Vad är en formstruktur?

(Hålighet)：Kaviteten är det ihåliga utrymmet i formen som ger produktens slutliga form. I formsprutning för en plastleksak, Kaviteten är exakt bearbetad för att replikera leksakens yttre form. Dess ytfinish och dimensionell noggrannhet är av yttersta vikt när de direkt överför till produkten. Eventuella brister i kaviteten, som grova fläckar eller felaktiga dimensioner, kommer att resultera i en defekt produkt. Hög - Precisionshålrum är ofta tillverkade av härdat stål eller andra hållbara material för att motstå trycket och slitage under formningsprocessen.

(Kärna)：Kärnor används för att skapa interna funktioner eller ihåliga utrymmen i den gjutna produkten. Till exempel, När du tillverkar ett plaströr, En cylindrisk kärna placeras i mögelhålan. Den smälta plasten flyter runt kärnan, och efter stelning, Kärnan tas bort, lämnar en ihålig interiör. Kärnor kan tillverkas av material som metall eller, I vissa fall som sandgjutning, sand. Vid formsprutning av komplexa delar med flera inre hålrum, Flera kärnor kan användas, och de måste vara korrekt placerade i mögelhålan.

（Sprue）：Spruen är huvudkanalen genom vilken det smälta materialet, Oavsett om det är plast vid formsprutning eller metall vid gjutning, kommer in i formen. I formsprutmaskiner, Spruen ansluter injektionsenhetens munstycke till resten av grindsystemet. Den har en avsmalnande form för att underlätta materialets släta flöde och för att minimera tryckförluster. I metallgjutning, Spruen är där den smälta metallen initialt hälls i formen.

（Löpare）：Löpare är kanalerna som distribuerar det smälta materialet från spruen till de enskilda hålrummen i multi - kavitetsformar eller till olika delar av en komplex singel - kavitetsform. De är utformade för att säkerställa ett jämnt flöde av materialet till alla delar av formen. Storlek, form, och löpare av löpare beräknas noggrant baserat på faktorer som mögelhålrumets volym, Det smälta materialets viskositet, och injektion eller hälltrycket. Till exempel, i en form för att producera flera små plastdelar, en brunn - Designat Runner System kan säkerställa att varje del får en lika stor mängd plast, vilket resulterar i konsekvent produktkvalitet.

（Gates）：Gates är de små öppningarna genom vilka det smälta materialet äntligen kommer in i mögelhålan. Det finns olika typer av grindar, var och en med sina egna fördelar och applikationer. Kantgrindar är enkla och används ofta för delar med platta ytor. Pin -grindar är lämpliga för små, intrikata delar när de möjliggör exakt kontroll av materialflödet. Storleken och platsen för porten påverkar kvaliteten på den gjutna delen. Om porten är för liten, Materialet kanske inte fyller hålrummet helt, vilket leder till ofullständiga delar. Å andra sidan, Om porten är för stor, det kan orsaka problem som blixt (extra material runt delen) och ojämn fyllning.

## Vägledande mekanismer

（Guidelspelare）：Guidelspelare är långa, cylindriska stavar som vanligtvis är installerade på den rörliga halvan av formen. De passar in i motsvarande guidebussningar (även känd som guides ärmar) på den stationära halvan av formen. Deras primära funktion är att säkerställa att de två halvorna på formen öppnas och stängs exakt, upprätthålla korrekt justering. Detta är avgörande för att förhindra felanpassning mellan kaviteten och kärnan, vilket kan leda till defekta produkter. På stor del - skalainsprutformar, Flera styrpelare används ofta för att tillhandahålla stabil och korrekt inriktning.

（Guidbussningar）：Guide bussningar är precision - bearbetade ärmar som husar guiden pelare. De är vanligtvis gjorda av material med låg friktion, som brons eller jag - smörjpolymerer, För att underlätta smidig rörelse av guiden pelare. Den snäva passningen mellan styrpelaren och guidebussningen säkerställer minimal clearance, vilket är viktigt för att bibehålla inriktningsnoggrannheten i mögelhalvorna.

（Ejektorstift）：Ejektorstift är små, Cylindriska stavar som används för att skjuta den gjutna delen ur mögelhålan efter att materialet har stärkt. De är strategiskt placerade runt hålrummet, vanligtvis i områden där delen troligen kommer att hålla sig till formen. När formen öppnas, Ejektorns stift skjuts framåt av en ejektorplatta, som är ansluten till maskinens utkastningsmekanism. Till exempel, I en plastinjektionsform för en liten elektronisk komponent, Flera ejektorstift kan användas för att försiktigt skjuta den känsliga delen ur hålrummet utan att orsaka några skador.

（Ejektorplattor）：Ejektorplattor är platta plattor som ansluter till alla ejektorstift. När maskinens utkastningsmekanism aktiveras, det tillämpar kraft på ejektorplattan, som i sin tur rör sig alla ejektorstift samtidigt. Denna samordnade rörelse säkerställer att den gjutna delen skjuts jämnt ut ur formen. I vissa fall, Det kan finnas flera ejektorplattor i en form för att ge mer exakt kontroll över utkastningsprocessen, speciellt för komplex - formade delar.

（Bilder）：Slides används när den gjutna delen har funktioner som underbedrater (infällda områden som förhindrar enkel utkast) på sidorna. I en plastinjektionsform för en del med ett sidohål, En bild kan utformas för att röra sig horisontellt för att skapa sidohålet under formningsprocessen och sedan dra tillbaka för att låta delen kastas ut. Objektglas drivs vanligtvis av mekanismer som lutande stift (även känd som vinkelstift) eller hydrauliska cylindrar.

