Која је сврха плијесни?

Једна од главних функција калупа је да се обликови материјалима. У пластичном убризгавању, на пример, растопљени пластику се убризгава у калупну шупљину. Шупљина је пажљиво дизајнирана да има тачан облик жељеног пластичног производа, да ли је то случај паметног телефона, играчка дио, или сложена аутомобилска компонента. Прецизност калупа осигурава да је сваки производ реплициран исте димензије и геометрија унутар уских толеранција. На пример, У производњи оптичких сочива, Калуп мора бити израђен екстремним прецизношћу. Површина калупа за оптичко сочиво мора бити тако глатка и тачно обликована да када је пластика обликована, Може да испуни строге стандарде оптичких квалитета, као што су минималне оптичке аберације. Ова прецизност је пресудна јер чак и најмања одступање у облику калупа може резултирати неисправним сочивима које искривљују светло и није погодно за употребу.

Калупи су способни да стварају производе са веома сложеним облицима који би били изузетно тешко или чак немогуће постићи кроз друге методе производње. У - ливење, која се често користи за металне производе, Калуп може имати замршене унутрашње функције. На пример, Дијелови мотора попут главе цилиндра су умрети - лишити. Ове главе цилиндра имају сложене унутрашње одломаке за расхладне течности и издувне гасове. Калуп за главу цилиндра дизајниран је да створи ове одломаче током процеса ливења. Способност израде таквих сложених облика у једној јединој операцији смањује потребу за опсежном поштом - Обрада и монтажа, Учинити процес производње ефикасније. Слично, У производњи накита, Калупи се могу користити за стварање сложених и детаљних дизајна. Воштани калупи се често користе у изгубљеном - Процес ливења воска за накит. Восак је обликован у замршени дизајн накита, а онда се калуп направи око тога. Након топљења воска, растопљени метал се сипа у калуп како би створио коначни комад накита са свим својим финим детаљима, као што је филигрански посао или детаљан драгуљ - Подешавање подручја.

Калупи играју виталну улогу у осигуравању јединствене дистрибуције материјала у производу. У процесима попут убризгавања, Дизајн калупског система калупа (канали кроз који растаљени материјал улази у шупљину) је пресудно. Бунар - Дизајнирани систем за гатирање осигурава да пластичне тече равномерно у све делове калупшне шупљине. Овај чак и проток резултира производњем доследне дебљине зидова и својства материјала у целој цени. На пример, У производњи пластичних цеви, Ако систем калупа није правилно дизајниран, Пластика не може равномерно тећи, што води до неких секција цеви која имају тањи зид од других. Цев са недоследном дебљином стијенке је већа вероватноћа да ће пробити притисак и није погодан за употребу у водоводним или другим апликацијама. Додатно, У компресији композитних материјала, Калуп помаже у равномерно дистрибуцији влакана смола и ојачања. Ова јединствена дистрибуција је неопходна за композитни производ да има доследну снагу и механичка својства у целој целини.

Калупи омогућавају високо - Контрола квалитета и репродуктивност. Једном када је калуп дизајниран и тестиран да би произвео задовољавајући производ, Може се користити за поновно копирање оног производа хиљадама или чак милионима пута. Сваки производ произведен из истог калупа имаће исте карактеристике, под условом да процес производње остане доследан. Ово је посебно важно у индустријама као што су аутомобил и електроника, где делови морају бити заменљиви. На пример, У аутомобилској индустрији, Све пластичне компоненте унутрашњих послова, Попут плоча на контролној плочи, се производе помоћу плијесни. Свака плоча за надзорну плочу произведену из истог калупа савршено ће се уклопити у унутрашњост возила, и сви ће имати исти квалитет у смислу изгледа, издржљивост, и функционалност. Ова репродуктивност такође поједностављује поступак контроле квалитета. Произвођачи могу поставити стандарде квалитета засновани на узорку производа произведеног од калупа, а затим лако проверите да ли наредни производи испуњавају те стандарде.

Калупи су неопходни за масовну производњу. Они омогућавају брзу и континуирану производњу производа. У убризгавању, Једном када се калуп постави у ињекцији - машина за ливење, Време циклуса за производњу новог производа може бити врло кратко, Понекад само неколико секунди за једноставне пластичне делове. Ово високо - Производња брзине је могућа јер се калуп може брзо попунити растопљеним материјалом, охлађен, и отворио се за избацивање готовог производа. На пример, велики - Производни произвођач пластичне ручке за рушење за једнократну употребу може произвести хиљаде виљушке, кашика, и ножеви на сат користећи високо - убризгавање брзине - Машине за обликовање са специјализованим калупима. Исти принцип се односи на калупе за жигосање метала. У производњи металних делова за електронику, као што су метална кућишта, Калупи за жигосање могу брзо да печате потребне облике из металних лимова. Способност израде великих количина производа у кратком времену је значајна предност коришћења калупа, Како то помаже у испуњавању велике потражње за потрошачким и индустријским производима.

