Који је процес хладног ковања?

Избор материјала је основни корак у хладном ковању. Пожељне су метали са добре пластичношћу. Заједнички материјали укључују алуминијумске легуре, легуре бакра, и одређени низак - угљеник и средњи - Царбон Цлеел. На пример, 6061 Алуминијумска легура се широко користи хладно - Примене за ковање у ваздухопловној и аутомобилској индустрији. Његова одлична формалност омогућава постизање сложених облика, и рад - Отврдњавање током хладног ковања даље повећава његову снагу, што га чини погодним за дијелове попут структуралних компоненти авиона и делова аутомобила. Нехрђајући челици такође могу бити хладни - фалсификован, Али захтевају пажљивији разматрање због веће снаге и ниже дуктивности у поређењу са неким другим материјалима.

### Празна припрема

Једном када је материјал изабран, Следећи корак припрема 坯料. 坯料 би требало да буде праве величине и облика да одговара процесу ковања. Обично се исече са већих материјала за залихе, као што су барови, листови, или завојнице. На пример, у производњи вијака, 坯料 је обично цилиндрични штап исечен до одређене дужине. Пре ковања, 坯料 површина мора бити чиста и без контаминаната попут рђе, скала, или уље. То се често постиже кроз процесе попут одмашћивања и снимања - пескање. Одмашћивање уклања уље и масти, што би могло утицати на процес ковања и квалитет финалног производа. Снимак - пескање, с друге стране, не само да чисти површину, већ и побољшава своју површину и може да уведе благотворан слој стреса компресивних стреса, што је повољно за умор живота кованог дела.

УМЕР је пресудна компонента у хладноћи ковање јер одређује коначни облик кованог дела. Дизајн дие захтева пажљиво разматрање фактора попут геометрије дела, Карактеристике протока материјала током ковања, и потребна димензионална тачност. Сложени облични облици могу захтевати мулти - Сценски дие дизајн. На пример, у производњи зупчаника - у облику компоненте, Дие се може састојати од више секција да би тачно формирали зубе и чвориште. Дие шупљине су дизајниране тако да осигурају да метал токорно тече током ковања, Минимизирање ризика од оштећења попут непотпуног пуњења или прекомерног стањивања. Рачунар - дизајн (Покрити цад) и рачунар - помоћно инжењерство (Цае) софтвер се интензивно користи у модерном дијелу дие. ЦАЕ Симулације могу предвидјети да се метални проток током ковања, Дозволи дизајнерима да оптимизирају дизајн дие пре израде. То смањује време и трошкове повезане са суђењем - и - Грешка приликом развоја Дие.

Након што је умро произведен, Треба правилно бити инсталиран у штампи за ковање. СЕТ ДИЕ треба правилно поравнати и чврсто причврстити да би се осигурало доследно и тачно операција ковања. Поравнавање горње и доње материје је критично. Чак и незнатно неусклађивање може резултирати неравномерним ковањем, Димензионалне нетачности, и прерано хабање. Посебна средства за поравнање и учвршћења се често користе да би се осигурала прецизна инсталација дие. Додатно, умрт може захтевати пре - Гријање или хлађење, у зависности од материјала и захтеве за процесу ковања. За неке материјале, благо пре - Грејање дие може побољшати проток метала и смањити тражену силу колњања.

Хладно ковање се врши помоћу преса или чекића. Штампа односи се спора и контролисана сила на 坯料，Док чекић доноси низ брзих удараца. Избор између штампе и чекића зависи од фактора као што су величина и облик дела, Јачина производње, а материјал који се копа. За велике - Производња малог до средње - делови величине, Често је пожељна штампа због своје способности да пружи доследнију и контролисанију силу. У штампи - на бази хладноће - операцију ковања, 坯料 је смештен у доње дие, а горњи дие се затим сруше са високим притиском. Примењен притисак је пажљиво израчунато на основу материјалних својстава, Геометрија дела, и жељени омјер ковања. На пример, за хладноћу - Процес ковања дела легура бакра, Притисак се може кретати од неколико стотина до неколико хиљада тона, у зависности од сложености облика и величине дела.

Како се примјењује сила, метал у 坯料 почиње да тече и деформише да би испунио дие шупљине. Рад - Ефекат каљења се јавља истовремено. Метална зрна су издужена и деформисана, Повећање густине дислокација у оквиру кристалне структуре. То резултира повећањем чврстоће и тврдоће метала. Проток метала треба пажљиво контролисати да би се осигурало уједначено пуњење умирања. Ако метални проток није уједначен, може довести до оштећења као што су празнине, пукотина, или неравномерну дебљину у кованији. Подмазивање игра виталну улогу у контроли металног протока. Специјализовани мазиво се примењују на дие и 坯料 површину. Ове мазива смањују трење између метала и умирања, Допуштајући да металом прође несметано и равномерно. Они такође помажу у смањењу хабања умрлих и побољшање површинске завршне обраде косованог дела.

