Шта је калуп у пластици?

Шупљина: Шупљина је шупљи простор у пластичном калупу који преноси спољни облик пластичном производу. Његова површинска завршна и димензијска тачност су од највеће важности. На пример, У производњи оптичких сочива од пластике, шупљина се мора обрадити са изузетно високом прецизношћу. Чак и и најмања несавршеност, попут минусног огреботине или нетачна закривљеност, може значајно утицати на оптичке перформансе сочива. Високо - Квалитетни челик, често очврснута и полирана у огледало - попут завршетка, се обично користи за израду шупљина за пријаве где су прецизност и трајност пресудни.

Језгро: Језгра се користе за стварање унутрашњих функција или шупљих простора у пластичним производима. Приликом производње пластичне цеви, Цилиндрична језгра је постављена у средину калупне шупљине. Док се убризгава растопљени пластик, Тече око језгра. После учвршћивања, језгра је уклоњена, Остављајући иза сојене унутрашњости цеви. Језгра се могу направити од различитих материјала. У песку - Поступци за ливење пластике, језгра се песка понекад користе због њихове трошкове - ефикасност за ниско - Производња запремине. Међутим, за високо - Прецизне примене попут убризгавања електронских компоненти, метална језгра, обично од челичних или алуминијумских легура, пожељни су за своју врхунску димензионалну стабилност.

Спруе: Спруе служи као примарни канал кроз који се растопило пластика улази у калуп. У машинама за бризгање, Повезује млазницу ињекционе јединице у остатак система кабинета. Има конусни дизајн, који олакшава гладак проток пластике у калуп уз минисање губитака притиска. У металном ливењу, Спуе је место где се растопило метал у почетку излива. У пластичном ливењу, Ако је Спруе премали, Може проузроковати превелики притисак - горе током убризгавања, што доводи до питања попут кратких снимака (Непотпуно пуњење калупшне шупљине). С друге стране, Претерано велика спруе може резултирати губљењем пластичног материјала и дужа времена хлађења.

Тркачи: Тркачи су канали који дистрибуирају растопљену пластику са СПРУЕ у поједине шупљине у Мулти - Калупљиви или у различите делове сложеног сингл-а - калуп. Њихов дизајн је пажљиво оптимизован да би се осигурао чак и проток пластике на све области калупа. На пример, У калупу који производи више малих пластичних конектора, бунар - Дизајнирани систем тркача ће осигурати да сваки конектор добије једнаку количину пластике, што резултира конзистентним квалитетом производа. Величина, облик, и распоред тркача одређује се факторима као што су јачина калупне шупљине, вискозност растопљене пластике, и притисак убризгавања.

Капија: Капије су мали отвори кроз које се растаљена пластика коначно улази у калупну шупљину. Постоји неколико врста капија, Свака са сопственим предностима и апликацијама. ЕДГЕ Гатес су једноставни и обично се користе за делове равним површинама. Омогућавају лако уклањање капије Вестиге након ливења. ПИН капије, с друге стране, погодни су за мала, замршени делови како омогућавају прецизну контролу пластичног тока. Величина и локација капије имају значајан утицај на квалитет обликованог дела. Капија која је премала може проузроковати да се пластика очврсне пре него што у потпуности попуни шупљину, резултирајући непотпуном дијелом. Обрнуто, Капија која је превелика може довести до Фласх-а (вишак пластике око дела) и неравномерно пуњење.

Водич стубова: Водички стубови су дуги, Цилиндричне шипке обично се инсталирају на полувремену половину калупа. Уклапају се у одговарајуће водилице (Такође познат као водичи за водилице) на непокретној половини калупа. Њихова фундаментална функција је осигурати да се две половине калупа отворене и затварају са високом тачношћу, Одржавање правилног поравнања. У велику - Калупи за убризгавање, Вишеструки водични стубови често се користе да би се пружила стабилно и прецизно поравнање. Ово је пресудно за спречавање неусклађености између шупљине и језгре, што би иначе могло довести до оштећених производа са неравним зидовима или неусклађеним функцијама.

Водити чахуре: Водич су прецизност - Машинене рукаве које кућу воде у водичу. Обично су направљени од материјала са ниским трењем, као што је бронза или себство - Полимери за подмазивање, Да бисте омогућили глатко кретање водича за водиче. Чврсто уклапање између стуба водича и водич за уводњавање осигурава минимално одобрење, што је неопходно за одржавање тачности усклађивања половина калупа. Временски, Због поновљене употребе, Водичи се могу истрошити, што може утицати на поравнање калупа. Редовна инспекција и замена истрошених - Оут Водич за упутство су неопходни да би се осигурало доследно перформансе калупа.

