Који је процес пухања?

Укључивање пухања је метода производње која се првенствено користи за стварање шупље пластичне делове. Темељни концепт укључује гријање пластичног материјала док не стигне до капне, формирање у пре - у облику структуре (обично цев - попут облика који се зове парисон или предорм), а затим га надувавају компримираним ваздухом у облику калупа. Ова инфлација присиљава омекшану пластику да се у складу са обликом калупшне шупљине, резултирајући жељени шупљи производ. Једном када се пластика охлади и очврсне, Калуп се отвори, а готов део је избачен.

Опис процеса:

Изврсно оплодно обликовање је једно од најстаријих и најпотребних техника обликовања ударања. У овом процесу, Пластичне грануле се први пут храни у екструдеру. Екструдер загрева и топи пластику, Тада га присиљава кроз умре, стварајући континуирано, шупља пластична цев позната као парисон. У овом тренутку је парисон још увек у растопљеном и флексибилном стању. Калуп, обично од две половине, Затим стезаљке око париса. ПИН пухања је убачен кроз један крај париса, и компримовани ваздух је пропуштен кроз ПИН. Овај ваздушни притисак проширује парину, чврсто га притискате против унутрашњих зидова калупа. Истовремено, Дно париса је запечаћено, заједно хватање материјала. Након што се пластика охлади и очврснула у калупу, Отвара се калуп, а новоформирани шупљи део је уклоњен. Било који вишак пластике, Позван Фласх, који се формира на шавовима и на дну где су се састала преласка калупа и материјал је укинут, је подрезан помоћу секача да би се део дао чист завршну обраду.

Апликације:

Изврсно оплодни обликовање је идеално за производњу широког спектра производа, Поготово они који су већи у величини или имају неправилне облике. Уобичајени примери укључују боце за детерџенте, Аутомобилски канали, Индустријски бубњеви, и резервоари за гориво. На пример, У аутомобилској индустрији, велики - резервоари за гориво величине морају бити и лагане и способне да издрже велике притиске. Екструзија Уливање блов омогућава производњу резервоара за гориво са правом комбинацијом чврстоће и облика, често користећи високо - Полиетилен густине (ХДПЕ) или друга погодна пластика. Способност стварања делова са променљивом дебљином зида такође чини погодним за производе који захтевају различите нивое издржљивости у различитим областима, као што су дебљи зидови потребни у основи великог индустријског бубња за подршку његове тежине када је испуњен.

Опис процеса:

Убризгавање калупа за убризгавање почиње са стварањем пре - Формирани пластични део, назива се предформа. Ово преформ се производи убризгавањем растопљеног пластике у калупну шупљину око језгрене шипке. Преформ има очврснут спољни слој и шупљи ентеријер. Једном када је предобрано, преноси се на калуп за ударац. Стезаљке калупа у пухању око предности, а затим се у предпоручи у предпорук се уведе у предобраниј ваздух кроз језгро. Притисак ваздуха узрокује да се предформа прошири и узме облик шупљине калупљице. Након што се пластика охлади и постави у калупу у пухању, Отвара се калуп, и готов производ је избачен. Убризгавање калупа за убризгавање нуди високу прецизност и одличну површину, јер је предформа већ у полу - готов држава пре позорнице за пухање.

Апликације:

Ова врста калупа за ударце се обично користи за производњу малог, високо - квалитет, и прецизни производи. Фармацеутске бочице, козметички контејнери, А лабораторијске боце су типични примери. У фармацеутској индустрији, на пример, Бочице морају имати доследне димензије како би се осигурало правилно заптивање и компатибилност са медицинским уређајима. Убризгавање калупа за убризгавање може произвести бочице са уским толеранцијама, Минимизирање ризика од цурења или контаминације. Глатка површинска завршна обрада добијена овим процесом је такође пресудна за примене у којима производ мора бити визуелно привлачан, као што је у случају високог - крајњи козметички контејнери.

Опис процеса:

Убризгавање плутање у иностранству је специјализовани поступак, посебно добро - Погодно за производњу лагане тежине, високо - снага, и бистре пластичне боце, као што су они који се користе за пића. Процес започиње ињекционим ливењем предформа, слично ињекционим пухањем. Међутим, пре него што се преносе предформи у коначни облик, загревана је на одређену температуру. Потом се убацује шипка за стрелицу, који се протеже префрички језик. Истовремено, Уноси се компримовани ваздух, узрокујући да се предформа прошири у радијалном правцу. Ова комбинација истезања у аксијалним и радијалним упутствима поравнава полимерне молекуле у пластици, Повећајући снагу материјала, јасноћа, и отпорност на ударце. Једном када се пластика охлади и очврсне у калупу, Готова боца је избачена.

