Који је вакуум процес ливења?

У области модерне производње, Вакуумски процес ливења појавио се као високо ефикасан и прецизни метод за креирање металних компоненти. Ова техника значајно повећава квалитет одливака минимизирањем оштећења и побољшањем укупног интегритета коначног производа.

• Стварање узорака: Слично традиционалном ливењу, Процес започиње стварањем узорка, која је реплика завршног дела. Обрасци се могу направити од материјала попут дрвета, пластика, или метал, У зависности од сложености и количине делова који се производе. За сложене геометрије, мулти - могу бити потребни обрасци комада.

• Прављење калупа: Узорак се користи за стварање калупа, често направљен од песка, керамички, или комбинација материјала. У песку - Калуми за усисавање калупа, Смеша песка је упакована око обрасца у оквир за ливење. За прецизније апликације, Калупи за ливење улагања, направљено од керамике - материјали засновани на бази, се користе. Ови калупи су дизајнирани да издрже високе температуре растопљеног метала.

• Заптивање калупа: Једном када се калуп припреми, Поставља се у запечаћену комору. Комора је затим повезана са вакуумским системом. Сам калуп мора бити правилно запечаћен како би се осигурало да се ваздух може ефикасно уклонити. У неким случајевима, гумени бртви или други материјали за заптивање користе се за стварање ваздуха - Чврсто заптивање између половина калупа или око целокупне склопке калупа.

• Евакуисање коморе: Вакуумска пумпа се активира да би се уклонио ваздух од коморе. Циљ је постизање врло ниског - Околина притиска, обично у опсегу неколико милибара или чак нижи, У зависности од специфичних захтева процеса ливења. Ово ниско - стање притиска смањује количину гаса који се може растворити у растопљеном металу и минимизира стварање мехурића током изливања.

• Топљење метала: Изабрани метал или легура се растопи у пећи одговарајућој температури за ливење. Заједнички метали који се користе у вакуумском ливењу укључују алуминијум, титанијум, нехрђајући челик, и разни супераллоис. Температура топљења пажљиво се контролише како би се осигурала одговарајућа флуидност растопљеног метала за глатко изливање.

• Сипајући у вакуум - Запечаћен калуп: Са Домом под вакуумом, растопљени метал се сипа у калупну шупљину. Вакуум помаже да се лакше проток одложен да се лакше протопи у све делове калупа, посебно у сложеним геометријама у којима традиционална гравитација - засновано на изливање може наићи на потешкоће. Овај побољшани проток може довести до бољег - испуњени калупи и мање оштећења ливења.

• Очвршћивање под вакуумом: Након изливања, растопљени метал почиње да се учвршћује унутар плијесни. Стално вакуум окружење током очвршћивања помаже да се даље смањи формирање унутрашњих празнина и порозности. Стопа хлађења може се контролисати факторима попут материјала калупа, присуство канала за хлађење у калупу, и употреба изолационих материјала око калупа.

• Уклањање ливења: Једном када се метал потпуно учврсти, Вакуум је пуштен, а калуп се отвори да би открио ливни део. У неким случајевима, Додатне завршне операције као што су подрезивање, обрада, и може се тражити топлотно лечење за постизање коначних жељених димензија и механичких својстава компоненте.

• Смањивањем присуства ваздуха - Сродни недостаци, Вакуумски ливење омогућава бољу контролу над дисземенском тачношћу делова од лијева. Растопљени метал све више испуњава калупну шупљину, резултирајући деловима који су ближи предвиђеним спецификацијама дизајна. Толеранције утегнуте као ± 0,1 - 0.5 ММ се често може постићи, у зависности од сложености дела и процеса ливења који се користи.

• Смањена порозност и ухватање гаса у вакууму - делови од ливења доводе до побољшаних механичких својстава. Ови делови обично имају већу затезну чврстоћу, Боља отпорност умор, и побољшана дуктилност у поређењу са деловима произведеним традиционалним методама ливења. Ово чини вакуум - ливене компоненте идеалне за апликације у којима је висока - Потребни су материјали за перформансе, као што су у ваздухопловној и аутомобилској индустрији.

• Елиминација ваздуха из окружења за ливење значајно смањује појаву оштећења као што је порозност, младенци, и инклузије. Порозност, што може ослабити структуру ливења и смањити живот умор, је минимизиран јер је мањи гас доступан за формирање мехурића у растопљеном металу. Инклузије, које су стране честице у ливењу, Такође је мање вјероватно да ће се увести током процеса сипања у вакум окружењу.

• У ваздушном сектору, Кастинг вакуума користи се за производњу критичних компоненти као што су оштрице турбине, моторна кућишта, и структурни делови. Младе за турбине, на пример, Потребно је да издржите високе температуре и механичке напоне. Вакуум - Обућа од ливених турбина имају више јединствене микроструктуре и боља механичка својства, Осигуравање поузданих перформанси у моторима авиона.

• Аутомобилска индустрија користи вакуумски ливење за производњу производње - Компоненте мотора на перформансама попут главе цилиндра, клипови, и повезане шипке. Ове компоненте захтевају прецизне димензије и одлична механичка својства за унапређење ефикасности мотора и издржљивост. Вакуум - Делови од ливених могу такође допринети смањењу тежине возила, што је пресудно за побољшање ефикасности горива.

• У медицинском пољу, Вакуум ливење се користи за креирање имплантата и протетике. Ови уређаји морају бити биокомпатибилни и имају прецизне геометрије за правилно уклапање и функционисање у људском телу. Вакуум - ГЛАВНИ ИМПЛАНТИ, као што су замјене кука и колена, може се произвести са високом тачношћу и квалитетом, Осигуравање дуго - Израз поузданост и удобност пацијената.