Vad är den förlorade vaxgjutningsprocessen?

Det första steget i förlorad vaxgjutning innebär ofta att skapa en vaxmodell. I traditionella metoder, Färdiga hantverkare snider önskad form direkt från ett vaxblock. Detta är en mycket noggrann process, särskilt när du skapar komplexa eller detaljerade mönster, som det utarbetade filigranarbetet på antik - stilsmycken eller de fina detaljerna i en liten skulptur. Vaxet som används är vanligtvis en blandning som har lämplig formbarhet vid rumstemperatur för snidning men tål de efterföljande stegen i gjutningsprocessen. Till exempel, Juvelerare kan använda en speciell vaxformel som möjliggör exakt snidning av inställningar för ädelstenar. Vaxmodellens storlek och komplexitet är något begränsad av carverens skicklighet och de tillgängliga verktygen. Dock, med praktik och expertis, extremt detaljerade och intrikata modeller kan utformas.

I modern tid, Teknik har förändrat modellen betydligt - utegång. Många tillverkare och konstnärer använder nu dator - hjälpt design (Kad) Programvara för att skapa en digital modell av objektet. Denna digitala design erbjuder flera fördelar. Det möjliggör enkel modifiering och iteration, se till att designen är perfekt innan du flyttar till nästa steg. När den digitala designen är klar, Det kan användas för att 3D skriva ut ett vax eller hartsmodell. 3D Utskrift av vaxmodeller har blivit allt populärare eftersom det exakt kan reproducera komplexa geometrier som skulle vara extremt utmanande, om inte omöjligt, att snida för hand. Till exempel, i flygindustrin, 3D - Tryckta vaxmodeller används för att skapa komponenter med komplexa interna kylkanaler. 3D - Tryckta modeller kan också ihåliga i specifika områden, vilket är fördelaktigt för att minska materialanvändningen och vikten i den slutliga gjutningen.

Om den initiala vaxmodellen ska användas som ett mastermönster för att producera flera kopior, det måste gjutas och poleras för att skapa en hög - kvalitetsmästare. Detta mastermönster används sedan för att skapa en flexibel mögel, vanligtvis gjord av gummi. Gummiformen - Att göra process innebär att mästermönstret ingår i en gummiförening, som sedan botas eller "vulkaniserad" under specifika förhållanden. När gummiet har härdat, det kan försiktigt tas bort från huvudmönstret, Skapa ett negativt intryck av den ursprungliga vaxmodellen. Denna gummiform kan användas upprepade gånger för att producera flera vaxmönster.

Med gummiformen på plats, smält vax injiceras eller, i vissa fall, hälldes i formen. Vaxet svalnar snabbt och stelnar inuti formen, tar på sig formen av den ursprungliga designen. Denna process kan upprepas flera gånger för att skapa så många vaxmönster som krävs för produktionskörningen. För hög - produktion, Automatiserade vaxinjektionssystem används ofta för att säkerställa konsistens i vaxmönstren. Dessa system kan exakt kontrollera mängden injicerad vax och trycket, vilket resulterar i enhetliga vaxmönster med minimala defekter.

Efter att de enskilda vaxmönstren har producerats, granar läggs till dem. Sprues är vaxkanaler som serverar två avgörande funktioner. För det första, under vaxet - utbredning, De ger en väg för det smälta vaxet att flyta ut ur det keramiska skalet. För det andra, Under metallen - hällfas, De fungerar som ledningar för den smälta metallen för att komma in i mögelhålan. Vaxmönstren, Tillsammans med deras bifogade granar, är sedan anslutna för att bilda ett träd - som struktur. Detta vaxträdarrangemang gör det möjligt att gjutas samtidigt, öka gjutprocessens effektivitet betydligt. Layouten av vaxmönstren på trädet planeras noggrant för att säkerställa jämn fördelning av den smälta metallen under hällning och korrekt evakuering av vaxet under utbrändhet.

