Hur tjock kommer en 1000W fiberlaserskärning?

För kolstål, En 1000W fiberlaser kan i allmänhet skära upp till cirka 12 mm tjock. Detta beror på att kolstål har relativt god absorption av laserenergin vid våglängderna som släpps ut av en fiberlaser. Laserstrålen värmer upp kolstålet, smälter och förångar materialet i strålens väg, möjliggör effektiv skärning. Dock, När tjockleken närmar sig denna gräns, skärkvaliteten kan börja minska. Till exempel, De klippta kanterna kan bli grovare, Och det kan finnas mer dross (smält material som stelnar på den snittade ytan) vidhäftande till kanterna.

Den faktiska skärtjockleken i kolstål kan påverkas av flera faktorer. Kolstålets renhet spelar en roll. Högre - kvalitet, renare kolstål kan skäras mer effektivt och till en något större tjocklek jämfört med lägre - klassmaterial med föroreningar. Dessutom, Skärhastigheten påverkar också den maximala uppnåeliga tjockleken. Långsammare skärhastigheter kan ibland låta lasern tränga in djupare i materialet, Men detta ökar också behandlingstiden. Om skärhastigheten är för snabb, Lasern kanske inte har tillräckligt med tid att smälta och förånga materialet, vilket resulterar i en ofullständig eller dålig - kvalitetsskärning.

När det gäller rostfritt stål, En 1000W fiberlaser kan vanligtvis skära upp till cirka 6 mm tjocka. Rostfritt stål har olika egenskaper jämfört med kolstål, särskilt i dess reflektivitet och värmeledningsförmåga. Legeringselementen i rostfritt stål gör det mer reflekterande för laserstrålen, vilket minskar mängden energi som absorberas av materialet. Som ett resultat, Lasern måste arbeta hårdare för att penetrera materialet, Begränsa skärtjockleken. Vid tjocklekar nära 6 mm, Att uppnå ett rent och exakt snitt blir mer utmanande, Och det kan finnas problem som inkonsekventa snittkanter och ökad värme - påverkade zoner.

För att optimera skärningen av rostfritt stål med en 1000W fiberlaser, Vissa tekniker kan användas. Använda lämpliga hjälpgaser, som syre eller kväve, kan förbättra skärningsprocessen. Syre reagerar med det smälta rostfritt stålet, Främja oxidation och hjälpa till att utvisa det smälta materialet från snittet. Kväve, å andra sidan, kan förhindra oxidation och används ofta när en ren, oxid - Friskuren yta krävs. Justera laserparametrarna, som pulsvaraktighet och frekvens, kan också förbättra skärprestanda på rostfritt stål.

Aluminium och koppar är mycket reflekterande material, som utgör betydande utmaningar för en 1000W fiberlaser. För aluminium, En 1000W fiberlaser kan vanligtvis skära upp till cirka 3 mm tjock, Medan koppar, Den uppnåeliga tjockleken är ännu mindre, ofta nära 0mm i praktiska applikationer. Den höga reflektiviteten hos dessa material innebär att en stor del av laserenergin reflekteras tillbaka snarare än att absorberas, vilket gör det svårt för lasern att värma och smälta materialet effektivt.

För att klippa aluminium och koppar med en 1000W fiberlaser, Ytterligare åtgärder kan vara nödvändiga. Ett tillvägagångssätt är att använda absorptiva beläggningar på materiens yta. Dessa beläggningar kan öka absorptionen av laserenergin, Förbättra skäreffektiviteten. Ett annat alternativ är att använda en högre - Power Laser eller en annan typ av laserkälla som är bättre lämpad för hög - reflektivitetsmaterial. Dock, för en 1000W fiberlaser, Fokus bör ligga på tunnare delar av dessa material för att uppnå bästa resultat.

Kvaliteten på laserstrålen som släpps ut av 1000W fiberlaser är avgörande för att bestämma skärtjockleken. En brunn - Kollimerad stråle med låg divergens kan fokuseras mer exakt på materialytan. Om strålavvikelsen är hög, Laserens energi kommer att spridas över ett större område, minska krafttätheten vid skärningspunkten. Detta kan begränsa djupet som lasern kan penetrera materialet. Fokuseringsoptiken spelar också en roll. Hög - Kvalitetslinser och speglar som exakt kan fokusera laserstrålen till en liten platsstorlek är viktiga för att uppnå djupare snitt. En mindre spotstorlek koncentrerar laserenergin, öka krafttätheten och göra det möjligt för lasern att skära igenom tjockare material.

Fiberlaserens läge, som kontinuerlig - våg (Cw) eller pulserad, kan påverka skärtjockleken. I CW -läge, Lasern avger en kontinuerlig ljusström, vilket är lämpligt för att skära tjockare material eftersom det ger en stadig energikälla för smältning och förångning av materialet. Pulserade lasrar, å andra sidan, avge korta skurar av hög - energiljus. Medan pulserade lasrar kan vara användbara för vissa applikationer, såsom gravering eller skärning av tunna material med hög precision, När det gäller en 1000W fiberlaser, CW -läge är i allmänhet mer effektivt för att maximera skärtjockleken.