Апликације:

Најчешћа примена убризгавања у ињеклупљивим ливењем је у производњи боца за пиће, Посебно они направљени од полиетилена терефталата (Кућни љубимац). Боце за воду, боце са содом, и сок контејнери се обично производе користећи овај поступак. Лагана природа боца смањује трошкове превоза, и побољшана снага и јасноћа материјала за кућне љубимце чине га погодним за паковање напитака, Како штити производ спољних контаминаната и омогућава јасну видљивост садржаја.

Процес обликовања ударања се интензивно користи у индустрији амбалаже. Од малих пластичних боца за производе личне неге попут шампона и балза за велике контејнере за индустријске хемикалије, ударац - обликовани производи су свуда. У сектору хране и пића, Као што је раније поменуто, Боце за пиће, зачине, и јестиво уља се обично праве кроз калупање. Способност производње контејнера са различитим облицима, величине, и дебљине зида омогућавају прилагођавање да задовољи специфичне потребе различитих производа. На пример, стискана боца за кечап може имати тањи, флексибилнији зид у телу за лако стискање, Док се област врат и капице могу имати дебљи, чвршће структуре да бисте осигурали правилно заптивање.

У аутомобилској индустрији, Уливање ударања се користи за производњу различитих компоненти. Резервоари за гориво, Као што је раније наведено, су значајна пријава. Додатно, ваздушни канали, који су одговорни за усмеравање ваздуха унутар грејања возила, вентилација, и ваздух - кондиционирање (ХВАЦ) системи, често су пухати - обликован. Ови канали морају бити лагани за побољшање ефикасности горива, а истовремено могу да издрже вибрације и температурне промене у возилу. Ударац - Калупљени ваздушни канали могу бити дизајнирани са сложеним облицима који се уредно уклапају у унутрашњост возила, оптимизација протока ваздуха.

Медицински уређаји такође имају користи од процеса обликовања. Компоненте попут катетера, Узорак контејнери, а неке врсте медицинских цеви се производе користећи ловење. У случају катетера, способност стварања шупље, Флексибилна цев са прецизним димензијама је пресудна за сигурну и ефикасну употребу у медицинским поступцима. Глатка унутрашња површина пухања - Обликовани катетери смањују ризик од оштећења ткива тела током уметања.

Трошкови алата за обликовање, Посебно за екструзијско калупање, може бити релативно низак у поређењу са неким другим производним процесима. Једном када се калупи направе, Процес производње може бити високо аутоматизован, Допуштање високог - Производња запремине по повољним трошковима. Способност израде великог броја делова у кратком року чини га атрактивним опцијом за индустрије са високим - Производи за потражњу, као што је индустрија амбалаже.

Обликовање блов нуди сјајан флексибилност дизајна. Сложени облици, укључујући оне са подрезама и различите дебљине зидова, може се постићи. То омогућава произвођачима да креирају производе који нису само функционални, већ и естетски угодни. На пример, Јединствено обликована боца за нови бренд парфема може се осмислити помоћу калупа Блов-а да се истакну на складиштима.

Процес омогућава производњу лаганих производа без жртвовања издржљивости. Пажљиво контролом дебљине пластичних зидова и коришћењем одговарајућих материјала, ударац - Обликовани делови могу бити довољно јаки да издрже нормално руковање и употребу. Ово је посебно важно у апликацијама попут аутомобилских компоненти, где смањење тежине може побољшати ефикасност горива током одржавања потребне снаге.

Процес обликовања ударања првенствено је погодан за термопластичне материјале. Док је доступан широк спектар термопластике, Не може се примјењиво на све врсте материјала. Неки материјали можда немају праву комбинацију топљења - Својства и снага протока када се обрађују кроз калупање у ударцем.

Иако трошкови алата могу бити разумни за висок - Производња запремине, Почетна улагања у калупе, посебно за сложени или висок - Прецизне примене попут убризгавања пухања, може бити значајан. То може учинити мање трошковима - ефикасан за мале - Производња скалирања или за тестирање нових концепата производа.

