. Sanden som används i formen kan ofta återvinnas och återanvändas i efterföljande gjutningsprocesser. Dock, Energikonsumtionen under smältningen av metaller kan vara betydande. Lost Wax Casting, å andra sidan, genererar avfall i form av begagnat vax och investeringsmaterial. Vaxet kasseras vanligtvis efter utbrändhet, och investeringsmaterialet, Även om de ibland kan återvinnas i begränsad utsträckning, hamnar ofta som avfall. Dessutom, den höga - Temperaturoperationer i förlorad vaxgjutning kräver mer energi, bidrar till ett potentiellt högre miljöavtryck.