Која је техника гравитационог ливења?

Гравитирање ливења је основно и широко - полован метал - Метода ливења која је вековима била запослена у разним индустријама. Ова техника користи снагу гравитације да би се створила чврсте металне компоненте од растопљених материјала. Разумевање његових принципа, процеси, апликације, и ограничења су пресудна за произвођаче и инжењери који желе да га ефикасно користе.

• Ливење песка: Ово је један од најчешћих облика гравитационог ливења. У песком ливењу, Калуп је направљен од песка, који се меша са везиво да му пружи облик и снагу. Калуп са песком формира се око обрасца, која је реплика завршног дела. Једном када се калуп креира, Узорак се уклања, остављајући иза стохе шупљине. Растопљени метал се затим сипа у шупљину. Ливење песка је свестран и може се користити за креирање широког палета делова, од малог, замршене компоненте на велике, једноставне структуре. На пример, Често се користи у производњи моторних блокова за класичне аутомобиле, где се сложене унутрашње геометрије могу постићи коришћењем језгара песка унутар калупа.

• Метал - Ливење калупа: Такође познат као трајан - ливење калупа, У овој врсти гравитационог ливења, Калуп је направљен од трајног метала, обично ливено гвожђе или челик. Метални калупи нуде неколико предности у односу на пешчане калупе. Могу се поново користити много пута, што смањује трошкове по дијелу у високим - Производња запремине траје. Површинска завршна обрада делова у металним калупама је углавном боља од оних у пешчаним калупима, Како је површина металне калупе глатке. Међутим, метал - Калупљење калупа је ограниченији у погледу сложености делова које може да произведе у поређењу са ливењем песка. Метал - Калупљење калупа се обично користи за производњу делова попут алуминијумских алуминијских точкова за мотоцикле, где је релативно једноставан облик и висок - Производња запремине чини га идеалним избором.

• Инвестициони ливење (Изгубљен - Ливење воска): Ово је замршени облик гравитационог ливења. У инвестиционом ливењу, Прво се ствара образац воска, обично убризгавањем воска у калуп. Образац воска је затим пресвучен керамичком суспентом, који очврсне да формира шкољку. Восак се затим растопи или запали, Остављајући иза сточке у керамичкој шкољци. Растопљени метал се сипа у ову шупљину, и након хлађења и очвршћивања, Керамичка шкољка је уклоњена, откривање коначног ливења. Инвестициони ливење је високо прецизно и може да произведе делове изузетно финим детаљима и уским толеранцијама. Често се користи у производњи накита, где детаљни дизајн захтевају висок ниво тачности, и у ваздухопловној индустрији за производњу малог, сложене компоненте попут сечива турбине.

• Пешчани калупи: Као што је раније поменуто, Калупи са песком направљени су од песка помешане са везиво. Песак може бити пилићи са силика, циркон песак, или друге врсте, у зависности од захтева за ливење. Везиво може бити органско, као што је смола, или неоргански, попут глине. Калупи са песком релативно су јефтини за производњу, посебно за једног - искључено или ниско - Производња запремине. Такође се лако могу модификовати како би створили различите геометрије дела. Међутим, Имају ограничен животни век и могу захтевати неки пост - Обрада за чишћење остатака песка из ливења.

• Метални калупи: Метални калупи су скупљи за производњу у почетку, али нуде дуго - уштеда трошкова у великој мјери - Производња запремине. Направљени су од високог - Снага метала да издрже поновљене преливање растопљеног метала. Метални калупи захтевају прецизну обраду за стварање шупљине са исправним димензијама и површинским завршним слојем. Они могу да произведу делове са бољом предочицом и квалитетом површине у поређењу са пешчаним калупима.

• Керамички калупи (За улагање у улагања): Керамички калупи који се користе у улагању од ливења направљени су од мешавине керамичких праха и везива. Они морају да могу да издрже високе температуре растопљеног метала и имају ниску коефицијент топлотног експанзије за одржавање димензијске стабилности. Керамичке калупе пажљиво су израђене да копирају замршене детаље узорка воска, и њихов квалитет директно утиче на коначни квалитет инвестиције - избачен.

• Ливено гвожђе: Ливено гвожђе је популарни материјал за гравитационо ливење, посебно у апликацијама у којима је велика снага, отпорност на хабање, и потребна су добра својства пригушћавања. На пример, Обично се користи у производњи блокова мотора, Основе алатних алата, и цеви. Способност ливеног гвожђа да се добро проведе када се растане и његова релативно ниска тачка топљења чине то добро - Погодно за гравитацију - процеси ливења.

