Шта је калуп у ливењу умрлих?

Умрети - ливење, такође познат као дие, је специјализовани алат који се користи у матрици - процес ливења. Дизајниран је да креира шупљине који одговарају тачном облику дела који ће се произвести. Ове шупљине су тамо где се растопљени метал убризгава под високим притиском. Калуп је обично састављен од два главна дела: Стационарна половина (такође назива се поклопцем) и кретање половине (избацивач умре). Кад је калуп затворен, шупљине у оба полувремена се тачно усклађују да би се формирала потпуна калупна шупљина за растопљени метал за попуњавање.

Шупљина је негативни простор унутар калупа који даје растопљени метал свој коначни облик. Обрађено је са високом прецизношћу како би се осигурало да је од ливеног дела испуњава тражене димензијске толеранције. Језгра, с друге стране, користи се за креирање унутрашњих функција као што су рупе или удубљења у делу. Језгра се могу поправити унутар плијеса или дизајниране да се покрене, Зависно од сложености дела. На пример, умрли - Калуп за ливење за сложени блок мотора, Више језгара се користи за стварање различитих унутрашњих пролаза за расхладну течност, уље, и гас.

Тркач је канал кроз који се растопљени метал путује са тачке убризгавања до калупке у калупи. Дизајниран је да равномерно дистрибуира метал и правом количином притиска на све делове шупљине. Систем кабинета, што укључује капије (Отвори кроз које метал улази у шупљину) и спруе (Почетна улазна тачка растопљеног метала у тркач), је пресудно за контролу протока метала. Различите врсте капија, као што су ивице капије, вентилаторске капије, и филмске капије, користе се у зависности од облика и величине дела. На пример, ивица може бити погодна за једноставан стан - у облику слова, Док је вентилаторска капија боља за део велике површине која захтева још дистрибуцију растопљеног метала.

Једном када се растопило метал очврснуо, део је потребно уклонити из калупа. Систем избацивања одговоран је за овај задатак. Обично се састоји од игле за избацивање, рукаве, и плоче за избацивање. Игле за избацивање су мале шипке које су стратешки постављене у калупу. Кад се отвори калуп, Плоче за избацивање гурају игле за избацивање, што заузврат гурне очврснутог дела из калупшне шупљине. У неким случајевима, Такође се могу користити и системи за избацивање ваздуха, посебно за делове са сложеним геометријама или деловима који су тешко избацити са игле.

Примарна функција умирања - Калуп за ливење је да се растопљени метал даје жељени облик. Стварањем високо прецизних шупљина и језгара, Калуп осигурава да је сваки одливни део тачна реплика дизајна. Ово је неопходно за индустрије где је прецизност пресудна, као што су аутомобилске и ваздухопловне индустрије. На пример, у производњи аутомобила, умрљати - Калупи за ливење користе се за производњу делова попут блокова мотора, кућишта преноса, и точкови, где су потребне уске толеранције за правилно уклапање и функцију.

Током умирања - процес ливења, Калуп такође игра виталну улогу у преносу топлоте. Када се растопљени метал убризгава у калуп, Калуп апсорбује топлоту из метала, што помаже у поступку очвршћивања. Способност калупа за пренос топлоте ефикасно утиче на време хлађења дела. Бунар - Дизајнирани калуп са правилним хлађењем могу убрзати поступак хлађења, Смањење времена циклуса и повећање ефикасности производње. Додатно, Јединствени пренос топлоте у калупу је важно да се спречи неравнотежено учвршћивање, што може довести до оштећења као што су изложење или порозност у улози.

Уливање ливења укључује убризгавање растопљеног метала у калуп на високим притисцима, често у распону од 10 до 100 МПА. Калуп мора бити у стању да издржи ове високе притиске без деформације или ломљења. Ово захтева употребу високог квалитета - материјали за снагу и робустан дизајн. Структурни интегритет калупа је пресудан за одржавање тачности дела и обезбеђивање дугог живота. Ако калуп не успе притиснут притисак, то може резултирати скупо, Оштећења на опреми за ливење, и велики број неисправних делова.

