Vilka är de delar av en form?

Mögelhålan är kanske den mest avgörande delen av formen. Det är det ihåliga utrymmet i formen som bestämmer formen på slutprodukten. När ett smält material, såsom metall i gjutning eller plast vid formsprutning, hälls eller injiceras i formen, det fyller detta hålrum. Hålrumets yta och dimensioner påverkar direkt ytfinishen och dimensionerna på den resulterande delen. Till exempel, i en sand - gjutform för ett litet motorblock, Kaviteten är noggrant utformad för att replikera den exakta formen på motorblocket, inklusive alla dess intrikata detaljer som kylkanaler och monteringshål. I en plastinjektionsform för ett smartphone -fodral, Kaviteten har en slät yta för att säkerställa att fallet har ett estetiskt tilltalande utseende.

Kärnor används för att skapa interna funktioner eller ihåliga utrymmen i rollen eller gjuten del. De är i huvudsak insatser placerade i mögelhålan. I metallgjutning, Om du vill skapa ett rör eller en ihålig cylinder, En kärna i form av en stång används. Den smälta metallen flyter runt kärnan, och en gång stärkt, Kärnan tas bort, lämnar bakom det ihåliga utrymmet. Kärnor kan tillverkas av olika material beroende på processen. I sandgjutning, Sandkärnor är vanliga, som ofta hålls på plats inom formen med kärntryck - små tillägg på kärnan som passar in i motsvarande urtag i formen. I mer komplexa formar, som de som används i die - gjutning för bildelar, Metallkärnor kan användas, särskilt när hög precision och hållbarhet krävs.

Mögelbasen ger strukturellt stöd för hela mögel. Den håller alla andra komponenter tillsammans och är utformade för att motstå de krafter som utövas under gjutningen eller gjutningsprocessen. I formsprutning, mögelbasen består vanligtvis av två huvuddelar - den stationära plattan och den rörliga plattan. Den stationära plattan är fixerad på injektionen - gjutmaskin, Medan den rörliga plattan kan glida fram och tillbaka. Mögelhålrummet och kärnan är monterade på dessa plattor. I en stor - skala - gjutningsoperation, mögelbasen är gjord av tjock, hög - styrka stål för att uthärda de höga tryck och temperaturer involverade. Den har också olika hål och kanaler för kylvätskekirkulation, vilket är avgörande för att kyla formen och stelna det smälta materialet jämnt.

Grindar är de små öppningarna genom vilka det smälta materialet kommer in i mögelhålan. Löpare, å andra sidan, är kanalerna som ansluter källan till det smälta materialet (såsom injektionsmunstycket i injektionsgjutning eller hällbassängen vid gjutning) till Gates. Utformningen av grindar och löpare är kritisk eftersom det påverkar materialets flöde i hålrummet. Om grindarna är för små, Materialet kanske inte fyller hålrummet helt, vilket leder till ofullständiga delar. Om de är för stora, Det kan finnas problem med materialavfall och ojämn fyllning. I formsprutning, olika typer av grindar, som kantgrindar, stiftspolar, och filmgrindar, används beroende på formen och kraven i delen. Löpare kan designas i en singel - löparsystem för enkla delar eller ett multi - Runnersystem för mer komplexa geometrier för att säkerställa enhetlig fördelning av det smälta materialet.

När materialet har stärkt eller ställts in i formen, Ett ejektorsystem används för att ta bort delen från formen. Detta system består vanligtvis av ejektorstift, ejektorplattor, och ibland ejektorärmar. Ejektorstift är små, Cylindriska stavar som placeras på strategiska platser runt mögelhålan. När formen öppnas, ejektorplattorna, som är anslutna till stiften, skjuts framåt av maskinen, tvinga stiften att pressa delen ur hålrummet. Ejektorhylsor används i fall där delen har ett cylindriskt hål eller funktion. Ärmen passar runt en kärna och, När det är aktiverat, skjuter delen av kärnan. I plastinjektion av små, intrikata delar som elektroniska komponenter, en brunn - Designat ejektorsystem är viktigt för att förhindra skador på de känsliga delarna under borttagning.

När det smälta materialet kommer in i mögelhålan, Luft och andra gaser som finns i kaviteten måste fly. Ett ventileringssystem är införlivat i formen för att låta detta hända. Ventiler kan vara små kanaler eller spår som skärs i mögelytorna, vanligtvis längs avskedslinjerna eller i områden där gas troligen kommer att samlas. I metallgjutning, Om gasen inte ventileras ordentligt, det kan fångas i stelnande metall, skapa defekter som porositet eller blåshål. I formsprutning, Fångad gas kan orsaka brännmärken eller ofullständig fyllning av formen. Ventilens storlek och plats beräknas noggrant baserat på faktorer som mögelhålets volym, vilken typ av material som bearbetas, och hastigheten med vilken materialet injiceras eller hälls.

Bbjump, Som en inköpsmäklare, förstår betydelsen av varje mögeldel. När klienter närmar sig mögel - Relaterade produkter, Vi bedömer först deras specifika krav. Om de är i metallen - gjutindustri och behöver en form för en hög - Volymproduktion av komplexa delar, Vi ser till att formkaviteten är utformad med största precision, och kärnmaterialet väljs för att motstå den hårda gjutmiljön. Vi arbetar också nära med mögeltillverkare för att optimera grind- och löpare design, säkerställa effektivt materialflöde och minimalt avfall. För ejektor- och ventingsystemen, Vi ser till att de är konstruerade till perfektion, Eftersom alla brist i dessa system kan leda till dyra produktionsförseningar eller defekta produkter. Genom att utnyttja vårt omfattande nätverk av pålitliga tillverkare och vårt i - djup kunskap om mögelkomponenter, Vi kan källa till formar som inte bara uppfyller utan överträffar våra kunders förväntningar, ge dem en konkurrensfördel på sina respektive marknader.

Om grindarna är för små, Det smälta materialet kanske inte kan flyta in i formkaviteten tillräckligt snabbt, vilket resulterar i ofullständig fyllning eller svaga fläckar i delen. Å andra sidan, Om grindarna är för stora, Det kan finnas överdrivet materialflöde, vilket leder till frågor som blixt (extra material runt delen), ojämn fördelning av material i hålrummet, och ökat materialavfall.

I vissa fall, En kärna kan modifieras och användas för olika mögelhålrum om de interna funktionerna den skapar är liknande. Dock, i de flesta situationer, Kärnor är anpassade - gjord för varje specifik mögelhålrum. Detta beror på att formen, storlek, och platsen för de interna funktionerna i olika delar varierar avsevärt, och en kärna måste vara exakt utformad för att passa och fungera inom en viss mögelhålrum.

Vanliga material för mögelbaser inkluderar stål, aluminium, och gjutjärn. Stål används ofta eftersom det erbjuder hög styrka och hållbarhet, vilket gör det lämpligt för högt - tryck och hög - Temperaturapplikationer som Die - gjutning och stor - skalainsprutning. Aluminium är lättare och har god värmeledningsförmåga, vilket kan vara fördelaktigt för applikationer där värmeavledningen är avgörande, till exempel i vissa plastinjektionsformar. Gjutjärn är relativt billigt och har god vibration - dämpningsegenskaper, Men det kanske inte är så starkt som stål i högt - stresssituationer.