• Челичне легуре: Неке челичне легуре такође могу бити гравитације - лишити, Иако им је потребно веће температуре топљења у поређењу са ливеним гвожђем. Челични одливци се често користе у грађевинарству и рударској индустрији за делове као што су куке од кран, зупчаници, и структурне компоненте. Специјализовани челични легури са специфичним својствима, као што је високо - Снага или корозија - Отпорни челици, може бити гравитација - баца се да задовољи захтеве различитих апликација.

• Алуминијумске легуре: Легуре алуминијума се широко користе у гравитационом ливењу због своје ниске густине, велика снага - до - Омјер тежине, и добру отпорност на корозију. Користе се у разним индустријама, укључујући ваздухопловство, аутомотиве, и електроника. У ваздухопловној индустрији, Алуминијумска влага гравитација - Делови од ливених могу се наћи у структурама ваздухоплова и делови мотора. У аутомобилској индустрији, Алуминијумске алуминијумске фелне, Блокови мотора, и кућишта преноса често се производе користећи гравитациони ливење.

• Бакар - На бази легура: Легуре попут месинга (бакар - Алуција цинка) и бронза (бакар - лимена легура) погодни су за гравитациони ливење. Бакар - Легуре засноване на њиховој доброј електричној и топлотној проводљивости, као и њихов отпорност на корозију. Користе се у апликацијама као што су електрични конектори, Измењивачи топлоте, и украсни предмети. На пример, месингани прикључци за водоводне системе су обично гравитације - лишити, и бронзане скулптуре се креирају користећи ову технику.

• Легуре магнезијума: Иако легуре магнезијума имају неке изазове у гравитационом ливењу због ниске густине и високе реактивности, Могу се бацити под пажљиво контролисаним условима. Кастиони легуре магнезијума користе се у апликацијама где је смањење тежине критично, као што су у ваздухопловству и аутомобилским индустријама за дијелове попут оквира седишта и компоненти управљања.

• Гравитација - Делови од ливених углавном имају добру димензионалну тачност, Али ниво тачности може се разликовати у зависности од врсте коришћеног калупа и процеса ливења. Песка - Делови од ливених могу имати димензионалну толеранцију у опсегу ± 0,01 - 0.03 центиметар, што је довољно за многе апликације где је висока - Прецизност стана није потребна. Метал - калуп - делови од ливених могу постићи чвршће толеранције, често у опсегу ± 0,005 - 0.01 центиметар, чинећи их погодним за апликације где су потребне прецизније димензије, као што је у производњи неких компоненти мотора. Инвестиција - делови од ливених су познати по својој високодимензионалној тачности, са толеранцијама као што је ниско као ± 0,001 - 0.003 центиметар, што је неопходно за делове попут компоненти накита и ваздухопловства са сложеним геометријама и уским - уградни захтеви.

• Површинска завршница гравитације - Делови од ливених такође зависи од начина ливења. Песка - Делови од ливених обично имају релативно грубу површину због природе калупа са песком. Површина може имати зрну текстуру, и могу бити неких површинских оштећења као што су инклузије песка. Међутим, Ова површинска завршница може се побољшати путем поште - технике прераде као што су пескање, млевење, и полирање. Метал - калуп - делови од ливених преноћите глаткој површини, Како је метална површина калупа глађе од песка. Површинска завршна обрада метала - калуп - Делови од ливених је често погодан за апликације на којима је потребан умерен ниво површине, као што су у производњи аутомобилских точкова. Инвестиција - Делови од ливених делова имају одличну површинску завршну обраду, са глатком и детаљном површином која је често спремна за минималан пост - прерада. То их чини идеалним за апликације у којима је изглед важан, Као у производњи украсних предмета.

• Гравитација - Делови од ливених могу имати добра механичка својства, Поготово када је процес ливења добро - контролисан. Спор и ламинарни проток растопљеног метала током гравитационог ливења помаже да се минимизира турбуленције и ухватњу мехурића ваздуха, што резултира уједначеном микроструктуром. Ово може довести до добре снаге, жилавост, и отпорност у умору. На пример, Алуминијумска влага гравитација - делови од ливених могу бити топлоте - третирани да додатно побољшају њихова механичка својства. Топлотни третман може модификовати микроструктуру легуре, Повећање снаге и тврдоће. Међутим, у поређењу са неким другим методама ливења попут ливења умрлих, гравитација - делови од ливених могу имати мало ниже чврстоће у неким случајевима, Поготово ако постоје мали празнине или порозност присутни у ливењу.

