Каква је разлика између ливене и екструзије?

У свету производње, ДИРАЊЕ ЛЕВИНГ И екструзија су два широко коришћена процеса, сваки са сопственим јединственим карактеристикама, апликације, и предности. Разумевање разлика између њих је пресудно за произвођаче, Дизајнери производа, и купци приликом доношења одлука о методама производње.

Дефиниција и основни појмови

Ливење

Дие Цастинг је процес ливења метала који укључује присиљавање растопљеног метала под високим притиском у калупну шупљину, познат као умиру. Умри је обично од челика или другог високог - материјали за снагу и дизајнирани су за стварање сложених облика са високом прецизношћу. Једном када метал учврсти умрли, умреће се отвара, и избачен је део. Овај процес је високо аутоматизован и може да произведе велики број делова у релативно кратко време. На пример, У аутомобилској индустрији, умрљати - ливени алуминијски делови као што су блокови мотора, кућишта преноса, и точкови се обично производе. Висок притисак који се користи у ливењу умрлих, обично се креће од 30 до 70 МПА, осигурава да се растопљени метал испуни и најлепше детаље умирања, резултирајући деловима са одличном предоздовањем и површинском завршном обрадом.

Екструзија

Екструзија, с друге стране, је процес где је материјал, често метал или пластика, присиљен је кроз умрежавање са специфичним крстом - облик секције. Материјал може бити у полу - растопљено или пластично стање. Како се материјал гура кроз умре, Потребно је на облик отвора умирања, Стварање континуираног профила. Помислите на то као што је стискао пасту за зубе из цеви; паста за зубе (материјал) узима облик отварања цеви (умирање). У случају екструзије метала, Материјали попут алуминијума, бакар, и челик се обично користе. Екструзија алуминијума је веома популарна за производе као што су прозорски оквири, Оквири за врата, и структурне компоненте у зградама. За екструзију од пластике, Материјали попут полиетилена, полипропилен, и ПВЦ се екструдирају да производе сличне цеви, листови, и профили.

Детаљи о процесу

Процес ливења умрлих

Припрема калупа: Умно је састављено од две половине - Поклопац умире и избацивач умре. Ови матрице су пажљиво обрађени да би створили жељени облик дела. Пре него што започнете поступак ливења, умре је пре - загреван на одређену температуру да би се осигурао правилан метални проток и спречавање топлотног удара до умирања.

Метално топљење и убризгавање: Метал, као што је алуминијум, цинка, или легуре магнезијума, се топи у пећи. Једном растопљено, Убризгава се у шупљину умрене употребом високог - Систем за убризгавање притиска. Брзина ињекције и притисак прецизно су контролисане како би се осигурало потпуно пуњење умирања и да се минимизирају увала ваздуха.

СООСИФИКАЦИЈА И КОШТАЈ: Након што је умно попуњен, растопљени метал учвршћује под притиском. Једном чврсти, умреће се отвара, а део се избацује помоћу игле за избацивање. Део се тада може подвргнути средњим операцијама као што је подрезивање, огуљен, и завршавање.

Процес екструзије

Припрема материјала: За екструзију метала, Сировина је обично у облику грејде. Греда се загрева до одговарајуће температуре, Зависно од материјала, да то буде прекривен. У екструзији пластике, Пластичне пелете се уруше у екструдер.

Екструзија: Грејна грешка (у екструзији метала) или пластичне пелете (у екструзији пластике) присиљени су кроз умирање од стране РАМ-а или механизмом вијака. У екструзији метала, Хидрауличке преше се често користе за примену силе, Док је у пластичној екструзији, Вијак екструдер се окреће да би се пластично гурнуо кроз умре. Облик умирања одређује крст - одељак екструдираног производа.

Хлађење и сечење: Једном екструдиран, Производ је охлађен, обично пролазећи кроз водену купање или употребом хлађења ваздуха. Након хлађења, Континуирани екструдирани производ сечен је на жељену дужину.

Материјална компатибилност

Материјали за ливење умрлих

Ливење умирања је у реду - Погодно за различите метале, са алуминијумом, цинка, а магнезијум легуре које су најчешће коришћене. Легуре алуминијума популарне су због велике снаге - до - Омјер тежине, Добра отпорност на корозију, и релативно ниска цена. Финкови по цинку познати су по њиховој одличној каци, Високодимензионална стабилност, и добра површинска завршница. Легуре магнезијума, с друге стране, су лагане и имају добра механичка својства, чинећи их погодним за апликације где је смањење тежине пресудно, као што су у ваздухопловној и аутомобилској индустрији. Међутим, Улирање умрлих се обично не користи за метале са веома високим тачкама топљења, попут челика, Како би потребне високе температуре биле тешко управљати у матрици - процес ливења и може проузроковати оштећење матрица.