Алатни челик један је од најчешће коришћених материјала за умреће - ливење калупа. Нуди високу чврстоћу, отпорност на хабање, и добра топлота - Својства отпора. Различите разреде алата се бирају на основу специфичних захтева Дие - процес ливења. На пример, Х13 алатни челик се широко користи за алуминијум умре - Калупи одливања због одличне комбинације тврдоће, жилавост, и отпорност на термички умор. Калупи од челичних алата могу бити топлоте - третирани да додатно побољшају њихова механичка својства, чинећи их погодним за високо - Производња запремине траје.

У неким случајевима, Остали материјали се могу користити за дие - ливење калупа. На пример, за ниско - производња запремине или за ливење не - обојени метали са релативно ниским тачкама топљења, Графитни калупи могу бити трошкови - Ефикасна опција. Графит има добру топлотну проводљивост и може да издржи високе температуре, Али то је више кршећи од челика алата. Додатно, Постоје нови материјали и превлаке који се развијају, попут керамике - обложени калупи, што може понудити побољшано отпорност на хабање и смањити лепљење растопљеног метала до површине калупа.

ББЈУМП-ова перспектива као средство за изворе

На ббјумпу, Разумијемо значај бунара - дизајниран и висок - квалитетан умрети - Калуп за ливење у вашем производном процесу. Када се извори умрли - ливење, То је неопходно размотрити неколико фактора. Прво, Потражите произвођача калупа са доказаним записом у индустрији. Проверите њихово искуство у производњи калупа за одређену врсту делова који су вам потребни, да ли је за аутомобилску аутомобилску, електроника, или друге индустрије. Произвођач са експертизом у вашем пољу биће боље опремљен за руковање јединственим захтевима вашег дизајна калупа.

Трошак је такође пресудни фактор, али не компромитујте квалитет ниже цене. Висок - Квалитетни калуп може имати веће трошкове унапред, али ће резултирати мање оштећењима, Дужи живот калупа, и на крају ниже трошкове производње дугорочно. Можемо вам помоћи да упоредимо цитати различитих добављача и осигурајте да добијете најбољу вредност за вашу инвестицију.

Штавише, размислите о томе - Продаја услуга произвођача калупа. Поуздан добављач треба да понуди подршку за одржавање калупа, поправити, и било која техничка питања која могу настати током умирања - процес ливења. Можемо вам помоћи у успостављању добре везе са добављачем и осигурати да се све ваше потребе испуне током целог живота калупа.

Животног века - Калуп за ливење зависи од неколико фактора, као што је материјал калупа, тип метала који се баца, Јачина производње, и услови рада. Бунар - одржавани алат - челични калуп који се користи за ливење алуминијумских делова у високом - Запреминско окружење за производњу може трајати 100,000 до 500,000 циклуси. Међутим, Ако се калуп користи за бацање више абразивних метала попут магнезијума или ако су услови рада оштри (као што је високо - температура и висока - притисак), Животни век може бити значајно краћи. Редовно одржавање, Правилно лечење топлоте, и употреба високог - Квалитетни материјали могу вам помоћи да продужи век калупа.

У неким случајевима, умрети - Калуп за ливење може се модификовати да би се створио другачији део, Али то зависи од потребе за потребе промена. Мање модификације, попут додавања или уклањања малих карактеристика попут шефова или ребара, може бити могуће обрадом постојећег калупа. Међутим, Ако нови део има значајно различит облик или величину, Комплетан ремонт или нови калуп је можда потребан. Модификација калупа захтева пажљиво разматрање структуре калупа, Како неправилне модификације могу довести до затајења плијесни или сиромашне - Квалитетни одливци. Увек је најбоље да се консултујете са калупом - Израда стручњака пре покушаја било каквих модификација.

Умрле су неколико уобичајених оштећења - делови од ливених који се могу приписати проблемима плијесни. Порозност је уобичајено питање у којем су мали празнини присутни у делу. То се може узроковати неправилним одзрачивањем у калупу, који замкују ваздух или гас током процеса убризгавања. Израда се појављује када се део неравномерно хлади због недостатка правилних хладних канала у калупу или неравнотежену дистрибуцију преноса топлоте. Бљесак, Вишак материјала који се формира око ивица дела, може бити резултат истрошеног - спојеви калупа или недовољне силе стезања током умирања - процес ливења. Осигуравањем одговарајућег дизајна плијесни, одржавање, и рад, Многи од ових оштећења могу се минимизирати или елиминисати.