Стварањем производа са сложеним облицима у једном комаду, Калупи често смањују потребу за опсежном монтажом. На пример, У производњи пластичног намештаја, као што су столице, Цео оквир столице може се обликовати у једном комаду. Ово елиминише потребу за састављањем више мањих делова, који би захтевао додатно време, радна снага, и потенцијално додатне компоненте попут шрафова или лепкова. Слично, У производњи играчака, Многи делови играчака могу се обликовати као појединачне јединице. Играчка кола, на пример, може имати своје тело, точкови, Чак и неке унутрашње структурне компоненте обликоване на начин да се поставе заједно са потребном минималном монтажом. Ово смањење склопа не само убрзава процес производње, већ и смањује шансе за грешке током скупштине и може довести до уштеде трошкова у погледу рада и додатних материјала за монтажу.

На ббјумпу, Када клијенти дођу код нас са питањима која се тичу плијесни, Прво разумемо њихове посебне захтеве производа. Ако клијент има за циљ висок - Прецизни производи, Изворнију калупе од произвођача са стручношћу у стварању калупа за такве апликације. На пример, За клијенте у индустрији медицинских производа, где је прецизност критична, повезујемо их са плијесом - произвођачи који користе напредне технике обраде и високе - квалитетни материјали како би се осигурало да калупи могу да производе делове са микроном - Тачност нивоа.

Такође помажемо клијентима у оптимизацији дизајна калупа за побољшање ефикасности производње. Ако клијент доживљава дугогодишње време циклуса у убризгавању, Анализирамо калупне каљепе и хлађење канала. У неким случајевима, мање модификације за хлађење канала, као што је додавање преграда за побољшање протока расхладне течности, може значајно смањити време хлађења и самим тим и целокупно време циклуса. Такође помажемо клијентима у процени трошкова - Ефикасност различитих калупа - прављење материјала. За ниско - Производња запремине, Моћда је довољан мање скупи материјал калупа, док је за високо - Производња запремине, улагање у издржљивији, али скуп материјал може довести до дуге - Уштеда трошкова због смањене фреквенције замене калупа. Додатно, Клијенти обавештавамо о најновијим трендовима технологије калупа, као што је употреба 3Д - Штампани калупи за прототипирање или мали - серијска производња, што може бити кошта - Ефикасна опција у одређеним ситуацијама.

У већини случајева, Користећи исти калуп за различите материјале није препоручљиво. Различити материјали имају различита својства као што су вискозност, тачка топљења, и стопе скупљања. На пример, Ако је калуп дизајниран за пластично убризгавање са одређеном типом пластике, Користећи другу пластику са много већу вискозност можда не дозвољава да материјал прави правилно да тече у калупну шупљину, резултирајући непотпуним деловима. Слично, метали који се користе умрли - Кастинг има различите тачке топљења и карактеристике ливења. Калуп дизајниран за алуминијум умре - Кастинг можда није погодан за Цинк умрети - Кастинг док два метала захтевају различите температуре и притиске током процеса ливења. Међутим, у неким случајевима, уз пажљиво разматрање и потенцијално неке модификације калупа и параметрима процеса производње, Можда је могуће користити калуп за материјале са сличним својствима, Али то би требало приступити са опрезом и често захтева стручне савете.

Што је сложенији калуп је, Дуже је вероватно време производње. Сложени калупи често имају замршене унутрашње структуре, Вишеструки покретни делови (као што је у калупама са стране - акције за креирање поткољеница), и потребне су прецизне површинске завршне обраде. На пример, Калуп за пластични део са сложеним унутрашњим каналима потрајат ће дуже да машинским операцијама мора да прецизно достигне све унутрашње области.. Фаза дизајна за сложен калуп такође траје дуже јер инжењери морају да осигурају да све карактеристике калупа заједно раде без проблема. Током процеса производње, Свака додатна функција или сложеност могу захтевати додатне кораке као што су електрична обрада пражњења (ЕДМ) за креирање финих детаља, што је релативно спор процес. Штавише, Сложени калупима можда ће требати опсежнији тестирање и уклањање погрешака пре него што су спремни за пуну - продукција. Сви ови фактори доприносе повећању укупног времена производње калупа и, сходно томе, може одложити почетак производње производа.

Постоји неколико знакова који указују на то да се калуп треба заменити. Један заједнички знак је смањење квалитета производа који се производе. Ако делови почну да показују претерано трептање (танак, Нежељени слојеви материјала око ивица), То би могла бити знак да су линије од плијесни калупа истрошене или се не затварају правилно. Рупица, судопера, или недоследна дебљина стијенке у производима такође може указивати на то да је калуп оштећен или је временом искривио. Други знак је повећање учесталости заустављања производње због плијесни - Сродна питања, као што су делови заглавили у калупу или калуп који не избацују правилно. Видљиво хабање и суза на површини плијеса, као што су огреботине, ерозија, или питти, посебно у областима у којима материјални токови или где калуп доживљава висок притисак, су такође индикације да калуп можда треба заменити. Додатно, Ако је калуп стигао до краја очекиваног животног века, који се често одређује на основу броја производних циклуса за које је дизајниран, Треба узети у обзир за замену за одржавање квалитета производа и ефикасности производње.