Шта умире у корбишту?

Дие ин фалсинг је специјализовани алат или калуп који се користи за обликовање метала путем компресивних снага. Служи као облик или шупљина у коју се поставља метални радни комад и деформисан, узимајући жељени облик. Примарна улога умирања је да контролише проток метала током процеса ковања, Осигуравање да коначни производ испуњава тражене димензионалне и квалитетне спецификације. На пример, у затвореном - ковање, Дие је дизајниран да у потпуности приложи метал, Вођење своје деформације и стварање сложених геометрија са високом прецизношћу. Без правилно дизајнираног и произведеног дие, Постизање доследних и прецизних фалсификованих делова било би изузетно изазовно.

Отворен - Умри за ковање дие релативно су једноставни у дизајну у поређењу с другим типовима. Обично се састоје од две равне или благо обрисане површине, попут равног умирања или в - у облику слова у облику слова. Ове мане нису намијењене да у потпуности приложе метал, већ да примене притисак и води њену деформацију. Отворен - ковање, Оператор користи матрице за чекић или притисните метал, постепено га обликовати репозиционирањем и ротирањем радног комада. На пример, Приликом ковања једноставне цилиндричне траке у правоугаони облик, равни отворен - Умри за ковање дие користи се за компримирање метала из различитих углова. Отворен - Умри за ковање дие често се користе за производњу великих - скала, низак - Запремински делови на којима су прихватљиви у поступку мање прецизне и флексибилности у процесу обликовања.

Затворен - Умре у умиру, Такође познат и као утисак - Умре у умиру, су сложеније и играју виталну улогу у производњи замршених и прецизних фалсификованих компоненти. Ове мане су сачињене од два или више делова који се окупе да формирају шупљину са тачним обликом жељеног кованог дела. Метал је смештен у овој шупљини, и док се умире затвори под високим притиском, метал испуњава шупљину, узимајући свој облик. Затворен - Дие Дие Диес може створити делове са сложеним унутрашњим и спољним функцијама, као што су компоненте мотора, зупчаници, и сечива турбине. Обично се користе у високим - Производња запремине у којој су доследни квалитет и прецизност пресудни, Посебно у индустријама попут аутомобилске и ваздухопловне вредности.

Узнемирене косилице дизајниране су тако да олакшају процес смањења дужине металног радника док повећава свој крст - Секциона површина. Ови умиру обично имају одређени облик који помаже у контроли деформације метала током узнемирујућег процеса. На пример, Приликом ковања главе вијке, Узнемирена ковчег умрлих имаће шупљину која обликује увећану порцију главе вијка. Узнемиреност за ковање може се кретати од једноставног сингл-а - шупљина умире за основне облике сложеније мулти - шупљина умире за делове са вишеструким функцијама узнемирених. Они су од суштинског значаја у производњи причвршћивача, заковице, и друге компоненте у којима је потребно локализовано задебљање метала.

Челици алата су један од најчешће коришћених материјала за ковање умировљења због својих одличних механичких својстава. Челик попут Аиси Х13, такође познат као вруће - Радни алат Стеел, су високо фаворизовани. Х13 Стеел нуди комбинацију велике тврдоће, добра жилавост, и одлична отпорност на термички умор. Може да издржи високе температуре и притиске укључене у процес ковања без да се лако деформишу или пукну. На пример, у затвореном - дие ковање високог - Снаге челичне компоненте, Х13 - Диес заснован на бази могу да одржавају свој облик и перформансе на велики број циклуса ковања. Остали челици алата, Као што је АИСИ Д2 (прехлађен - Радни алат Стеел), Може се користити за одређену прехладу - Захтева за примјену у којима је потребна висока отпорност на хабање.

Легуре карбида, Посебно волфрам карбид, користе се за ковање умировљених у апликацијама где је неопходан екстремни отпорност на хабање. Волфстен Царбиде има изузетну тврдоћу и може издржати абразију изазвану ковањем тврда или абразивних метала. Међутим, Легуре карбида су више кршења у поређењу са челицима алата, Тако да их треба користити у комбинацији са погодним челичним подлогом или пажљиво дизајнираним диектуацијама. Карбид - Умло се засноване на бази често се користе у коватима процеса који укључују метале попут легура титанијума или одређене високе - Легуре никла, где је умрт потребно одупријети хабању током одржавања прецизности димензија.

Високо - Спеедли челици су познати по могућности да одржавају тврдоћу на повишеним температурама. Садрже високе количине легирских елемената као што су волфрам, молибден, ванадијум, и кобалт. У примјенама примјене у којима је умро изложен високо - температура и висока - Деформација брзине метала, високо - Челици за брзину могу бити одржива опција. Иако можда немају исти ниво жилавости као и неки челични алат, њихова топлота - Својства отпора чине их погодним за специфичне процесе ковања, посебно они који укључују високо - температурна ковање легура са високим тачкама топљења.