Игле за избацивање: Игле за избацивање су мали, Цилиндричне шипке које су се користиле да се од гумине плоче од гурне пластичне у облику калубе након што се пластика очврсне. Они су стратешки позиционирани око шупљине, обично у областима у којима је део вероватно да се придржава калупа. На пример, У пластичном калупу за убризгавање за мало електронско кућиште, Вишеструким игле за избацивање може се поставити дуж бочних страна и на дну шупљине да лагано гурне деликатно кућиште из калупа без оштећења. Кад се отвори калуп, игле за избацивање пропадају се напријед под плочом за избацивање, који је повезан са механизмом за избацивање машина.

Плоче за избацивање: Плоче за избацивање су равне плоче које се повезују на све игле за избацивање. Када је активиран механизам за избацивање машине, Приликује силу на плочу за избацивање, који заузврат помера све игле за избацивање истовремено. Ово координирано кретање осигурава да се обликовани део равномерно притисне из калупа. У неким случајевима, посебно за комплекс - обликовани делови, У калупу могу бити вишеструких тањира за избацивање да би се пружила прецизнији контролу над избором за избацивање. На пример, У обликовању пластичног дела са замршеним унутрашњим функцијама, Једна плоча за избацивање може се користити за избацивање главног дела дела дела, Док је други посвећен избацивању мање, више деликатнија унутрашња компонента.

Слабости: Слидеди су запослени када обликовани пластични део има функције као што су подрезани (удубљени подручја која спречавају директно избацивање) на странама. У пластичној калупу за убризгавање дијелом са бочном рупом, Клизач се може дизајнирати да се креће хоризонтално да створи бочну рупу током процеса ливења, а затим се повуче како би се део избацио. Слајдови се обично воде механизмима као што су нагнути игле (Такође познат и као угаони игле) или хидраулични цилиндри. На пример, у производњи пластичне играчке са одвојивом ручком, Механизам за слајд може се користити за креирање утора за ручицу током ливења.

Нагнути игле / угаони игле: Нагнуте игле су угаоне игле које су учвршћене на половину калупа (обично стационарна половина) и укључите се са уторима у слајду. Кад се отвори калуп, Релативно кретање између две половине калупа узрокује нагнуту ПИН да притисне клизач у страну, омогућавајући га да извршава своју функцију, као што је креирање или уклањање бочне карактеристике у облучином делу. Угао нагнуте ПИН-а пажљиво се израчунава на основу даљине, клизач се мора преместити и расположиви простор унутар калупа. Правилан угао осигурава глатко и тачно кретање клизача без изазивања прекомерног стреса на компонентама калупа.

Хладни канали: У пластичном убризгавању и неким процесима ливења, Хладни канали су саставни део структуре калупа. Дизајнирани су да циркулишу расхладну течност, типично вода или специјализована расхладна течност, кроз калуп. Ово помаже у регулисању температуре калупа и, сходно томе, брзина на којој се растопљена пластика учвршћује. У убризгавању пластичних делова, Правилно хлађење је пресудно за осигурање димензионалне стабилности и минимизирање скупљања. Изглед и дизајн расхладних канала пажљиво су оптимизовани на основу облика и величине калупне шупљине и врсте пластике који се обрађује. На пример, у великој количини, Равна пластична плоча, Мрежа хладних канала може бити дизајнирана тако да осигура једнолично хлађење на целом панелу, спречавање исплате.

Грејни елементи: У одређеним процесима обликовања пластике, посебно за материјале који захтевају специфичне температурне услове за правилно очвршћивање или проток, Грејни елементи могу бити уграђени у калуп. На пример, У обликовању одређеног пластике термозовања, Грејни елементи се користе за подизање температуре калупа за покретање процеса хемијског очвршћавања. Ови грејни елементи могу бити у облику грејача електричних отпорности или грејних кертриџа који су уграђени у структуру калупа. Температурна контрола пружања грејних елемената је неопходна за постизање жељених својстава у финалном пластичном производу. Прецизна регулација температуре осигурава доследно очвршћавање и оптимална механичка и хемијска својства пластике термосерија.

База плијесни: База плијесни је структурни оквир који држи све остале компоненте пластичног калупа заједно. Омогућава подршку и стабилност током процеса ливења. У убризгавајућим калупама, База калупа обично се састоји од два главна дела: Стационарни план и покретни полет. Шупљина и језгра су монтирани на ове платнене. Основе калупа су изграђене од високог - материјали за снагу, као што је челик, да издржати високе притиске и снаге које су током процеса обликовања. Величина и дизајн базе калупа одређују се факторима као што су величина калупшне шупљине, притисак убризгавања, и тип машине за бризгање које се користи.

