Која је основна структура плијесни калупа?

(Шупљина)：Шупљина је шупљи простор унутар калупа који даје коначни облик производу. У убризгавању у пластичној играчкој, шупљина је прецизно обрађена да би се реплицирала спољни облик играчке. Његова површинска завршна обрада и димензија су од највеће важности јер директно прелазе на производ. Било какве несавршености у шупљини, попут грубих тачака или нетачних димензија, резултираће неисправним производом. Високо - Прецизне шупљине често се праве од очврсних челика или других трајних материјала да би се издржали притисак и обући током процеса ливења.

(Језгра)：Језгра се користе за креирање унутрашњих функција или шупљих простора у обликованом производу. На пример, Приликом производње пластичне цеви, Цилиндрична језгра је постављена унутар шупљине калупа. Растопљени пластични токови око језгре, и после очвршћивања, језгра је уклоњена, остављајући шупљи ентеријер. Језгра се могу направити од материјала као што су метал или, У неким случајевима попут ливења песка, песка. У убризгавању сложених делова са више унутрашњих шупљина, Може се користити више језгара, и они морају бити тачно постављени у калупској шупљини.

(Спруе)：СПРУЕ је главни канал кроз који је растопљени материјал, да ли је пластика у убризгавању или металу у ливењу, улази у калуп. У машинама за бризгање, СПУЕ повезује млазницу ињекционе јединице у остатак система кабинета. Има конусну форму да олакша гладак ток материјала и да минимизира губитке притиска. У металном ливењу, Спуе је место где се растопљени метал у почетку излива у калуп.

(Тркачи)：Тркачи су канали који дистрибуирају растопљени материјал са СПРУЕ на поједине шупљине у више - Калупљиви или у различите делове сложеног сингл-а - калуп. Дизајнирани су да осигурају чак и проток материјала на све делове калупа. Величина, облик, и распоред тркача пажљиво се израчунавају на основу фактора као што су јачина калупне шупљине, вискозност растаљеног материјала, и притисак убризгавања или изливања. На пример, У калупу за производњу више малих пластичних делова, бунар - Дизајнирани систем тркача може осигурати да сваки део добије једнаку количину пластике, што резултира конзистентним квалитетом производа.

(Гатес)：Капије су мали отвори кроз које се растални материјал коначно улази у калупну шупљину. Постоје разне врсте капија, Свака са сопственим предностима и апликацијама. ЕДГЕ Гатес су једноставни и обично се користе за делове равним површинама. ПИН врата су погодна за мала, замршени делови док дозвољавају прецизну контролу протока материјала. Величина и локација капије значајно утичу на квалитет обликованог дела. Ако је капија премала, Материјал не може у потпуности испунити шупљину, што доводи до непотпуних делова. С друге стране, Ако је капија превелика, Може проузроковати проблеме попут Фласх-а (додатни материјал око дела) и неравномерно пуњење.

## Водећи механизми

(Водички стубови)：Водички стубови су дуги, цилиндричне шипке које се обично постављају на полувремену половину калупа. Уклапају се у одговарајуће водилице (Такође познат као водичи за водилице) на непокретној половини калупа. Њихова примарна функција је осигурати да се две половине плијесни отвори и затварају тачно, Одржавање правилног поравнања. Ово је пресудно за спречавање неусклађености између шупљине и језгре, што би могло довести до неисправних производа. У велику - Калупи за убризгавање, Вишеструки водични стубови се често користе за пружање стабилног и тачног поравнања.

(Водич за увод)：Водич су прецизност - Машинене рукаве које кућу воде у водичу. Обично су направљени од материјала са ниским трењем, као што је бронза или себство - Полимери за подмазивање, Да бисте олакшали глатко кретање водећих стубова. Чврсто уклапање између стуба водича и водич за уводњавање осигурава минимално одобрење, што је неопходно за одржавање тачности усклађивања половина калупа.

(Игле за избацивање)：Игле за избацивање су мали, цилиндричне шипке које се користе за гурање обликованог дела из калупше шупљине након што се материјал очврснуо. Стратешки су постављени по шупљини, обично у областима у којима је део вероватно да ће се држати калупа. Кад се отвори калуп, игле за избацивање гурају се напријед под плочицом за избацивање, који је повезан са механизмом за избацивање машина. На пример, у пластичном калупу за убризгавање за малу електроничку компоненту, Вишеструки игле за избацивање може се користити за лагано гурање деликатног дела из шупљине без наношења штете.

(Грубље плоче)：Плоче за избацивање су равне плоче које се повезују на све игле за избацивање. Када се активира механизам за избацивање машина, Приликује силу на плочу за избацивање, који заузврат помера све игле за избацивање истовремено. Ово координирано кретање осигурава да се обликовани део равномерно притисне из калупа. У неким случајевима, У калупу могу бити вишеструких тањира за избацивање да би се пружила прецизнији контролу над избором за избацивање, посебно за комплекс - обликовани делови.

(Слајдови)：Слидес се користе када обликовани део има функције као што су подрезани (удубљена подручја која спречавају једноставно избацивање) на странама. У пластичној калупу за убризгавање дијелом са бочном рупом, Клизач се може дизајнирати да се креће хоризонтално да створи бочну рупу током процеса ливења, а затим се повуче како би се део избацио. Слајдови се обично воде механизмима као што су нагнути игле (Такође познат и као угаони игле) или хидраулични цилиндри.