（Lutande stift/vinkelstift）：Lutande stift används ofta för att driva glidbanor. De är vinklade stift som är fixerade till hälften av formen (Vanligtvis den stationära halvan) och engagera dig med en plats i bilden. När formen öppnas, Den relativa rörelsen mellan de två halvorna av formen får den lutande stiftet att trycka på bilden i sidled, tillåter den att utföra sin funktion, såsom att skapa eller ta bort en sidofunktion i den gjutna delen.

（Kylkanaler）：I processer som injektionsgjutning och gjutning, Kylkanaler är en väsentlig del av mögelstrukturen. De är utformade för att cirkulera en kylvätska, vanligtvis vatten eller en speciell kylvätska, genom formen. Detta hjälper till att kontrollera formens temperatur och, i tur och ordning, den hastighet med vilken det smälta materialet stelnar. I formsprutning av plastdelar, Korrekt kylning är avgörande för att säkerställa dimensionell stabilitet och minimera krympning. Layouten och designen av kylkanaler är noggrant optimerade baserat på formen och storleken på mögelhålan och materialet som bearbetas.

（Uppvärmningselement）：I vissa formningsprocesser, speciellt för material som kräver specifika temperaturförhållanden för korrekt härdning eller flöde, Uppvärmningselement kan införlivas i formen. Till exempel, Vid formning av viss termosettplast, Uppvärmningselement används för att höja temperaturen på formen för att initiera den kemiska härdningsprocessen. Dessa uppvärmningselement kan vara i form av elektriska motståndsvärmare eller värmepatroner som är inbäddade i formstrukturen.

（Mögelbas）：Mögelbasen är den strukturella ramen som håller alla de andra komponenterna i formen ihop. Det ger stöd och stabilitet under formningsprocessen. I formsprutning, mögelbasen består vanligtvis av två huvuddelar: den stationära plattan och den rörliga plattan. Kaviteten och kärnan är monterade på dessa plattor. Mögelbaser är gjorda av höga - styrka, som stål, För att motstå de höga tryck och krafter som utövas under gjutningsprocessen.

（Supportplattor）：Supportplattor används för att förstärka formstrukturen och fördela krafterna jämnt. De placeras ofta bakom hålrummet och kärninsatserna för att förhindra att de deformeras under det smälta materialets tryck. På stor del - skala formar, Flera stödplattor kan användas för att ge ytterligare styrka och styvhet.

Bbjump, Som en inköpsmäklare, förstår betydelsen av varje del av formstrukturen. När klienter närmar sig mögel - Relaterade produkter, Vi gör först en detaljerad analys av deras specifika tillverkningskrav. Om en klient är involverad i hög - Volyminsprutning av liten, intrikata plastdelar, Vi fokuserar på att säkerställa att grindsystemet är optimerat för exakt materialflöde, och ejektionssystemet är utformat för att hantera de känsliga delarna utan att orsaka skador. Vi arbetar nära med vårt nätverk av pålitliga mögeltillverkare för att välja rätt material för mögelkomponenterna, Med tanke på faktorer som hållbarhet, värmemotstånd, och kostnad - effektivitet. För kunder i gjutningsindustrin, Vi är uppmärksamma på utformningen av mögelhålan och kärnan för att säkerställa exakt replikering av komplexa former. Genom att utnyttja vår branschkunskap och relationer, Vi hjälper kunder att källa till mögel som inte bara uppfyller sina tekniska specifikationer utan också erbjuder långa - term tillförlitlighet och kostnad - effektivitet.

Valet av mögelmaterial påverkar strukturens konstruktion avsevärt. Till exempel, Om ett mjukt eller sprött material används för mögelhålan, det kan kräva ytterligare stödstrukturer, som mer robusta stödplattor eller revben, För att förhindra deformation under formningsprocessen. Å andra sidan, en hög - styrka, värme - resistent material som verktygsstål kan möjliggöra en mer strömlinjeformad design eftersom det tål högre tryck och temperaturer utan behov av överdriven förstärkning. Dessutom, Materialets värmeledningsförmåga kan påverka utformningen av temperaturregleringssystemet. Material med hög värmeledningsförmåga kan kräva en annan layout av kylkanaler jämfört med de med låg värmeledningsförmåga för att uppnå effektiv kylning.

I de flesta fall, Grundstrukturen för en form måste justeras vid växling mellan olika typer av material. Olika material har olika egenskaper som viskositet, smältpunkt, och krympningshastigheter. Till exempel, en form utformad för att injicera låg - Viskositetsplast kanske inte är lämplig för hög - viskositetsgummi. Grindsystemet, temperaturregleringssystem, och till och med utkastningssystemet kan behöva ändras. Grindsystemet kan kräva större grindar och löpare för mer viskösa material för att säkerställa korrekt flöde. Temperaturregleringssystemet kan behöva arbeta vid olika temperaturintervall beroende på materialets bearbetningskrav. Och utkastningssystemet kan behöva justeras för att ta hänsyn till skillnader i materialets vidhäftning till formen.

Vanliga tecken på en felaktig mögelstruktur inkluderar inkonsekvent produktkvalitet, som delar med olika dimensioner, ytfel som blixt- eller handfat märken, och ofullständig fyllning av mögelhålan. Om formens inriktning är avstängd på grund av ett problem med vägledande mekanismer, Det kan resultera i felinställda delar eller delar med ojämna väggar. Problem med utkastningssystemet kan få delar att hålla fast i formen, vilket leder till skador under borttagning. Problem med temperaturregleringssystemet kan orsaka ojämn kylning eller uppvärmning, vilket resulterar i snedställda delar eller delar med inre spänningar. Dessutom, överdriven slitage eller deformation av mögelkomponenterna, som hålrummet eller kärnan, kan också indikera ett strukturellt problem.