Assist Gases är en viktig komponent i laserskärningsprocessen. De serverar flera funktioner, inklusive att blåsa bort det smälta och förångade materialet från Cut Kerf, förhindrar oxidation av den skurna ytan, och förbättra skärhastigheten och kvaliteten. För en 1000W fiberlaser, Valet av hjälpgas och dess tryck kan påverka skärtjockleken avsevärt. Till exempel, Vid skärning av kolstål, Syre används ofta som hjälpgas. Syre reagerar exotermiskt med det smälta kolstålet, tillhandahålla ytterligare värme och hjälpa till att utvisa det smälta materialet mer effektivt. Detta kan öka skärhastigheten och potentiellt möjliggöra skärning av något tjockare material.

Tryck och flödeshastighet för assistansgasen måste optimeras för olika material och skärning av tjocklekar. Om gastrycket är för lågt, det smälta materialet kanske inte rensas bort effektivt, vilket leder till Dross Formation och en fattig - kvalitetsskärning. Omvänt, Om gastrycket är för högt, Det kan störa laserstrålen och orsaka instabilitet i skärningsprocessen. Det optimala gastrycket och flödeshastigheten beror också på tjockleken på materialet som skärs. Tjockare material kräver i allmänhet högre gastryck för att effektivt rensa det smälta materialet från den djupare snittade Kerf.

BBJUMPs åsikt: Som en inköpsmäklare, När klienter överväger en 1000W fiberlaser för att klippa applikationer, Det är viktigt att bedöma deras specifika material- och tjocklekskrav. Om ditt primära fokus är på kolstål och tjocklekarna finns 10 - 12mm, En 1000W fiberlaser kan vara ett genomförbart alternativ. Dock, Om du behöver klippa tjockare kolstål eller arbeta med rostfritt stål, aluminium, eller koppar vid större tjocklek, Du kan behöva överväga högre - kraftlasrar eller alternativa skärningsmetoder.

För material som rostfritt stål, Investera i en laser med justerbara laserparametrar och förmågan att använda olika assistensgaser. Denna flexibilitet gör att du kan optimera skärningsprocessen för olika rostfria - stålkvaliteter och tjocklekar. När man hanterar aluminium och koppar, Om skärning av tjockare sektioner är en nödvändighet, Utforska alternativ som att använda absorptionsbeläggningar eller samarbeta med en leverantör som kan tillhandahålla pre - behandlade material. Också, se till att laserutrustningen du väljer har hög - kvalitetsstråle - Leveransoptik för att upprätthålla god strålkvalitet, vilket är avgörande för att uppnå bästa möjliga skärtjocklek. Att arbeta med en ansedd leverantör av laserutrustning som kan erbjuda teknisk support och utbildning för att optimera skärningsprocessen för olika material rekommenderas också starkt.

Att minska skärhastigheten kan ibland tillåta en 1000W fiberlaser att skära något tjockare material. När skärhastigheten minskas, Laserstrålen har mer tid att interagera med materialet, levererar mer energi till samma plats. Detta kan hjälpa till att smälta och förånga materialet mer effektivt, Potentiellt möjliggör djupare penetration. Dock, Det finns gränser. Om hastigheten reduceras för mycket, det kan leda till överhettning av materialet, orsakar överdriven drossbildning, bredare snittade kerfs, och skada på materialytan. Också, Den maximala uppnåeliga tjockleken begränsas i slutändan av kraften i lasern och materialets egenskaper, som dess reflektivitet och värmeledningsförmåga. Så, Samtidigt som man minskar skärhastigheten kan vara en användbar teknik för att optimera skärningen av material nära laserens maximala skärningstjocklekgräns, Det kan inte avsevärt utvidga tjocklekintervallet utöver vad lasern i sig är kapabel till.

Kvaliteten på fiberlaserens optiska komponenter, som linser och speglar, har en betydande inverkan på skärtjockleken. Hög - Kvalitetsoptiska komponenter kan exakt kollimera och fokusera laserstrålen. En brunn - Kollimerad stråle med låg divergens kan fokuseras till en mindre spotstorlek, öka krafttätheten vid materialytan. Denna koncentrerade energi är effektivare vid smältning och förångning av materialet, möjliggör djupare nedskärningar. Om de optiska komponenterna är av dålig kvalitet, strålen kan vara förvrängd, vilket resulterar i en större fläckstorlek och lägre effektdensitet. Detta kommer att minska laserens förmåga att skära igenom tjocka material. Dessutom, hög - Kvalitetsoptik är mer motståndskraftiga mot skador från det höga - energilaserstråle, säkerställa konsekvent prestanda över tid. Så, Investera i en fiberlaser med hög - Kvalitetsoptiska komponenter är avgörande för att uppnå maximal möjlig skärtjocklek.

Ja, Det finns flera inlägg - Bearbetningstekniker som kan förbättra utseendet på snitt som görs av en 1000W fiberlaser på tjocka material. En vanlig metod är att avskaffa, som innebär att ta bort burrar eller grova kanter kvar på den snittade ytan. Detta kan göras med hjälp av mekaniska metoder som slipning eller med användning av kemiska avfallsmedel. En annan teknik är polering, som kan jämna ut den snittade ytan och förbättra dess finish. För material där oxidation är ett problem, som rostfritt stål, Passiveringsbehandlingar kan tillämpas på de klippta kanterna för att förhindra rost och förbättra utseendet. Dessutom, för snitt med dross, Tekniker som ultraljudsrengöring kan användas för att ta bort det återstående smälta materialet från den snittade ytan, vilket resulterar i en renare - utskuren. Dessa inlägg - Bearbetningstekniker kan förbättra nedskärningens totala kvalitet och utseende, Särskilt när du arbetar med tjocka material där du uppnår ett perfekt snitt under lasern - Att skära processen kan vara utmanande.