Зашто су пластични калупи тако скупи?

Већина пластичних калупа је направљена од метала, са челиком је чест избор. Различите разреде челика користе се у зависности од потреба калупа. На пример, За плијесни који требају да издрже велике притиске и температуре током пластике - процес убризгавања, високо - Одабрани су челици за квалитетни легуре. Ови челици често садрже елементе попут хрома, никл, и молибден, што побољшава њихову снагу, тврдоћа, и отпорност на хабање. Трошкови ових легираних елемената, Посебно у великим количинама потребним за производњу калупа, значајно доприноси укупним трошковима. Специјални челик, попут оних који се користе за калупе који производе ПВЦ пластику (што може отпустити корозивне гасове током обраде), треба да будемо корозија - отпоран. Материјали попут 2083 и преферирани су С136Х, и долазе у премиум цену у односу на стандардне челике.

У случајевима када је потребна екстремна прецизност, попут калупа за производњу оптичких сочива или микро - Електронске компоненте, Још напреднији и скупи челици алата се користе. Ови челици могу бити приземни и полирани у изузетно фино толеранције, Осигуравање да пластични производи имају глатке површине и тачне димензије. Процес производње ових високог - Прецизни челици алата су сложени и укључују више корака за рафинирање, вожња трошкова. Додатно, Трошкови топлоте - Третирање ових челика да би се постигло жељена механичка својства, попут тврдоће и жилавости, је такође значајан фактор. Топлота - Процеси лечења, попут гашења и каљења, Захтевајте специјализовану опрему и пажљиву контролу температуре и времена, додавање укупним трошковима.

Производња пластичних калупа укључује низ прецизних операција обраде. Рачунар - Нумерички - Контрола (ЦНЦ) обрада се обично користи за резање и обликовање компоненти калупа са високом тачношћу. ЦНЦ машине могу коштати стотине хиљада долара, и трошкови рада и одржавања ових машина је такође висок. Обрада сложених облика, попут оних са замршеним подрезама, танки зидови, или фини детаљи, захтева више времена и напредног програмирања. Сваки сат обраде ЦНЦ-а додаје трошкове калупа. На пример, Ако калуп има сложену унутрашњу структуру која је потребно изразити уским толеранцијама, Може потрајати неколико дана континуиране ЦНЦ обраде, значајно повећање рада и машине - трошкови употребе.

У неким случајевима, Када су облици превише сложени да би се уобичајено обрадио, Електрична обрада пражњења (ЕДМ) је запослен. ЕДМ користи електричне пражњење да би еродирао метал и створио жељени облик. Овај процес захтева специјализоване ЕДМ машине, који су скупи за куповину и рад. Електроде које се користе у ЕДМ-у, обично направљен од бакра или графита, такође треба пажљиво исправити и заменити се периодично заменити, додавање трошковима. ЕДМ се често користи за креирање финих детаља, као што је текстура на површини пластичне производе или за обраду малих рупа у калупу. Спор - природна природа процеса ЕДМ-а, Док уклања материјал у малим корацима, значи да то може бити време - конзумирање и тако скупо за велике - Производња калупа.

Постизање праве површинске завршне површине на калупу је пресудно за квалитет пластичних производа. Калупи за производе попут пластичних играчака или потрошачке електронике могу захтевати високу - Глосс површина. Ово укључује процесе као што су полирање, који је порођај - интензивни задатак. Квалификовани радници проводе сате ручно полирање површина калупа користећи абразивна једињења и алате за полирање како би се уклониле било које обраде и постигли глатку, огледало - попут завршетка. За специјализоване апликације, попут калупа за оптичке производе, Још прецизнија површина - Технике завршне обраде, попут лабања и супер - завршњак, се користе. Ови процеси захтевају високо квалификоване операторе и специјализоване опреме, Допринос укупним трошковима калупа.

Већина пластичних калупа је прилагођена - дизајниран да испуни специфичне захтеве пластичног производа. Процес дизајнирања укључује тим инжењера и дизајнера који морају да размотре разне факторе, као што је облик производа, врста пластичног материјала који ће се користити, ињекција - обликовање или друга пластика - Параметре процеса формирања, и очекивана количина производње. Развијање детаљног 3Д модела калупа, што је неопходно за процес производње, може бити време - конзумирање задатка. Сложенији дизајн производа, више замршени дизајн калупа мора бити. На пример, калуп за мулти - Компонентна пластика Скупштина са закључавајућим деловима и сложеним геометријама захтеваће сложенији дизајн у поређењу са једноставним, једноличан - комадни пластични калуп за контејнер. Трошкови запошљавања искусних инжењера дизајна и употребу напредног рачунара - Дизајн (Покрити цад) Софтвер такође доприноси укупном трошку.

Пре него што пластични калуп пређе у потпуности - продукција, Често се подвргава низу процеса тестирања и оптимизације. Прототипови калупа су направљени и тестирани стварни пластични материјал како би се осигурало да производ испуњава стандарде квалитета. Ово може укључивати покретање више тестираних циклуса и прилагођавања дизајну калупа, као што је модификовање локације капије (тачка у којој се растопљена пластика улази у калупну шупљину) или канала за хлађење (која помаже у очвршћивању пластике). Свака итерација испитивања и модификације додаје трошкове, Како то захтева додатне материјале, радна снага, и време машине. Циљ је минимизирати оштећења у финалним пластичним производима, Али овај итеративни процес може бити скупо, посебно за високо - прецизност и висока - Калупи за производњу јачине звука.