Nästa steg är att belägga vaxträdet med investeringsmaterial. Detta görs vanligtvis genom att doppa vaxträdet i en uppslamning av kiseldioxid - baserad eller annan värme - resistenta keramiska material. Uppslamningen vidhäftar vaxytan, och efter flera dopp och beläggningar, en tjock, Stark keramisk skal bildas runt vaxträdet. I vissa fall, istället för att doppa, Vaxträdet kan placeras i en kolv och omgiven av den flytande investeringsgips. Investeringsmaterialet härdar över tiden, Skapa en styv och värme - resistent mögel. Tjockleken och kvaliteten på investeringsskalet är viktiga faktorer eftersom de måste motstå de höga temperaturerna under vaxutbrändhet och metall hälla utan sprickor eller deformering.

När investeringsmaterialet har torkat och härdat, kolven som innehåller vaxet - inneslutna investeringar placeras uppåt - nere i en ugn. När temperaturen i ugnen stiger, Vaxet börjar smälta och flyta ut ur det keramiska skalet genom granarna. Denna process, känd som utbrändhet, är noggrant kontrollerad. Temperaturen måste höjas gradvis för att säkerställa att vaxet brinner ut helt utan att få det keramiska skalet att spricka på grund av termisk stress. För liten - gjutning, Utbränningsprocessen kan ta några timmar, med temperaturen som vanligtvis når runt 600 - 800° C. I industri - skala förlorat vaxgjutning, till exempel, När du kastar stora flyg- och rymdkomponenter, Utbränningsprocessen kan vara mer komplex och kräver högre temperaturer och längre uppvärmningstider. Efter att utbränningen är klar, Ett negativt hålrum kvarstår inom det keramiska skalet, vilket är en exakt kopia av det ursprungliga vaxmönstret.

Innan du häller den smälta metallen, Den keramiska formen upphettas ytterligare i ugnen för att föra den nära metallens hälltemperatur. Detta minskar den termiska chocken när den smälta metallen introduceras. Metall, vilket kan vara en mängd material som guld, silver, mässing, brons, eller rostfritt stål beroende på applikationen, smälts i en degel. När metallen är i rätt smält tillstånd, det hälls i den keramiska formen. Gravitetsgjutning är en vanlig metod, där den smälta metallen rinner in i formen under tyngdkraften. I vissa fall, särskilt för mer komplexa geometrier eller för att minska porositeten i gjutningen, vakuum - Assisterad gjutning kan användas. I vakuum - biståndsgjutning, Ett vakuum appliceras på formen, vilket hjälper till att dra den smälta metallen i alla delar av mögelhålan mer effektivt.

Efter att den smälta metallen har svalnat och stelnat i viss utsträckning, Investeringsformen måste tas bort för att avslöja den grova gjutningen. Denna process, kallas de - intjänande, innebär ofta att släcka formen i vatten. Vattnet löser upp det eldfasta gipset i investeringsformen, gör det lättare att bryta bort och släppa gjutningen. När investeringsformen har tagits bort, granen, som nu är solid metallförlängningar av gjutningen, är avskurna. Spruterna kan återvinnas och omrelat för framtida användning. Den grova gjutningen i detta skede kan ha vissa ytfel och rester av investeringsmaterialet, som måste rengöras.

Det sista steget i den förlorade vaxgjutningsprocessen är avslutad. De gjutna delarna utsätts för olika efterbehandlingsoperationer för att uppnå önskad geometri och ytfinish. Detta kan inkludera arkivering, slipning, och bearbetning för att ta bort överskottsmaterial, Släta ut grova ytor, och se till att delens dimensioner ligger inom de erforderliga toleranserna. I vissa fall, Sandblästring kan användas för att förbättra ytstrukturen. För delar som kräver förbättrade mekaniska egenskaper, värme - Behandling kan tillämpas. Till exempel, Vissa metallgjutningar kan vara värme - behandlas för att öka deras styrka eller hårdhet. Dessutom, Om delen är avsedd för en specifik applikation där korrosionsmotstånd är viktigt, det kan vara belagt med ett skyddande skikt, som plätering eller målning.