(Нагнуте игле / угаоне игле)：Нагнуте игле се често користе за вожњу кретања слајдова. Они су угаоне игле које су учвршћене на половину калупа (обично стационарна половина) и укључите се са уторима у слајду. Кад се отвори калуп, Релативно кретање између две половине калупа узрокује нагнуту ПИН да притисне клизач у страну, омогућавајући му да изврши своју функцију, као што је креирање или уклањање бочне карактеристике у облучином делу.

(Хладни канали)：У процесима попут убризгавања и ливења, Хладни канали су суштински део структуре калупа. Дизајнирани су да циркулишу расхладну течност, обично вода или посебна расхладна течност, кроз калуп. Ово помаже да контролише температуру калупа и, заузврат, брзина на којој се растопљени материјал учвршћује. У убризгавању пластичних делова, Правилно хлађење је пресудно за осигурање димензионалне стабилности и минимизирање скупљања. Изглед и дизајн расхладних канала пажљиво су оптимизовани на основу облика и величине калупне шупљине и материјала који се обрађује.

(Грејни елементи)：У неким процесима у обликовању, посебно за материјале који захтевају специфичне температурне услове за правилно очвршћивање или проток, Грејни елементи могу бити уграђени у калуп. На пример, У обликовању одређеног пластике термозовања, Грејни елементи се користе за подизање температуре калупа за покретање процеса хемијског очвршћавања. Ови грејни елементи могу бити у облику грејача електричних отпорности или грејних кертриџа који су уграђени у структуру калупа.

(База плијесни)：База калупа је структурални оквир који заједно држи све остале компоненте калупа. Омогућава подршку и стабилност током процеса ливења. У убризгавајућим калупама, База калупа обично се састоји од два главна дела: Стационарни план и покретни полет. Шупљина и језгра су монтирани на ове платнене. Основе калупа су направљене од високог - материјали за снагу, као што је челик, да издржати високе притиске и снаге које су током процеса обликовања.

(Подршка плоча)：Подржане плоче користе се за јачање структуре калупа и равномерно дистрибуирају снаге. Често се постављају иза шупљине и језгрене уметке како би их спречили да се дешавају под притиском растаљеног материјала. У велику - калупи за скалирање, Вишеструке потпорне плоче могу се користити за пружање додатне снаге и крутости.

Ббјумумп, као средство за изворе, разуме значај сваког дела структуре калупа. Када нам клијенти приђу за плијесни - Сродни производи, Прво спроводимо детаљну анализу њихових специфичних захтјева за производњу. Ако је клијент укључен у висок - Волумен убризгавање малих, замршени пластични делови, Фокусирамо се на осигуравање да је систем за казну оптимизован за прецизни проток материјала, и систем за избацивање је дизајниран да се бави деликатним деловима без наношења штете. Блиско сарађујемо са нашим мрежом поузданих произвођача калупа за одабир правих материјала за компоненте калупа, С обзиром на факторе попут издржљивости, отпорност на топлоту, и коштати - ефикасност. За клијенте у индустрији ливења, Обратимо пажњу на дизајн калупне шупљине и језгре да би се осигурала тачна репликација сложених облика. Коришћењем наше индустрије знања и односа, Помажемо клијентима изворним калупама које не само да су испуњавају своје техничке спецификације, већ и нуде и дуго - Порочна поузданост и трошкови - ефикасност.

Избор калупног материјала значајно утиче на дизајн структуре. На пример, Ако се за калупку користи мекани или крхки материјал, Можда ће захтевати додатне структуре подршке, као што су чвршће подложне плоче или ребара, Да се спречи деформација током процеса обликовања. С друге стране, висок - снага, топлота - Отпоран материјал попут алатног алата може омогућити поједностављени дизајн јер може издржати више притисци и температуре без потребе за прекомерном арматуром. Додатно, Топлотна проводљивост материјала може утицати на дизајн система регулације температуре. Материјали са високом топлотном проводљивошћу могу захтевати другачији распоред хладних канала у поређењу с онима са ниском топлотном проводљивошћу да би се постигло ефикасно хлађење.

У већини случајева, Основна структура плијесни мора се подесити приликом преласка између различитих врста материјала. Различити материјали имају различита својства као што су вискозност, тачка топљења, и стопе скупљања. На пример, Калуп дизајниран за убризгавање ниског - Вискозност пластика не може бити погодна за високу - гума вискозности. Систем кабинета, Систем регулације температуре, Чак и систем за избацивање можда ће морати да буде модификован. Систем кабинета може захтевати веће капије и тркаче за више вискозни материјали да би се осигурао правилан проток. Систем регулације температуре можда је потребно да ради на различитим температурама у зависности од захтева за обраду материјала. И систем за избацивање ће можда требати да се прилагоди да би се разлике у адхезији материјала на калуп.

Заједнички знакови неисправне контуре калупа укључују недоследни квалитет производа, као што су делови са различитим димензијама, Површински оштећења попут бљескалица или ознака судопера, и непотпуно пуњење калупшне шупљине. Ако је усклађивање калупа искључен због проблема са вођством механизама, Може резултирати погрешним деловима или деловима са неравним зидовима. Питања са системом избацивања могу узроковати да делови залепе у калупу, што доводи до оштећења током уклањања. Проблеми са системом регулације температуре могу проузроковати неуједначено хлађење или грејање, што резултира искривљеним деловима или деловима са унутрашњим стресовима. Додатно, Прекомерно трошење или деформација компоненти калупа, попут шупљине или језгре, такође може да укаже на структурални проблем.