Vad är skillnaden mellan hammare och slagkross?

Hammer Crushers fungerar baserat på det höga - hastighetseffekt av hammare. En motor kör en rotor med hög hastighet, och hammare fästa vid rotorn roterar tillsammans med den. När material kommer in i krosskammaren, De slås omedelbart av dessa höga - hastighetshammare. Påverkningsstyrkan bryter inte bara materialen utan ger dem också kinetisk energi. De trasiga materialen kolliderar sedan med krossens innerväggar och varandra, ytterligare minska deras storlek. Så småningom, Material som är mindre än luckorna i riststängerna längst ner i krossen släpps ut som slutprodukten. Till exempel, i ett kol - bearbetningsanläggning, En hammarkross kan snabbt bryta ner stora bitar av kol i mindre bitar som är lämpliga för vidare bearbetning.

Impact Crushers förlitar sig också på hög - hastighetseffekt, men med en något annorlunda mekanism. I en slagkross, Material matas in i en hög - hastighets roterande rotor. Rotorn har blåsstänger eller hammare som slår de inkommande materialen. Efter att ha träffats, Materialen kastas mot slagplattor eller förkläden. Den upprepade påverkan mellan materialen, slagstängerna, och påverkplattorna leder till fragmenteringen av materialen. Vertikala axel påverkar krossarna (Vsis), En typ av slagkross, Accelerera material i mitten av rotorn och mata ut dem utåt för att kollidera med en städ eller i en sten - på - stenkrossmekanism, vilket är särskilt effektivt vid formningsmaterial.

Hammer Crushers har vanligtvis en relativt enkel struktur. De består främst av en ram, en rotor, hammare, och riva barer. Ramen ger stöd för hela krossen. Rotorn, som är nyckeln till operationen, är utrustad med flera hammare. Dessa hammare är vanligtvis gjorda av slitage - resistenta material som manganstål. Riststängerna längst ner i krossen spelar en avgörande roll för att kontrollera storleken på slutprodukten genom att endast tillåta material av lämplig storlek att passera igenom.

Slagkrossar, särskilt horisontella axel påverkar krossarna (Hans), har en mer komplex struktur i vissa aspekter. De har en rotor, blåsstänger, slagplattor, och en krosskammare. Påverkningsplattorna är justerbara, vilket möjliggör mer exakt kontroll över produktstorleken. I VSIS, den unika vertikala - axeldesign och klippan - på - Rock eller Rock - på - städkrossmekanismer bidrar till deras strukturella distinktivitet. Den övergripande utformningen av slagkrossar är ofta mer fokuserad på att optimera slagkrafterna och materialflödet inom krosskammaren.

Hammer Crushers är bäst lämpade för material med medelhög till låg hårdhet och sprödhet. Material som kalksten, kol, gips, och skiffer kan effektivt bearbetas av hammarkrossar. Till exempel, i en kalkstenbrott, En hammarkross kan användas för att bryta ner kalkstenen i aggregat för konstruktionsändamål. Dock, När man hanterar mycket hårda och slipande material, Hammarna i en hammarkross tenderar att slitna snabbt, vilket minskar effektiviteten och ökar underhållskostnaderna.

Impact Crushers kan hantera ett större utbud av material. De är effektiva för båda medium - hårdhetsmaterial och några relativt hårda material. I gruvbranschen, Impact Crushers används för att krossa malmer som kopparmalm och järnmalm. De kan också bearbeta material som granit och basalt, som är relativt hårda. Impact Crushers förmåga att hantera olika material beror på deras mer robusta design och de justerbara komponenterna som kan optimeras för specifika material.

Produktgranulariteten hos en hammerkross är relativt grovare jämfört med vissa slagkrossar. Storleken på slutprodukten bestäms huvudsakligen av luckorna i riststängerna. Även om det kan producera en rad partikelstorlekar, uppnå en mycket fin och enhetlig - Stor produkt kan vara utmanande. I applikationer där en grov - Stor produkt är acceptabel, till exempel i någon grundläggande produktionsproduktion, En hammarkross kan vara ett lämpligt val.