• Трошкови алата у гравитационом ливењу могу се разликовати у зависности од врсте методе ливења. Ливење песка углавном има најниже трошкове алата. Калупи песка су релативно јефтини за производњу, посебно за једног - искључено или ниско - Производња запремине. Обрасци који се користе за креирање пешчаних калупа могу се направити од дрвета, пластика, или метал, и они су обично мање скупи у поређењу са матрицама које се користе у другим методама ливења. Метал - Калупљење калупа има веће трошкове алата. Метални калупи морају бити прецизно обрађени од високог - метали снаге, што је скупљи процес. Међутим, високо - Производња запремине, Трошкови у делу могу се смањити због поновне употребе металних калупа. Кастинг за инвестирање има највише трошкове алата међу гравитацијом - Методе ливења. Стварање образаца воска и керамичких калупа захтева специјализовану опрему и квалификовану радну снагу, који покреће трошкове.

• Гравитациони ливење има релативно нижи трошкови производње у погледу опреме у поређењу са неким другим методама ливења попут ливења умрлих. Основна опрема потребна за гравитационо ливење, као што је пећ и једноставан уређај за изливање, је мање сложено и скупо. Међутим, Стопа производње у гравитационом ливењу може бити спорија у поређењу са умрлим ливењем, посебно у високој - Производња запремине. Ливење песка, нарочито, има дуже време циклуса због потребе да се креира и разграђује пешчане калупе за свако ливење. Метал - Калупљење калупа може имати бржу стопу производње у високим - Производња запремине, Како се метални калупи могу брзо поново користити. Инвестициони лијевство такође има релативно спорну стопу производње због више - Процес корака који је укључен у креирање образаца воска и керамичких калупа.

1. Која су ограничења гравитационог ливења у поређењу с другим методама ливења?

• • Гравитациони лијевање углавном има спорију стопу производње у поређењу са методама попут ливења умирања, посебно у високој - Производња запремине. Приручник или полу - Ручна природа сипати растопљеног метала у гравитационом ливењу ограничава брзину у којој се делови могу произвести. Додатно, док гравитација - Делови од ливених могу имати добру димензионалну тачност, Они можда не постижу изузетно утегнуте толеранције које умиру - ливење може понудити. На пример, умрљати - делови од ливених могу понекад имати толеранције као ± 0,001 инча, док гравитација - Делови од ливених обично имају веће толеранције, као што је ± 0,005 - 0.03 инчи у зависности од методе. Такође, гравитација - Делови од ливених могу имати релативно грубну површину у неким случајевима, попут песка - делови од ливења, што би могло да захтева више поста - прерада у поређењу са диејом - делови од ливења.

2. Може ли се гравитациони ливење користити за производњу великих - Скаге компоненте?

• • Да, Гравитациони ливење се може користити за производњу великих - Скаге компоненте. Ливење песка, нарочито, је добро - погодан за велике - делови за скалирање. Способност стварања великих пешчаних калупа и сипајте растопљени метал у њима омогућава производњу компоненти као што су велики блокови мотора за индустријске машине или велике структурне компоненте за изградњу. Метал - Калупљење калупа се такође може користити за велике - продукција, Иако трошкови производње великих металних калупа могу бити високи. Међутим, високо - Производња обима велике - делови за скалирање, Трошак по делу може бити разумно. На пример, У производњи великих алуминијумских панела за ваздухопловство, Гравитирање ливења може бити одржива опција за постизање потребне величине и механичких својстава.

3. Како квалитет гравитације може - делови за ливене?

• • Да би се осигурао квалитет гравитације - делови од ливења, Може се узети неколико корака. Прво, Правилна контрола процеса топљења је битна. Температура растопљеног метала треба пажљиво надгледати како би се осигурало да има праву флуидност за равномерно пуњење плијеса. На другом месту, Припрема калупа је пресудна. За пешчане калупе, Песак треба да буде доброг квалитета и правилно се помеша са везивом како би се осигурало да калуп има праву чврстоћу и површину. Метални калупи треба да се редовно прегледају за хабање и суза. Трећи, Процес изливања треба пажљиво извршити да би се минимизирала турбуленција и ваздушни ухват руке. Након ливења, пошти - Обрада попут топлотног третмана може се користити за побољшање механичких својстава делова. Коначно, Инспекције контроле квалитета, укључујући визуелне инспекције за површинске недостатке и димензионалне инспекције како би се осигурало да делови испуњавају потребне толеранције, требало би да се спроведе у разним фазама процеса производње.