Bbjump, Som en inköpsmäklare, förstår komplikationerna i den förlorade vaxgjutningsprocessen. Om du funderar på att använda förlorat vaxgjutning för ditt projekt, Vi kan hjälpa dig på flera sätt. Första, Vi kan hjälpa dig att källa tillförlitliga gjuterier eller tillverkare med expertis inom förlorad vaxgjutning. Vi utvärderar deras kapacitet, inklusive de typer av material de kan arbeta med, komplexiteten hos delar de kan producera, och deras kvalitetskontrollprocesser. Om du är en liten - skalproducent, kanske skapa unika smycken, Vi kan ansluta dig till lokala hantverkare eller små - Skala gjuterier som erbjuder höga - Kvalitetsgjutningstjänster till en rimlig kostnad. I stort - industriprojekt, Vi kan identifiera stora - Skala tillverkare med avancerad utrustning och automatiserade processer för att säkerställa effektiv produktion. Vi kan också hjälpa dig med designfasen, Ge insikter om hur du optimerar din design för förlorad vaxgjutning för att minska kostnaderna och förbättra kvaliteten på slutprodukten. Oavsett om du är ny med förlorad vaxgjutning eller vill utöka dina produktionsfunktioner, Vårt team kan vägleda dig genom hela processen, från att välja rätt gjutningspartner till att säkerställa att de färdiga produkterna uppfyller dina exakta specifikationer.

Inte alla vax är lämpliga för förlorad vaxgjutning. Vaxet måste ha specifika egenskaper som god formbarhet för snidning eller injektion, förmågan att hålla sin form under investeringsprocessen, och ren förbränning under utbrändhet utan att lämna överdrivna rester. Specialiserade gjutvax, Ofta en blandning av paraffinvax och andra tillsatser, används vanligtvis. Dessa vaxer är formulerade för att ha rätt smältpunkt och flödesegenskaper för gjutningsprocessen. Vissa vax kan också vara färgade eller ha specifika tillsatser för att göra dem mer synliga under snidnings- eller inspektionsprocessen.

Den maximala storleken på en del som kan produceras med förlorad vaxgjutning är huvudsakligen begränsad av utrustningens storlek, Specifikt ugnen och investeringen - castinginställning. I en liten - skala workshops, storleken på ugnen kan begränsa storleken på det keramiska skalet och därmed delen. Dock, i industri - skaloperationer, stor - argnor och avancerade investeringar - Gjutningssystem kan rymma mycket större delar. Till exempel, Vissa flyg- och rymdkomponenter som är flera fot i längd kan produceras genom förlorad vaxgjutning i stora gjuterier med lämplig utrustning. Dessutom, delens komplexitet spelar också en roll. Större och mer komplexa delar kan kräva mer noggrann planering och specialiserade tekniker för att säkerställa framgångsrik gjutning.

Lost Wax -gjutning är känd för sin högdimensionella noggrannhet. I allmänhet, Delar som produceras av förlorad vaxgjutning kan uppnå toleranser så snäva som ± 0,05 mm i många fall. Noggrannheten påverkas av flera faktorer, inklusive kvaliteten på det initiala vaxmönstret, Investeringsskalets stabilitet under utbränningen och hällprocesserna, och precisionen i efterbehandlingen. Med moderna tekniker, som att använda CAD - designad och 3D - tryckta vaxmönster, och avancerad kontroll av gjutningsprocessparametrarna, Den förlorade dimensionella noggrannheten - vax - gjutdelar kan hållas på en mycket hög nivå, gör det lämpligt för applikationer där exakta dimensioner är avgörande, som inom inom rymd- och medicintekniska industrin.