Екструзијски материјали

Екструзија се може применити на широк спектар материјала, укључујући метале и пластике. У категорији метала, Алуминијум је један од најчешће екструдираних материјала због своје одличне формалности. Алуминијумске екструзије се користе у великом броју апликација, Од зграде и изградње до транспорта и електронике. Бакар се такође екструдира за апликације као што су електрична ожичења и водоводне компоненте. Екструзија челика је изазовна због веће снаге и топљења, Али користи се за структурне примене у којима је потребна велика чврстоћа. У пластичном царству, Материјали попут полиетилена (Педер), полипропилен (Пп), Поливинил хлорид (Пвц), и акрилонитрил - бутадиене - стирен (Абс) се обично екструдирају. ПЕ се користи за прављење цеви, филмови, и листови, Док је ПВЦ популаран за оквире прозора, цеви, и споредни уградња у грађевинарству.

Карактеристике производа

Умрљати - Ливени производи

Сложени облици: Умрљати - делови од ливених могу имати веома сложене облике са танким зидовима и финим детаљима. То је зато што је висок - убризгавање притиска присиљава растопљеног метала у сваки чвор и крани умирања. На пример, замршени декоративне компоненте или мали, Детаљни аутомобилски делови могу се лако произвести кроз ливење умрлих.

Висока димензионална тачност: Дие Цастинг нуди високу димензионалну тачност, са толеранцијама у неким случајевима уски уски као ± 0,05 мм. Због тога је погодно за делове који се морају прецизно уклопити са другим компонентама, као што су у склоповима мотора.

Добра површина: Умрљати - Делови од ливених обично имају глатку површину, који можда није потребан опсежан пост - прерада. Међутим, Зависно од апликације, Могу се обавити додатне оперативне операције попут полирања или облога.

Екструдирани производи

Уједначен крст - Одељак: Екструдирани производи имају доследан крст - одељак дуж њихове дужине. То их чини идеалним за апликације у којима треба поновити одређени облик, као што је у случају прозорских оквира или алуминијумских профила који се користе у намештају.

Дуго и континуирано: Екструзија може да произведе дуго, Континуиране дужине материјала. Они се могу касније смањити на потребну дужину. Ово је корисно за апликације попут ограде, где су потребни дуги одељци.

Релативно добра механичка својства: Екструдирани производи, посебно у случају метала, може имати добра механичка својства. Процес екструзије може побољшати структуру чврстоће и зрна материјала, у зависности од фактора, као што су омјер екструзије и пост - Екструдирање термичке обраде.

Апликације

Умреће апликације за ливење

Аутомобилска индустрија: ДИРАЊЕ ЛИСТИНГ се интензивно користи у аутомобилској индустрији. Блокови мотора, Главе цилиндра, случајеви преноса, и чворишта точка често умиру - лишити. Способност израде сложених облика и високог - Производња запремине чини га идеалним избором за производњу аутомобила.

Потрошачка електроника: Мали, замршени делови у потрошачкој електроници, као што су кућишта за паметне телефоне, таблете, и камере, често умиру - лишити. Високо - Квалитетна површинска завршна обрада и димензијска тачност су важна за ове апликације.

Ваздухопловство: У ваздухопловној индустрији, умрљати - Делови од ливених користе се за компоненте у којима су смањење тежине и велике снаге критично, као што су компоненте и структурни делови мотора.

Апликације за екструзију

Грађевинарство и грађевинарство: Екструдирани алуминијум се широко користи у изградњи и изградњи. Оквири за прозор и врата, зидови за завесе, и рукохвати су уобичајене апликације. Отпорност на корозију алуминијума и могућност стварања обичаје - Профили у облику слова чине га популарним избором.

Паковање: Екструзија од пластике користи се за прављење амбалажних материјала као што су пластичне цеви, цеви за пасту за зубе и козметику, и пластични филм за паковање хране. Способност стварања континуираних дужина и различита крста - Секцијски облици је користан за апликације за паковање.

Електрична и електроника: Екструдирани алуминијум користи се за хладњаке у електронским уређајима. Уједначен крст - одељак и добра топлота - Провођење својстава алуминијумских екструзија чине их погодним за распршивање топлоте од електронских компоненти.

Разматрања трошкова

Умри трошкови ливења

Трошкови алата: Трошкови стварања умрења за ливење умрли су релативно високи. Матрице су сложене и захтевају прецизну обраду, што може бити скупо. Међутим, за високо - Производња запремине траје, Трошкови по делу значајно је смањен јер се трошак алата шири на велики број делова.

Материјални трошкови: Трошак растопљеног метала који се користи у ливењу умрлих, као што су алуминијум или легуре цинка, може да се разликује у зависности од тржишних цена. Додатно, високо - Процес убризгавања притиска може захтевати нешто трошење материјала због потребе за тркачима и капијама у матрицама, који такође доприноси укупним трошковима.

