Vad är krossande eller slipande maskiner?

Käkkrossar är ett utmärkt exempel på komprimering - baserade krossmaskiner. De består av en fast käkplatta och en rörlig käkplatta. Den rörliga käken är ansluten till en excentrisk axel, som, När den körs av en motor, får den rörliga käken att svänga. När de två käkarna samlas, Material som placeras mellan dem utsätts för en gradvis ökande tryckkraft. Denna kraft är tillräckligt kraftfull för att bryta även de svåraste klipporna. Till exempel, i ett granitbrott, Stora granitblock matas in i käkkrossen, och käftarnas tryckverkan reducerar dem till mindre bitar. En annan typ är Cone Crusher, som använder en mantel (rörlig) och en konkav (fast). Mantelgyraterna inom det konkava, Skapa ett minskande gap. Material som fångas i detta gap krossas när manteln rör sig mot de konkava, med en kombination av kompressions- och skjuvkrafter.

Impact Crushers fungerar på principen om hög - hastighetseffekt. De har en rotor som roterar i höga hastigheter, Vanligtvis drivs av en elmotor. När material matas in i krossen, De slås omedelbart av snabbt snurrande hammare eller blåsstänger fästa vid rotorn. Denna initiala höjd - Hastighetspåverkan spricker materialen. De trasiga bitarna studsar sedan av slagplattor i krosskammaren, Ytterligare sprickor av materialen genom ytterligare effekter. I en kalksten - bearbetningsanläggning, En påverkan kross kan snabbt bryta ner stora bitar av kalksten i mindre fragment genom att utsätta dem för dessa intensiva slagkrafter. Hammer Crushers faller också i påverkan - baserad kategori. De har en rotor med monterade hammare. När rotorn roterar med höga hastigheter, Hammarna slår de inkommande materialen, Att bryta dem i mindre bitar, som sedan reduceras ytterligare i storlek genom att kollidera med brytarplattor eller andra komponenter i krosskammaren.

Slitfabriker, till exempel diskutlåningsbruk, arbeta med principen om slipning av utmattning. De består av en horisontell eller vertikal roterande räfflad sten eller metallplatta och en stationär platta gjord av ett liknande ämne. Materialet som ska markeras matas mellan dessa två plattor. När den roterande plattan rör sig, Materialet är malt av skjuvning och gnidning mellan de två plattorna. Denna typ av slipning används ofta för material som kräver böter - till - medium - fint malning, som vissa mineraler eller korn.

Bollverk är en annan vanlig typ av slipmaskin. De är cylindriska behållare delvis fyllda med slipmedia, som stålbollar eller keramiska bollar. Bruket roterar, orsakar bollarna att kaskadera och påverka materialen. Denna inverkan och slipande åtgärd minskar storleken på materialen. Bollverk används ofta i gruvindustrin för att malna malmer till ett fint pulver, som sedan är lämplig för vidare bearbetning, till exempel vid utvinning av värdefulla metaller.

Inom gruvsektorn, Krossning och slipmaskiner är viktiga för bearbetningsmalmer. Stor - Skala käkkrossar används för primär krossning av malmer som guld, silver, koppar, och järnmalmer, Minska de stora stenblocken till mindre, Mer hanterbara storlekar. Konkrossar används ofta för sekundär eller tertiär krossning för att uppnå en mer förfinad partikelstorlek. Slipfabriker, som bollverk, används sedan för att slipa den krossade malmen i ett fint pulver, vilket är nödvändigt för extraktion av de värdefulla mineralerna genom processer som flotation eller lakning.

I konstruktion, Krossmaskiner används för att producera aggregat. Käkkrossar kan krossa hårda stenar som granit och basalt för att skapa basmaterialet för betong och asfalt. Impact Crushers används också för att producera en mer enhetligt - aggregat, vilket är fördelaktigt för att förbättra betongens styrka och bearbetning. Slipmaskiner kan användas för att producera fina - kornmaterial, som cement, vilket är en nyckelkomponent i konstruktionen.

Krossning och slipmaskiner spelar en viktig roll i återvinning. Till exempel, i återvinning av betong och asfalt, käkkrossar kan bryta ner stora bitar av avfallsmaterial i mindre bitar. Impact Crushers kan sedan användas för att ytterligare bearbeta dessa bitar, och slipmaskiner kan användas för att producera böter - Kornigt material som kan återanvändas i nya byggprojekt, Minska behovet av jungfruliga material och främja miljöhållbarhet.

BBJUMPs åsikt: Som en inköpsmäklare, När klienter letar efter krossning eller slipmaskiner, Det är viktigt att först förstå deras specifika behov. Tänk på vilken typ av material som ska bearbetas - dess hårdhet, slipförmåga, och fuktinnehåll. För hårda och slipande material i stort - skala primär krossning, En käkkross kan vara en bra utgångspunkt. Om målet är att uppnå en mycket fin slipning, Som i vissa gruvansökningar, En bollkvarn eller ett utmattningsfabrik kan vara lämpligt. Också, Tänk på driftsskalan - för liten - skalaprojekt, en mer kompakt och kostnad - Effektiv maskin kan vara tillräcklig, Medan stor - Skala industriella verksamheter kräver hög - kapacitet, hållbar utrustning. Dessutom, Faktorer som maskinens energieffektivitet, underhållskrav, och tillgången på reservdelar bör inte förbises. Det är tillrådligt att konsultera flera tillverkare och jämföra sina erbjudanden när det gäller pris, kvalitet, och efter - Försäljningstjänst för att fatta ett informerat beslut.

Krossmaskiner används vanligtvis för att minska stora - storleksmaterial till mindre klumpar, ofta med komprimering eller slagkrafter. De är lämpliga för minskning av primär och sekundär storlek. Slipmaskiner, å andra sidan, är mer fokuserade på att producera böter - kornig eller pulveriserad produkt. De använder metoder som utmattning eller påverkan från slipning media (När det gäller bollverk) För att uppnå en mycket finare partikelstorlek jämfört med krossar. Till exempel, En käkkross kan bryta en stor sten i näven - bitar, Medan en kulkvarn kunde slipa dessa bitar i ett fint pulver.

Första, Tänk på vilken typ av material du bearbetar. Hårda och slipande material kräver robusta maskiner som käke eller konkrossar. Mjuka eller spröda material kan vara bättre lämpade att påverka krossar eller vissa typer av slipkvarnar. Nästa, Tänk på önskat slut - produktstorlek. Om du behöver ett mycket fint pulver, En slipmaskin är troligtvis vägen att gå. Också, faktor i skalan på din operation - stor - Skala industriella projekt behöver högt - kapacitetsmaskiner, medan liten - Scale Operations kan använda mer kompakta modeller. Dessutom, Tänk på maskinens kostnad, dess energiförbrukning, och underhållskrav.

Vissa maskiner, som vissa typer av vertikala axel påverkar krossarna, kan utföra en kombination av krossning och en grad av formning, vilket liknar de initiala slipstadierna när det gäller att uppnå en mer förfinad partikelform. Dock, för en hel - Flyktad slipning för att producera ett mycket fint pulver, Dedikerade slipmaskiner som kulkvarn eller slitkvarn krävs vanligtvis. I de flesta fall, En kombination av en kross för minskning av initial storlek och en slipmaskin för ytterligare förfining används i industriella processer för att uppnå önskad partikelstorlek och kvalitet på slutprodukten.