Vad är skillnaden mellan gjutning och extrudering?

I tillverkningsvärlden, Die gjutning och extrudering är två allmänt använda processer, var och en med sina egna unika egenskaper, ansökningar, och fördelar. Att förstå skillnaderna mellan dem är avgörande för tillverkare, produktdesigners, och köpare när de fattar beslut om produktionsmetoder.

1. Mögelberedning: Matrisen består av två halvor - omslaget dör och ejektorn dör. Dessa matriser är försiktigt bearbetade för att skapa önskad delform. Innan du startar gjutningsprocessen, Die är före - Uppvärmd till en specifik temperatur för att säkerställa korrekt metallflöde och för att förhindra termisk chock för munstycket.

2. Metallsmältning och injektion: Metall, som aluminium, zink, eller magnesiumlegeringar, smälts i en ugn. En gång smält, det injiceras i mathålan med en hög - tryckinjektionssystem. Injektionshastigheten och trycket kontrolleras exakt för att säkerställa fullständig fyllning av munstycket och för att minimera luftinmatning.

3. Stelning och utkast: Efter att matrisen är fylld, den smälta metallen stelnar under tryck. En gång solid, matrisen öppnas, och delen kastas ut med ejektorstift. Delen kan sedan genomgå sekundära operationer som trimning, avgra, och efterbehandling.

1. Materiell förberedelse: För metall extrudering, Råmaterialet är vanligtvis i form av en billet. Billet värms upp till en lämplig temperatur, beroende på materialet, för att göra det formbart. Vid plastekstred, Plastpelletsen matas in i extrudern.

2. Extrudering: Den uppvärmda billet (i metall extrudering) eller plastpellets (vid plastekstred) tvingas genom matrisen av en RAM eller en skruvmekanism. I metall extrudering, Hydrauliska pressar används ofta för att applicera kraften, Medan du är i plast extrudering, En skruvextruder roterar för att trycka plasten genom matrisen. Die -formen bestämmer korset - Avsnitt av den extruderade produkten.

3. Kylning och skärning: En gång extruderad, produkten är kyld, vanligtvis genom att passera det genom ett vattenbad eller använda luftkylning. Efter kylning, Den kontinuerliga extruderade produkten skärs till önskad längd.

1. Komplexa former: Dö - Gjutna delar kan ha mycket komplexa former med tunna väggar och fina detaljer. Detta beror på att det höga - Tryckinjektion tvingar den smälta metallen i varje krok. Till exempel, intrikata dekorativa komponenter eller små, Detaljerade fordonsdelar kan enkelt produceras genom gjutning.

2. Högdimensionell noggrannhet: Die Casting erbjuder hög dimensionell noggrannhet, med toleranser så snäva som ± 0,05 mm i vissa fall. Detta gör det lämpligt för delar som behöver passa exakt med andra komponenter, till exempel i motorenheter.

3. Bra ytfinish: Dö - Gjutdelar har vanligtvis en slät ytfinish, som kanske inte kräver omfattande inlägg - bearbetning. Dock, beroende på applikationen, Ytterligare efterbehandling som polering eller plätering kan göras.

1. Enhetlig kors - Avsnitt: Extruderade produkter har ett jämnt kors - sektion längs deras längd. Detta gör dem idealiska för applikationer där en specifik form måste upprepas, till exempel i fallet med fönsterramar eller aluminiumprofiler som används i möbler.

2. Lång och kontinuerlig: Extrudering kan producera länge, Kontinuerliga materiallängder. Dessa kan skäras till önskad längd senare. Detta är användbart för applikationer som stängsel, där långa sektioner behövs.

3. Relativt bra mekaniska egenskaper: Extruderade produkter, särskilt när det gäller metaller, kan ha bra mekaniska egenskaper. Extruderingsprocessen kan förbättra materialets styrka och kornstruktur, beroende på faktorer som extruderingsförhållandet och POST - extrudering värmebehandling.

1. Bilindustri: Die -gjutning används i stor utsträckning i bilindustrin. Motorblock, cylinderhuvuden, överföringssak, och hjulnav är ofta dör - kasta. Förmågan att producera komplexa former och höga - Volymproduktion gör det till ett idealiskt val för tillverkning av bilar.

2. Konsumentelektronik: Små, intrikata delar i konsumentelektronik, till exempel husen för smartphones, tabletter, och kameror, är ofta dö - kasta. Den höga - Kvalitetsytans yta och dimensionell noggrannhet är viktiga för dessa applikationer.

3. Flyg-: I flygindustrin, dö - Gjutdelar används för komponenter där viktminskning och hög styrka är kritiska, såsom flygmotorkomponenter och konstruktionsdelar.

1. Byggnad och konstruktion: Extruderat aluminium används ofta i byggnad och konstruktion. Fönster- och dörrramar, gardinväggar, och ledstänger är vanliga applikationer. Korrosionsmotståndet hos aluminium och förmågan att skapa anpassning - Formade profiler gör det till ett populärt val.

2. Förpackning: Plast extrudering används för att tillverka förpackningsmaterial som plaströr, Rör för tandkräm och kosmetika, och plastfilm för livsmedelsförpackningar. Förmågan att producera kontinuerliga längder och olika kors - Sektionsformer är fördelaktigt för förpackningsapplikationer.

3. Elektrisk och elektronik: Extruderat aluminium används för kylflänsar i elektroniska enheter. Det enhetliga korset - Avsnitt och bra värme - Att utföra egenskaper hos aluminium extrusioner gör dem lämpliga för att sprida värme från elektroniska komponenter.

1. Verktygskostnader: Kostnaden för att skapa matrisen för matrisen är relativt hög. Dies är komplexa och kräver precisionsbearbetning, Vilket kan vara dyrt. Dock, för hög - Volymproduktion går, Kostnaden per del reduceras avsevärt eftersom verktygskostnaden sprids över ett stort antal delar.

2. Materialkostnader: Kostnaden för den smälta metallen som används vid gjutning, såsom aluminium- eller zinklegeringar, kan variera beroende på marknadspriser. Dessutom, den höga - Tryckinjektionsprocess kan kräva viss materialavfall på grund av behovet av löpare och grindar i matrisen, vilket också bidrar till den totala kostnaden.

3. Produktionskostnader: Dö - Gjutmaskiner är dyra att köpa och underhålla. Energikonsumtionen under smältnings- och injektionsprocessen är också relativt hög. Men, som nämnts, för hög - produktion, Skalans ekonomi kan göra gjutningskostnader - effektiv.

1. Verktygskostnader: Kostnaden för extruderingsstängen är i allmänhet lägre än en matris - gjutning dör. Extruderingsdies är mindre komplexa i design eftersom de bara behöver skapa ett specifikt kors - avsnitt. Dock, För mer komplex kors - sektionsformer, Verktygskostnaden kan öka.

2. Materialkostnader: Kostnaden för råmaterialet, Oavsett om det är metall billetter eller plastpellets, är en viktig del av extruderingskostnaden. Liknar gjutning, Materialpriser kan variera. Vid plastekstred, Kostnaden för tillsatser och färgämnen måste också övervägas.

3. Produktionskostnader: Extruderingsmaskiner är också kostsamma, Men energiförbrukningen under extruderingsprocessen är relativt lägre jämfört med gjutning. Den kontinuerliga karaktären av extruderingsprocessen möjliggör hög - Volymproduktion med relativt lägre per - delproduktionskostnader, särskilt länge - driva projekt.