Трошкови производње: Умрљати - Машине за ливење скупо су за куповину и одржавање. Потрошња енергије током процеса топљења и убризгавања је такође релативно висока. Али, као што је споменуто, за високо - Производња запремине, Економије обима могу да направе Црост за ливење умрлих - ефикасан.

Трошкови екструзије

Трошкови алата: Трошкови екструзије умирање је углавном нижи од материје - ливење умире. Екструзија је мање сложена у дизајну јер треба да креирају само одређени крст - одељак. Међутим, За сложенији крст - Секцијске облике, Трошкови алата се могу повећати.

Материјални трошкови: Трошак сировине, да ли су метални грејци или пластични пелети, је значајан део трошкова екструзије. Слично умирућим ливењу, Цене материјала могу да флуктуирају. У екструзији пластике, Трошкови адитива и боја такође треба да се размотри.

Трошкови производње: Машине за екструзију су такође скупо, Али потрошња енергије током процеса екструзије је релативно нижа у поређењу са ливењем умрле. Континуирана природа процеса екструзије омогућава високо - производња запремине са релативно нижим по - ДИО ПРОИЗВОДЊИ трошкови, посебно дуго - Покрените пројекте.

ББЈУМП-ова перспектива као средство за изворе

На ббјумпу, Разумијемо важност одабира права производње за ваше производе. Када разматрате умрли ливење или екструзија за ваше потребе за снабдевање, Ево неких савета.

Ако вам је потребан делови са сложеним облицима и високо - Димензионална тачност, и планирате да производите у великим количинама, Дие Цастинг би могао бити боља опција. Међутим, Будите спремни за веће почетне трошкове алата. Можемо вам помоћи да пронађете поуздано умреће - Количење добављача који могу да понуде конкурентне цене уз одржавање квалитета. Имамо велику мрежу добављача на глобално, и можемо да проценимо њихове способности у погледу дие-а - прављење, Индустријска опрема, и производни капацитет.

С друге стране, Ако су вам потребни производи са униформним крстом - Одељак и дугачка дужина, као што су профили или цеви, екструзија је пут. Нуди трошкове - ефикасност за дуго - Покрените пројекте. Можемо вам помоћи у препознавању добављача екструзије који су стручњаци за руковање одређеним материјалима који су вам потребни, да ли је то алуминијум, пластика, или други материјали. Такође осигуравамо да добављачи прате строге мере контроле квалитета, од материјала за извор на коначну инспекцију производа. Коришћењем наше стручности и мреже, Можете да донесете информисану одлуку и изворне производе који испуњавају ваше захтеве за квалитетом и трошковима.

3 Често постављана питања

1. Може ли умрети ливење и екструзија користити за исте материјале?

Док се у материјалима преклапају у материјалима који се могу користити за ливење и екструзију умрлих, Имају своје преференције. Алуминијум се обично користи у оба процеса. Међутим, Лијевање умирања је погодније за метале попут легура цинка и магнезијума, које је тешко извући због њихових имања. Екструзија је боља за материјале попут бакра и одређене пластике која можда није идеална за ливење умрле. На пример, високо - Убризгавање притиска у ливење умрли може проузроковати проблеме са неким пластичним материјалима, Док екструзија омогућава контролисанији обликовање пластике.

2. Који је процес коштао - ефикасан за мале - Производња запремине?

За мале - Производња запремине, Екструзија је често коштала - ефикасан. Трошкови алата за екструзију су углавном нижи од ливења умрлих. Улирање умрлих, Високи трошкови стварања Дие можда неће бити оправдани за мали број делова. Екструзија је такође мања по - ДИО ПРОИЗВОДНЕ ТРОШКОВИ ЗА МАЛО РУКЕ КАО ПРОЦЕС је флексибилнији у погледу подешавања и промене - учврстити. Међутим, Ако је мали - Делови за јачину звука имају изузетно сложене облике који се могу постићи само кроз ливење умрлих, Трошкови ливења умирања и даље се могу размотрити, Али вероватно ће бити релативно висок.

3. Која су ограничења умрлих ливења и екструзије у погледу величине дела?

Улирање умрлих, Величина дела је ограничена величином матрице - Машина за ливење и умирање. Већи делови захтевају веће и скупље материје, а машина мора имати довољно силе стезања да држи дие затворено током високог - ињекција притиска. За екструзију, Дужина екструдираног производа ограничена је само практичношћу, као што су превоз и складиштење. Међутим, крст - Секторска величина екструдираног дела ограничена је величином екструзије и умирања. Већи крст - Обрасци секције могу захтевати снажније преше и сложеније материје.