Који је процес гравитационог ливења?

У царству производње метала, Процес гравитационог ливења има значајан положај. То је широко - коришћена метода за производњу високог - Квалитетне компоненте метала у различитим индустријама. Гравитација ливење, такође познат као стални калупљење, је техника која искориштава силу гравитације да попуни калуп са растопљеним металом. Овај поступак је различит од осталих метода ливења попут ливења умирања, који се ослањају на високо - Ињекција притиска растаљеног метала.

1. Стварање узорака и припрема калупа

• • Први корак у гравитационом ливењу ствара образац. Овај образац је реплика завршног дела и користи се за прављење калупа. У модерној производњи, Обрасци су често дизајнирани помоћу рачунара - дизајн (Покрити цад) софтвер и затим произведен методама попут 3Д штампања или обраде. Једном када је образац спреман, Калуп је направљен. Калуп се обично састоји од две половине (Фиксни део и покретни део) који су прецизно обрађени да формирају шупљину за растопљени метал. Ови калупи су направљени у уским толеранцијама како би се осигурала димензионална тачност коначног ливења.

• • Пре употребе калупа, то је пре - загреван до одређене температуре. Пре - Грејање служи вишеструке сврхе. Помаже да се осигура несметано проток растопљеног метала у калупу смањењем температурне разлике између метала и калупа. Додатно, То може спречити топлотни шок калупу, што би могло проузроковати пуцање током времена. Температура којој је калуп пре - Грејање зависи од врсте метала који је бачен. На пример, Приликом ливења алуминијума, Калуп је можда пре - загрејано на около 200 - 300° Ц.

2. Апликација за ватростално премазивање

• • После пре - грејање, Ватростални премаз се наноси на унутрашње површине калупа. Овај премаз служи неколико важних функција. Делује као средство за ослобађање, олакшавање уклањања очврсног ливења из калупа. Такође помаже у изолирању калута од високог - Температура растопљена метала, што може продужити животни век калупа. Штавише, премаз може утицати на површинску завршну обраду ливења. Доступне су различите врсте ватросталних премаза, А избор зависи од фактора попут врсте метала и жељене површинске карактеристике коначног производа.

3. Затварање калупа и изливање метала

• • Једном када се нанесе премаз, Две половине калупа пажљиво су поравнане и затворене да би формирале запечаћену шупљину. Растопљени метал, која је одржавана на одговарајућој температури у пећи, затим се сипа у калуп кроз спруе (канал у калупу кроз који метал улази). Процес изливања захтева вештину и прецизност. Стопа изливања треба пажљиво контролисати како би се осигурало да се растопљени метал потпуно и у потпуности напуни, а да не изазове прекомерну турбуленцију. Ако је сипање пребрзо, Може довести до формирања ваздушних џепова или прскање, што може резултирати оштећењима у ливењу.

4. Очвршћавање и хлађење

• • Након што се калуп напуни растопљеним металом, остало је да се охлади. Процес хлађења је пресудан јер одређује микроструктуру и механичка својства коначног ливења. Растопљени метал се учвршћује са спољних површина калупне шупљине према центру. У неким случајевима, Стопе хлађења могу се контролисати за постизање одређених својстава у ливењу. На пример, Брзо хлађење може резултирати финијим структурама зрна, што може побољшати снагу метала. Да бисте контролисали брзину хлађења, Технике као што су коришћење хлађења пераја на калупу или уроњењу калупа у хладном медијуму могу се користити. Време потребно за очвршћавање зависи од различитих фактора, укључујући дебљину ливења и врсте метала. Дебљи одливци ће природно потрајати дуже да се очврсне у поређењу са разређиваним.

5. Отварање калупа и уклањање дела

• • Једном када се метал потпуно учврсти, Калуп се отвори. То се обично ради механичким средствима, као што је хидраулична штампа или једноставан механизам ручице. Очвршћено ливење је затим пажљиво уклоњено из калупа. У неким случајевима, Кастинг се и даље може прикључити на СПУЕ и друге системе улагача (као што су тркачи), који се користе за снабдевање додатним металом током очвршћивања за надокнаду скупљања. Ови вишак материјала уклањају се у наредним корацима.

6. Подрезивање, Завршњак, и инспекција

• • Коначни кораци у процесу гравитационог ливења укључују подрезивање вишка материјала из ливења. Ово укључује исецање спруе-а, тркачи, и било који блиц (Танки слојеви вишка метала који су можда формирали зглобове калупа). Подрезивање се може извршити коришћењем метода као што су пиљење, млевење, или користећи специјализоване машине за резање. Након подрезавања, Кастинг може проћи даље завршне операције да би се постигло жељену површину. Ово може да укључује брушење, полирање, или пуцање експлозије. Коначно, Кастинг је прегледан за било какве недостатке. Не - методе деструктивних испитивања као што су к - Раи Инспекција или ултразвучно тестирање могу се користити за проверу интерних недостатака, Док се визуелни преглед користи за проверу површине - Ниво оштећења.

1. Димензионална тачност

• • Гравитација - Делови од ливених углавном нуде добру димензионалну тачност. Док толеранције можда нису тако утегнуте као што су постигнути у високим - под притиском умирући, још увек су довољни за многе апликације. Тачност ливења зависи од фактора као што је прецизност калупа, Процес лишења, и брзина хлађења. Правилним дизајном калупа и контрола процеса ливења, Димензионалне толеранције око ± 0,01 - 0.02 Инчи се може постићи.