Процес често ствара мало отпада у облику Фласх-а, које треба да се обруши готових делова. Док се могу уложити напори да се овај отпад рециклира, И даље представља додатни корак у процесу производње и може допринети укупним трошковима производње.

На ббјумпу, Разумијемо да бирање правог процеса обликовања ударања вашег производа може бити сложена одлука. Ако разматрате велику - Производња контејнера или шупљих делова неправилним облицима, Изврсно оплодни обликовање може бити сјајно полазиште. Наша опсежна мрежа добављача може вас повезати са произвођачима који су се специјализовали у овај процес и имају искуство у производњи високих - Квалитетни производи попут индустријских бубњева или аутомобилских канала.

За производе који захтевају високу прецизност и глатку површину, као што су фармацеутски бочице или козметичке контејнере, Убризгавање калупа за убризгавање је пут. Можемо вам помоћи да пронађете добављаче са државом - од - тхе - Уметничка опрема и строге мере контроле квалитета како би се осигурало да ваши производи испуњавају највише стандарде. Када је у питању лагана тежина, високо - Боце снаге попут оних за пиће, Убризгавање проток за убризгавање је оптималан избор. Можемо вам помоћи у процени добављача на основу њихове стручности у раду са материјалима попут ПЕТ и њихове способности да производе боце са правим билансом јасноће, снага, и коштати - ефикасност.

Такође узимамо у обзир факторе као што су обим производње, материјални трошкови, и време вођења. На пример, Ако имате велику - Запремина запремине, Можемо преговарати о бољем ценама са добављачима који имају капацитет да се баве високом - производња брзине. С друге стране, Ако радите на малим - Пројекат скале или прототип, Можемо вам помоћи да пронађете добављаче који су вољни да раде са вама на флексибилнијој основи, Можда користећи алтернативне методе за смањење почетних трошкова алата. Радећи са ббјумом, Можете да донесете информисане одлуке о квалитету равнотеже, трошак, и ефикасност производње за ваш ударац - обликовани производи.

Не, Ниједна пластика није погодна за калупање. Термопластика су примарни материјали који се користе у овом процесу. Уобичајена термопластика попут полиетилена (Педер), полипропилен (Пп), Полиетилен терефталат (Кућни љубимац), и поливинил хлорид (Пвц) се широко користе због њихове способности да се омекшују када се загревају и очврсне када се охладе. Међутим, Нека пластика можда нема десна топљење - Карактеристике протока или се могу деградирати током процеса грејања потребног за калупање. На пример, мало високог - Професор Инжењеријска пластика са веома високим тачкама топљења може бити тешко обрадити традиционалним методама обликовања ударања без специјализоване опреме и техника.

Трошкови калупа за ударце могу се разликовати у зависности од неколико фактора. У поређењу са убризгавањем у шупљим деловима, Калупљење на ударце често има нижи почетни трошкови алата, посебно за већи или више неправилнијих производа. Убризгавање може захтевати сложеније и скупе калупе за такве делове. Међутим, за мале, Високо прецизни делови, Убризгавање може бити коштало - ефикасно јер може постићи чвршће толеранције са мање отпада. У погледу трошкова производње по јединици, Калупљење ударања може бити веома коштан - ефикасан за високо - Производња запремине због њене способности да брзо произведе делове. Али за ниско - Производња запремине, Цена по јединици може бити већа јер су фиксни трошкови алата и подешавања распоређени на мање делова.

Контрола квалитета у обликовању у експлодиран је пресудна да би се осигурала производња високог - Квалитетни делови. Једна заједничка мера је визуелна инспекција готових делова за било какве знакове оштећења као што су пукотине, празнине, или неравна дебљина зида. То се може учинити ручно или уз помоћ аутоматизованих система оптичких инспекција. Испитивање пропуштања је такође важно, посебно за производе попут боца и контејнера. То се може постићи притиском на делу и проверу било којег пропуштања ваздуха или течности. Димензионална инспекција је још један кључни аспект, где се мере димензије дела да би се осигурало да испуњавају наведене толеранције. То се може учинити помоћу челира, Координиране мерне машине (Цммс), или другим мерним алатима. Додатно, Испитивање материјала може се спровести на узорцима пластике који се користе да се осигура да има исправна механичка својства и испуњава тражене стандарде.