Vilka är de olika typerna av formar?

I den stora och dynamiska tillverkningsvärlden, Formar är de osungna hjältarna som formar otaliga produkter vi använder i våra dagliga liv. Från plastleksaker som ger barn glädje till de komplexa metallkomponenterna i bilar, formar spelar en viktig roll. Att förstå de olika typerna av formar är avgörande för tillverkare, ingenjörstekniker, och alla som är intresserade av tillverkningsprocessen. Detta blogginlägg kommer att fördjupa de olika typerna av formar, deras funktioner, och deras tillämpningar i olika branscher.

• Två - Plåtformar: Även känd som Big Water Mouth Mold in Chinese, två - Plattformar är den enklaste typen av formsprutor. De består av två huvuddelar - en fast hälft (kaviteten) och en rörlig hälft (kärnan). När formen stängs, Plasten injiceras i utrymmet mellan kaviteten och kärnan. Efter kylning, de två halvorna på formen separerar, och delen kastas ut. Två - Plattformar är kostnad - Effektivt och lämpligt för att producera ett brett utbud av plastdelar, från små komponenter som knappar till större föremål som plastbehållare.

• Tre - Plåtformar: Kallas också fin vattenform，tre - plattformar är mer komplexa än två - plåtformar. De består av tre huvudplattor. En fördel med tre - Plattformar är att de kan separera plastdelen från löparen (kanalen genom vilken den smälta plasten flyter) rent rent, vilket är fördelaktigt för delar där löparen måste minimeras, till exempel i vissa konsumentelektronikfall. Denna typ av mögel används ofta för delar med mer intrikata mönster och när flera grindar (punkterna där plasten kommer in i hålrummet) krävs.

• Heta löpare formar: I heta löpare formar, Runnsystemet är utformat för att hålla plasten smält under hela injektionsprocessen. Detta eliminerar behovet av att trimma och återvinna löpsmaterialet, Som i Cold Runner -system. Heta löpare formar är mer energi - effektivt och kan minska materiellt avfall. De används ofta högt - Volymproduktion av plastdelar, särskilt de där materialkostnaden och produktionsprocessens effektivitet är kritiska faktorer.

• Extrudering blåsformar: Vid extrudering, Parisonen bildas genom extruderande smält plast genom en matris. Denna metod är lämplig för att producera ett brett utbud av ihåliga plastprodukter, Från små flaskor till kosmetika till stora industriella containrar. Extrudering blåsformar är relativt enkla i designen och kan vara kostnad - Effektiv för medium - till - hög - produktion.

• Injektionsblåsformar: Injektion Blåsgjutning börjar med att injicera smält plast i en pre - Form Mold för att skapa en pre - form, vilket är en liten, hålrör - som struktur. Pre - formen överförs sedan till en blåsform, där luft blåses in i den för att utöka pre - form och bilda slutprodukten. Injektion Blåsformar används ofta för att producera högt - kvalitet, precision - gjorda ihåliga plastdelar, som farmaceutiska flaskor och några matbehållare, Eftersom processen kan säkerställa bättre kontroll över väggtjockleken och formen på slutprodukten.

• Sandgjutformar: Sandgjutning är en av de äldsta och vanligaste gjutningsprocesserna. Sandgjutningsformar tillverkas genom att packa sand runt ett mönster, vilket är en kopia av den sista delen. Sanden är komprimerad för att bilda formen på mögelhålan. När mönstret har tagits bort, den smälta metallen hälls i hålrummet. Sandgjutningsformar är relativt billiga att producera och är lämpliga för gjutning av stora delar eller delar med komplexa former. De används ofta i produktionen av motorblock, maskindelar, och konstnärliga skulpturer.

• Gjutformar: Die gjutformar är gjorda av metall, vanligtvis stål eller aluminium. I gjutning, Den smälta metallen injiceras i mögelhålan under högt tryck. Denna process möjliggör produktion av delar med hög precision, släta ytor, och komplexa geometrier. Die gjutformar används allmänt i fordonet, elektronik, och flygindustri för tillverkning av delar som motorkomponenter, elektroniska kapslingar, och flygplanbeslag.

• Investeringsgjutningsformar: Även känd som förlorad - vaxgjutning, Investeringsgjutning innebär att skapa ett vaxmönster av den önskade delen. Vaxmönstret beläggs sedan med ett keramiskt skal. När skalet har härdat, Vaxet smälts och tas bort, lämnar ett ihåligt hålrum. Smält metall hälls sedan in i hålrummet, och efter kylning och stelning, Det keramiska skalet bryts bort för att avslöja den färdiga gjutningen. Investeringsgjutningsformar används för att producera delar med mycket hög precision och komplicerade detaljer, som smycken, tandimplantat, och några flyg- och rymdkomponenter.

• Öppna - Dö smidande formar: Öppen - smide, Metallarbetet placeras på en stationär anvil, och en rörlig form används för att forma metallen genom att applicera slag eller tryck. Öppna - Die smide mögel är relativt enkla i designen och är lämpliga för att producera små - till - medium - storlekar partier med icke - standardformer. Denna metod möjliggör större flexibilitet vid utformningen av metallen men kan kräva mer skickliga operatörer.

• Stängd - Dö smidande formar: Stängd - smide, även känd som intryck - smide, innebär att du använder två matriser som passar exakt. Metallen placeras i munstycket, Och när matriserna är stängda, Metallen tvingas fylla hela hålrummet, vilket resulterar i en mer exakt och komplex form. Stängd - Die smide mögel används för höga - Volymproduktion av delar med konsekvent kvalitet och används vanligtvis inom fordons- och maskinindustrin för tillverkningskomponenter som växlar, vevaxlar, och anslutningsstavar.