Подржане плоче: Подржане плоче користе се за ојачавање структуре калупа и равномерно распоређивање снага које делују на њему. Често се постављају иза шупљине и језгрене уметке како би их спречили да се дешавају под притиском растаљене пластике. У велику - калупи за скалирање, Вишеструке потпорне плоче могу се користити за пружање додатне снаге и крутости. На пример, У калупу за производњу великих пластичних одмотача аутомобила, дебеле потпорне плоче користе се да се осигура да шупљина и језгро одржавају свој облик током високог - Процес ињекције притиска. Ово помаже у спречавању изобличења у финалном браништу, Осигуравање да испуњава тражене димензионалне и квалитетне стандарде.

Принцип рада пластичних калупа варира у зависности од процеса специфичног обликовања, Али општи концепт остаје исти. У убризгавању, што је један од најчешћих процеса, Пластични пелети се први назове у бачву за грејање. Овде, Они се загревају и растопи се комбинацијом топлоте од грејних елемената и механичком деловању ротирајућег вијка. Једном када пластика достигне растопљену државу, вијак гура пластику кроз систем карата (спруе, тркачи, и капије) и у калупну шупљину. Растопљени пластику испуњава шупљину, узимајући свој облик. Како се пластична хлади и учвршћује у шупљини, Калуп се отвори, и систем избацивања (ПИНС И ЕЈЕЦТОР ПИНА И ЕЈЕЦТОРА) гура очвршћени пластични део из калупа.

У калупу, и за - формирана пластична парисон (цев - попут структуре) је смештен унутар двоје - делом плијесни. Компримовани ваздух се затим уводи у парину, присиљавање да се прошири и у складу са обликом калупшне шупљине. Након хлађења, Калуп се отвори, и ударац - обликовани пластични производ, као што је пластична боца, је уклоњен.

Калупи за убризгавање се широко користе за масу - производња пластичних делова са високом прецизношћу. Они се могу осмислити као самохрани - Калупљиви за производњу једног дела по циклусу или више - Калупљиви у производњи за производњу више идентичних делова истовремено. Калупи за убризгавање су погодни за широк спектар пластичних материјала, Од уобичајене термопластике попут полиетилена и полипропилена до више специјализоване инжењерске пластике. Они се обично користе у производњи аутомобилских делова, Електронски кућишти, и робу широке потрошње.

Ударни калупи су посебно дизајнирани за производњу шупљих пластичних производа, као што су боце, контејнери, и играчке. Процес укључује надувавање пластичне парисоне унутар калупске шупљине помоћу компримованог ваздуха. Калупи за пухање могу се направити од различитих материјала, укључујући алуминијум и челик, у зависности од обима производње и врсте пластике који се обрађује. Они су суштински део индустрије амбалаже, где је потражња за пластичним боцама и контејнерима висока.

Калупи за компресије користе се за обликовање пластичних материјала, Посебно термозовање пластике. У овом процесу, пре - Измерени износе пластичног материјала, често у облику пелета или пре - формирани облици, постављени су у калупну шупљину. Калуп је затим затворен, и притисак се наноси за компримирање и обликовање пластике. Топлина се такође примењује за покретање процеса очвршћивања за термозовање пластике. Калупи за компресије се обично користе у производњи електричних изолатора, Аутомобилски делови израђени од термо-композитима, и неке врсте пластичног намештаја.

Пластика има различите стопе скупљања током поступка хлађења и очвршћивања. Дизајнери морају да приказују ову скупљање приликом креирања калупа. На пример, Ако се очекује да се пластични део смањи одређеним процентом, Димензије калупшне шупљине у складу с тим повећавају се да се коначни производ испуни потребне спецификације. Посебни софтвер и емпиријски подаци често се користе за тачно предвиђање и надокнађивање пластичних скупштина.

Нацрт углова су од суштинског значаја за дизајн пластичних калупа. То су лагани углови додани у вертикалне површине калупне шупљине и језгро да олакшају лако избацивање пластичног дела. Без одговарајућих нацрта углова, део се може заглавити у калупу током избацивања, што доводи до оштећења или потешкоћа у уклањању дела. Нацрт угао потребног зависи од фактора као што је врста пластике, површински завршетак дела, и сложеност његовог облика.

Правилно одзрачивање је пресудно у пластичним калупама како би се омогућило да ваздух и други гасови заробљени у калупској шупљини да би побегну када се ињеструки растопило пластика. Ако се ови гасови не одзраче, могу проузроковати недостатке у пластичном делу, као што су празнине, мехурићи, или трагове за спаљивање. Отвори могу бити у облику малих рупа, канали, или жљебови се исече на површине калупа, обично дуж линија партије или у областима у којима ће се вјероватно накупљати гас.