Након хладног ковања, Ковани део може имати вишак материјала, познат као Фласх, око његових ивица. Овај блиц треба да се уклони кроз процес обрезивања. Подрезивање се обично врши помоћу резање или алата за резање. Обрађени део може захтевати даље завршне операције за постизање жељене површинске површинске и димензијске тачности. Млевење, полирање, и одвијају се уобичајени процеси завршне обраде. Брушење се може користити за уклањање било које површинске неправилности и постизање глатке површинске завршне обраде. Полирање је често запослено за делове у којима је висок - Потребно је сјајно завршетак, као што су декоративне компоненте. Одвајање уклања све оштре ивице или баке које су се можда формирале током процеса ковања и обрезивања, Побољшање сигурности и функционалности дела.

У неким случајевима, Топлотно лечење се може извести након хладног ковања. Иако хладно ковање већ даје рад - очвршћавање, топлотни третман може даље оптимизирати механичка својства дела. На пример, Жнелирање се може користити за ослобађање унутрашњих напона изазваних током хладног ковања. Ово побољшава диктилност дела и смањује ризик од пуцања током накнадне обраде или употребе. Калемирање се такође може извршити да подеси тврдоћу и равнотеже равнотеже дела. Међутим, није хладно - Ковани делови захтевају топлотну обраду. Одлука о топлоти - Лечење зависи од материјала, Део је пријава, и жељена завршна својства.

Ббјумумп, као средство за изворе, разуме да је хладноћа - Процес ковања може изгледати сложено. Када се узми хладно - ковање ваших потреба за производњом, прво, Проверите да ли је одабрани материјал погодан за хладно ковање. Можемо вам помоћи да процените различите материјале и њихову прехладу - Канализације ковања. На другом месту, Обратите пажњу на дизајн Дие. Бунар - дизајниран умрт је пресудан за успех прехладе - Процес ковања. Можемо да вас повежемо са искусним дизајнерима и произвођачима Дие. Трећи, Потражите за ковање добављача са доказаним записом у хладном ковању. Можемо вам пружити списак поузданих добављача и помоћи у процени њихових узорака. Узимањем ових корака, Можете осигурати да вам је хладно - Пројекат ковања је ефикасан, трошак - ефикасан, и резултира високим - Квалитетни делови.

Нису сви метали не могу бити хладни - фалсификован. Метали са лошем пластичношћу на собној температури, као што је високо - Царбон Цлеел и неке легуре са сложеним композицијама, тешко је хладно - присилити. Они могу пукнути током процеса ковања због високог отпора на деформацију. Материјали попут легура алуминијума, легуре бакра, и одређени низак - угљеник и средњи - Царбон Цлеел је погоднији за хладно ковање јер имају бољу пластичност на собној температури.

Уобичајене недостатке хладноће - ковани делови укључују пукотине, празнине, и неравна дебљина. Пукотине се могу појавити због прекомерног стреса током ковања, често узроковани неправилним избором материјала, недовољно подмазивање, или погрешни параметри за ковање. Празнине могу произаћи од неправилног протока метала, као што су када се дие шупљине не испуне у потпуности. Неравномерна дебљина може бити последица неравномерног протока метала или неусклађености. Да бисте избегли ове недостатке, правилни избор материјала, Оптималан дие дизајн, Ефикасно подмазивање, и тачна контрола параметара ковања су од суштинског значаја. Редовна инспекција умирања за хабање и правилно усклађивање је такође пресудна.

Хладно ковање углавном има већи почетни трошак због потребе за прецизним димензијама и производњом, као и моћније пресове за превазилажење високог отпора хладног метала. Међутим, Може да кошта - на снази дугорочно за високе - Производња волумена малог до средње - делови величине. Висока димензионална тачност и добра површинска завршна обрада хладноће - Ковани делови често смањују потребу за опсежном обрадом, штеди и време и материјалне трошкове. У поређењу, Вруће ковање може имати нижу почетну цену дие-а, али веће трошкове енергије због грејања метала. Трошак - Ефикасност сваке методе зависи од фактора као што је сложеност дела, Јачина производње, и материјални захтеви.