За ниско - Производња запремине траје, Трошкови пластичног калупа могу бити значајан део укупне трошкове производње. Висока почетна инвестиција у дизајнирању и производњи калупа простире се на релативно малим бројем пластичних производа. На пример, Ако компанија мора да произведе само неколико стотина специјализованих пластичних делова, Трошкови по дијелу који се приписују калупу биће много већи у поређењу са високом - Сценариј производње запремине. У таквим случајевима, Калуп се можда не може у потпуности амортизирати током производње, што је резултирало већим трошковима по јединици. Због тога низак - Производња запремине је често скупља у погледу трошкова пластичног калупа по производу.

С друге стране, за високо - Производња запремине, Иако иницијални трошак калупа остаје висок, Цена по пластичном производу значајно је смањена. Како се повећава запремина производње, Фиксни трошкови калупа се шире на већем броју јединица. На пример, велики - Произвођач робе широке потрошње произвођач произвођача пластичних контејнера годишње може себи да приушти да уложи у високу - квалитет, скуп плијесни јер су трошкови калупа подељени међу великом бројем производа. Економије скале чине високу - Производња запремине кошта - Ефикасно у погледу трошкова калупа по јединици, Али почетна улагања у калуп је и даље значајна.

На ббјумпу, Разумемо забринутости наших клијената када је у питању висока цена пластичних калупа. Када нам клијенти прилазе, Прво водимо детаљну анализу њихових производних захтева. Ако клијент има низак - Производња запремине потребе, Истражујемо алтернативне методе производње, као што је 3Д штампање за пластичне калупе у неким случајевима. 3Д - Штампани пластични калупи могу бити трошкови - Ефикасно решење за производњу малог броја делова, са потенцијално трошковима 90% нижи од традиционалних металних калупа. Такође блиско сарађујемо са нашим мрежом произвођача глобалних калупа за преговоре о бољим ценама. Коришћењем наших односа, Често можемо осигурати попусте за наше клијенте, посебно за веће поруџбине.

За високо - Клијенти производње запремине, Фокусирамо се на обезбеђивање дугог времена - Трајна трајност калупа. Извоменти смо високо - Квалитетни материјали од поузданих добављача да умањи ризик од квара калупа током производног процеса. Такође пружамо смернице о одржавању калупа. Редовно одржавање, као што је правилно чишћење, Подмазивање покретних делова, и благовремена замена истрошених - Оут Цомпонентс, може значајно да продужи животног века калупа, смањујући укупне трошкове током времена. У случају било каквих проблема са калупом, попут неочекиваног хабања или оштећења у пластичним производима, Ми помажемо клијентима у решавању проблема. Помажемо идентификовати да ли проблем лежи у дизајну калупа, Процес производње, или пластични материјал који се користи, а онда нађите највише трошкове - Ефикасно решење за исправљање проблема.

Док бирате јефтинији материјал може изгледати као опција за смањење трошкова, Може имати импликације на перформансе и животни век калупа. Јефтиније материјале можда неће моћи да издрже велике притиске и температуре пластике - Процес обликовања као и висок - Квалитетне легуре. На пример, користећи ниско - разреда челика у калупу за високо - Ињекција волумена - Калупљење инжењерске пластике може довести до превременог хабања и суза, честе поправке, и на крају, Краћи животни век калупа. Дугорочно, То може резултирати већим трошковима због чешћих замјена калупа и потенцијално време застоја. Међутим, за ниско - Производња запремине или мање захтевне апликације, Могло би бити погодан мање скупљи материјал. То је пресудно за уравнотежење почетне уштеде трошкова са дуго времена - Захтеви за перформансе калупа.

Сложенији од пластичног производа, Што је већа цена калупа. Комплексни производи често имају замршене облике, подрезати, танки зидови, или фини детаљи. Калупи за такве производе захтевају више сложенијих дизајна, који ће трајати дуже да се развије. Процес производње такође постаје изазовнији. Прецизне обраде обраде морају бити прецизнији и можда ће требати дуже да се заврше. У неким случајевима, Додатне производне технике, попут ЕДМ-а, можда ће бити потребно да се створи сложени облици. На пример, Калуп за пластични део са више унутрашњих унутрашњих шупљина и сложених површинских текстура биће скупље за дизајн и производњу у поређењу са једноставним, правокутни - Обликовани пластични калуп за контејнер. Трошкови инжењерске експертизе и употреба напредне производне опреме доприносе већем трошку калупа за сложене пластичне производе.

За високо - Производња запремине, Један од начина да се смањи цена пластичних калупа је оптимизација дизајна за производњу. Бунар - Дизајнирани калуп се може ефикасније произвести, Смањивање времена обраде и минимизирање потребе за сложеним и скупим производним процесима. Рад са искусним произвођачем калупа који може понудити предлоге дизајна је корисно. Други приступ је улагање у високе - Квалитетни материјали у почетку. Иако су скупљи, високо - квалитетни материјали могу да резултирају дужим - трајни калуп, Смањење учесталости замјене током дуге производне вожње. Додатно, дуго преговарање - Израз уговори са произвођачима калупа за високе - Обим запремине могу довести до бољих увјета цена. Економије обима се такође могу даље искористити групирањем вишеструких линија производа које могу користити исти основни дизајн калупа са мањим модификацијама, на тај начин шири почетни улагање у калубу на већи број производа.