Редовно одржавање пластичних калупа је од суштинског значаја за осигурање њихове дуговечности и доследне перформансе. Ово укључује редовно чишћење калупа да бисте уклонили било који пластични остатак, подмазивање покретних делова (као што су водећи стубови и слајдови), и инспекцију на знакове хабања или оштећења. Ако калуп почне да производи делове са оштећењима, као што је блиц, кратке снимке, или искривљење, Решавање проблема је неопходно. Заједнички узроци таквих оштећења укључују проблеме са системом карата (зачепљене капије или нетачни дизајн тркача), Проблеми са системом регулације температуре (Неравномерно хлађење или грејање), или хабајте и суза компоненти калупа (као што је оштећена шупљина или језгра). Идентификовањем и решавање ових питања одмах, Произвођачи могу да умањију продукцију и одржавају квалитет производа.

Ббјумумп, као средство за изворе, разуме критичну важност сваког аспекта пластичних калупа. Када нам клијенти приђу за пластични калуп - Сродни производи или услуге, Иницирамо свеобухватан процес. Прво, Ми водимо унутра - Анализа дубине њихових специфичних захтјева за производњу. Ако је клијент укључен у висок - запреминска производња малих, замршени пластичне компоненте за индустрију електронике, Фокусирамо се на осигуравање да дизајн калупа за убризгавање има оптимизовани систем карата за прецизног протока пластике и поуздан систем избацивања за руковање деликатним деловима без наношења штете. Блиско сарађујемо са нашом великом мрежом поузданих произвођача калуса. Разматрамо различите факторе приликом одабира правог произвођача, као што је њихова стручност у руковању специфичним пластичним материјалима, њихов запис о напретку у производњи - Прецизни калупи, и њихову способност да се сусрећу са уским роковима. За клијенте у индустрији амбалаже Тражите калупе у пухању, Објављујемо велику пажњу на дизајн калупне шупљине како би се осигурало да може да произведе висок - квалитет, цурење - Контејнери. Коришћењем наше индустрије знања и јаких односа са произвођачима, Помажемо клијентима Извор пластичних калупа који не само да су испуњавају своје техничке спецификације, већ и дуге - Порочна поузданост и трошкови - ефикасност. Такође пружамо смернице о одржавању калупа и решавање проблема, Дељење најбољих пракси да се минимизира продужне поремећаје и максимизира век калупа.

Различити пластични материјали имају различита својства као што су вискозност, тачка топљења, брзина скупљања, и хемијска реактивност. На пример, Високо вискозна пластика захтевају веће капије и тркаче у калупу како би се осигурао правилан проток током ињекције. Материјали са високим брзинама скупљања потреба је значајнији накнада у димензијама калупа за калуп. Нека пластика такође може бити корозивна на одређене материјале за плијесни калупи, Дакле, избор материјала калупа треба пажљиво размотрити. Додатно, Температура обраде пластике утиче на дизајн система регулације температуре у калупу. Пластика са високим тачкама топљења може захтевати снажније грејне елементе или ефикаснији систем хлађења за одржавање оптималне температуре обраде.

У већини случајева, Није препоручљиво користити један пластични калуп за различите врсте пластичних материјала без значајних модификација. Сваки пластични материјал има јединствене захтеве за обраду, и коришћење погрешног материјала у калупу може довести до различитих питања. На пример, Ако је калуп дизајниран за ниску - Вискозност пластика се користи са високим - пластика вискозности, Пластика не може правилно да испуни шупљину, резултирајући непотпуним деловима. Температурни захтеви за различиту пластику такође се широко варирају. Калуп оптимизован за пластику са ниском тачком топљења можда неће моћи да поднесе веће температуре потребне за другу пластику, што би могло оштетити калуп. Међутим, у неким случајевима, са правилним прилагођавањем калупа, као што је модификовање система за гатинг, Регулација температуре, и површински третман, Можда је могуће користити калуп за ограничен распон пластичних материјала са сличним својствима.

Уобичајени знакови да је одржавање пластичног калупа обухватајући смањење квалитета обликованих делова. То се може манифестовати као појава блица (додатна пластика око дела), кратке снимке (непотпуно пуњење шупљине), или повећање броја делова са раскид или димензионалним нетачностима. Ако постоје потешкоће у избацивању делова од калупа, То би могло указивати на проблем са системом избацивања, попут истрошених - игле за избацивање или подмазана плоча за избацивање. Још један знак је присуство видљивог трошења или оштећења на површинама калупа, као што су огреботине, удубљења, или корозија. Необична звука током процеса обликовања, попут звецкања или брушења звука, такође може да покаже да се покретни делови калупа, Попут водича или слајдова, Потребна је подмазивање или је постала неусклађена.