2. Површинска завршна обрада

• • Површинска завршница гравитације - делови од ливених је релативно глатко. Ламинарни проток растопљеног метала током изливања помаже да се створи релативно чисту површину. Међутим, у поређењу са умирањем - делови од ливења, Површина може бити благо грубо. То је зато што нема високог - сила притиска да чврсто притиснете растопљени метал на зидове калупа да бисте створили супер - гладак. Али за многе апликације, површинска завршница гравитације - Делови за ливене су прихватљиве без опсежног поста - прерада. У неким случајевима, Ако је потребна боља површинска завршна обрада, Операције завршних завршних дорада могу се извести по изливама полирања или пуцања.

3. Механичка својства

• • Гравитација - Делови од ливених често имају добра механичка својства. Постран и контролисани процес очвршћивања може резултирати уједначеном микроструктуром у поређењу са неким другим методама ливења. Ово може довести до добре снаге, жилавост, и отпорност у умору. На пример, У случају одливака легура алуминијума, Механичка својства могу се даље побољшати кроз процесе топлоте. Топлотни третман може модификовати микроструктуру легуре, Повећање снаге и тврдоће.

1. Аутомобилска индустрија

• • У аутомобилској индустрији, Гравитирање ливења користи се за производњу разних компоненти. Компоненте мотора као што су главе цилиндра, Уписни разводници, и клипови се често користе овај поступак. Ове компоненте захтевају добра механичка својства и димензијска тачност како би се осигурало ефикасан рад мотора. Гравитација - ливени точкови су такође уобичајени, посебно за високо - Перформансе и луксузна возила. Процес омогућава производњу точкова са сложеним дизајном и добре снаге - до - Омјер тежине.

2. Аероспаце индустрија

• • Аероспаце индустрија такође користи гравитационо кацање за одређене компоненте. Делови као што су делови мотора авиона, Структурне компоненте, и хидраулични прикључци се понекад производе кроз гравитациони ливење. Високо - Захтеви квалитета ваздухопловне индустрије, У погледу материјалних својстава и прецизности димензије, може се испунити пажљиво контролом тежине - процес ливења. На пример, Компоненте израђене од високог - Снага алуминијумске легуре или легуре титанијума могу бити гравитација - баца да би се постигла потребна снага и издржљивост уз задржавање тежине на минимум.

3. Индустријске машинерије

• • У производњи индустријских машина, Гравитациони ливење користи се за производњу делова као што су кућишта пумпе, Тела вентила, и празнине. Ови делови морају бити робусни и способни да издрже оштре радне услове индустријских апликација. Гравитација - Цомпонентс Цомпонентс могу пружити потребну чврстоћу и димензионалну стабилност за ове апликације. На пример, Кућиште пумпе произведено гравитационим ливењем може имати сложен облик да оптимизира проток течности док одржава добар структурни интегритет.

4. Роба широке потрошње и украсни предмети

• • Гравитациони лијевање је такође запослено у производњи робе широке потрошње и украсних предмета. Кухињски прибор, као што је бацање - Гвожђе, често се користе помоћу овог процеса. Улога - Гвоздени материјал пружа одлична својства задржавања топлоте, и гравитација - Процес ливења омогућава производњу посуђа са глатким површинама и прецизним димензијама. Украсни предмети, попут месинга или бронзаних скулптура и украсни хардвер, се такође обично производе кроз гравитационо ливење. Процес омогућава стварање замршених дизајна са добрим површинским завршавама.

1. Може ли се гравитациона ливење користити за високе - Производња запремине?

• • Гравитирање ливења је чешће повезано са средњом - до - низак - Производња запремине. Иако је могуће користити је за високо - Производња запремине, Процес можда није тако ефикасан колико је висок - притисак умирући у погледу циклуса времена. Гравитациони ливење обично има дуже време циклуса због ручног или полу - Ручна природа процеса сипања. Међутим, са неком аутоматизацијом у сипању и калупу - Процеси руковања, Може се смањити у одређеној мери за виши - Производња запремине. Али за изузетно висок - Захтеви за јачину звука, Умри ливење или друго високо - Процеси за ливење брзине могу бити погоднији.

2. Која је максимална величина делова који се могу произвести коришћењем гравитационог ливења?

• • Максимална величина делова који се могу произвести гравитационим ливењем углавном је ограничено величином пећи, капацитет лабања, и калуп - израда способности. Уопште, Гравитациони ливење може произвести релативно велике делове у поређењу са неким другим методама ливења. На пример, Велики блокови мотора или индустријске машине са значајним димензијама могу бити гравитација - лишити. Међутим, Како се повећава величина дела, Изазови као што су обезбеђивање јединственог пуњења калупа и правилног учвршћивања постају израженији. Али са правилним дизајном калупа и контрола процеса сипања, делови тежине неколико стотина килограма или више могу бити успешно гравитације - лишити.

3. Како су трошкови гравитационог ливења упоређују са умрлим ливењем?

• • Почетни трошак алата за гравитационо ливење углавном је нижи од ливења умрлих. Гравитација - Калупи за ливење су релативно једноставније у дизајну и изградњи, посебно за мање сложене делове. Међутим, по - Јединица за производњу гравитационог ливења може бити већа за високо - Производња запремине. То је зато што ливење умирања има краће време циклуса и веће стопе производње, што смањује по - Цена јединице за велике количине. За мале - до - средњи - Производња запремине, Гравитациони ливење може бити коштати - ефикасно због нижег трошка алата. Али за високо - Производња волумена сложених делова са уским толеранцијама, Умри ливење може понудити боље трошкове - предности у целини.