Slagkrossar, Särskilt VSIS, är kända för sin förmåga att producera en mer kubisk - formad och enhetligt - storleksprodukt. Påverkan och formningsmekanismerna i slagkrossar kan bryta material på ett sätt som resulterar i en mer önskvärd partikelform. Detta är mycket fördelaktigt i applikationer som High - styrka betongproduktion, var väl - Formade aggregat kan förbättra betongens bearbetbarhet och styrka.

I en Hammer Crusher, hammarna är huvudkläderna - utsatta delar. Eftersom de ständigt är i kontakt med materialen som krossas, De måste bytas ut relativt ofta, särskilt när man bearbetar hårda material. Dessutom, Riststängerna kan också uppleva slitage och kan behöva justering eller ersättning över tid. Underhållsprocessen för en hammarkross innebär ofta att kontrollera och ersätta hammarna och underhålla riststängerna.

För slagkrossar, Blåsstängerna och slagplattorna är de viktigaste komponenterna som upplever slitage. Dock, Slithastigheten kan variera beroende på vilken typ av material som bearbetas och utformningen av krossen. I vissa fall, De justerbara påverkplattorna i HSI: er kan flyttas eller ersättas, som kan förlänga slitens övergripande livslängd - utsatta delar. Vsis, med sina unika krossmekanismer, kan ha olika slitmönster, men i allmänhet, Korrekt underhåll av nyckelkomponenterna är avgörande för att säkerställa optimal prestanda.

BBJUMPs åsikt: Som en inköpsmäklare, När klienterna beslutar mellan en hammarkross och en påverkan krossare, De bör först bedöma sitt material - bearbetningskrav i detalj. Om materialen huvudsakligen är medium - Låg hårdhet och en grovproduktgranularitet är acceptabel, En hammarkross kan vara en kostnad - Effektivt val på grund av dess enkla struktur och relativt låga initialkostnad. Dock, Om materialen varierar i hårdhet, eller om en hög - kvalitet, jämnt - Stor produkt behövs, En påverkan krossar kommer sannolikt att vara mer lämplig. När du väljer en tillverkare, Kunder bör leta efter en med ett gott rykte för att producera hållbara och pålitliga krossar. De bör också överväga tillgängligheten för reservdelar och efter - försäljningstjänst. En tillverkare som kan ge snabb ersättning av slitage - benägna delar och erbjuda teknisk support för underhåll kan avsevärt minska driftstoppet för utrustningen och öka dess totala produktivitet.

Hammer Crushers är inte idealiska för att krossa hårda material som granit. Hamrarna i en hammarkross kommer att slitna mycket snabbt när de bearbetar hårt och slipande material som granit. Detta kommer att leda till ofta ersättning av hammare, höga underhållskostnader, och minskad effektivitet. Det rekommenderas att använda en slagkross eller andra krossar som är speciellt utformade för hårda material för krossning av granit.

Slagkrossar, Särskilt vertikalt axel påverkar krossarna (Vsis), är mer lämpliga för att producera bra - storlek och enhetligt - formade produkter. Påverkan och formningsmekanismerna i slagkrossar kan bryta material på ett sätt som resulterar i en mer kontrollerad och finare partikelstorleksfördelning. Hammer Crushers producerar vanligtvis en grovare produkt, och att uppnå en mycket fin produkt med en hammarkross kan vara svårt.

I en Hammer Crusher, Hammare och riststänger är de viktigaste komponenterna som kräver ofta underhåll. Hammare måste bytas ut regelbundet på grund av slitage från att slå materialen. Riststängerna kan också behöva justering eller ersättning. För slagkrossar, Blåsstängerna och slagplattorna är nyckelkläderna - utsatta delar. Underhållsprocessen för slagkrossar kan involvera omplacering eller ersättning av slagplattorna och kontrollera tillförseln på blåsstängerna. Slithastigheten och underhållsfrekvensen kan variera beroende på vilken typ av material som behandlas i båda krossarna.