Приликом дизајнирања ковања умире, Треба узети у обзир неколико фактора. Прво, Облик и димензије жељеног фалсификованог дела морају се тачно превести у дизајн дијеле шупљине. Ово захтева прецизно инжењерство и употребу рачунара - дизајн (Покрити цад) софтвер да би се осигурало да ће метал правилно протопити и испунити шупљину током ковања. Додатно, нацрт угао, Који је благи конус на зидовима умирања, је важна карактеристика дизајна. Помаже у лако уклањању косовског дела од умирања након ковања. Снага и ригидност Дие такође треба узети у обзир да издрже високе притиске на ковање без деформирања. За сложене делове, Дизајн може укључивати вишеструке диеке или уметке да олакшају стварање замршених геометрија.

Редовно одржавање матрица за ковање је пресудно за продужење свог животног века и осигурати конзистентни квалитет производа. Активности одржавања укључују чишћење матрица за уклањање металних крхотина, Остаци мазива, и оксиди који се могу накупљати током процеса ковања. Инспекција за хабање, пукотина, или је и друге штете такође битна. Не - Поступци деструктивних испитивања као што су ултразвучно испитивање или инспекција магнетне честице могу се користити за откривање унутрашњих оштећења у матрицама. Ако се нађе било које хабање или оштећење, умрт ће се можда морати поправити кроз процесе попут заваривања, млевење, или ре - обрада. Правилно складиштење матрица када се не користи, у чистом и контролисаном окружењу, такође може да спречи корозију и оштећење, Даљње унапређење свог радника.

На ббјумпу, Препознајемо да квалитет ковања умире директно утиче на квалитет коначних фалсификованих производа. Приликом извора конопца, Разумевање умирања која се користи у процесу је кључна. Ако тражите високо - прецизност, сложен - обликовани делови, Препоручујемо добављаче који користе напредне затворене - Дие Технике ковања добро - дизајниране матрице направљене од високог - квалитетни материјали попут алата Х13. Можемо процијенити умницу добављача - Дизајнеристи, Осигуравање да могу тачно превести ваше спецификације производа у функционално умирање.

За пројекте са више флексибилности у дизајну или нижим - Захтеви за јачину звука, можемо да вас повежемо са произвођачима специјализованим за отвореним - умрети или узнемирити ковање. У тим случајевима, Оцењиваћемо умрежавање добављача - праксе одржавања како би се осигурало да током времена могу произвести доследне делове. Додатно, Можемо вам помоћи да преговарате повољне појмове у погледу смрти - власништво, што је важно као што трошкови дие могу бити значајни. Коришћењем наше велике мреже поузданих коришања добављача и наших - Дубинско знање о копијама умире, Циљ нам је да вам помогнемо у снабдевању најбољим - Квалитетни фалсификовани производи који задовољавају трошкове вашег пројекта, квалитет, и захтеви за испоруку.

Избор материјала Дие има дубок утицај на поступак ковања. Материјали са високом тврдоћом и отпорношћу на хабање, попут волфрам карбида, идеални су за ковање тврдих или абразивних метала јер могу да се одупире хабању и одржавају свој облик дуже. Челици алата, посебно вруће - Радни челични челици попут Х13, Понудите добру равнотежу тврдоће, жилавост, и отпорност на топлотни умор, чинећи их погодним за широку палету примјена ковања на различитим температурама. Ако је изабран погрешан материјал, умрт се може брзо проћи, пукотина под притиском, или деформисати, што доводи до недоследног квалитета дела, Повећани трошкови производње због честе замјене Дие, и потенцијалне поремећаје у процесу ковања.

У неким случајевима, Умло за ковање може се модификовати да би се произвела различита дела, Али то зависи од обима промена. Мање модификације, као што је прилагођавање нацрта углога мало или мале промене површине, могу бити могуће кроз обраду рада попут брушења или полирања. Међутим, значајне промене облика или величине дела често захтевају стварање нове материје или мајора - инжењеринг постојећег. То је зато што је геометрија ручне шупљине пресудна за контролу металног протока током ковања, и измене то може утицати на процес ковања и квалитет завршног дела. Додатно, модификовање умирања такође може утицати на његов структурни интегритет, Дакле, било какве модификације треба пажљиво испланирати и извршити искусни умре - произвођачи.

Неколико знакова указује да је умрли умрли умрлих да се замени. Прекомерно трошење на површини умирања, попут дубоких жлебова или значајан губитак материјала, може утицати на тачност димензије и површинску завршну обраду косилних делова. Пукотине умрлих, посебно они који су дубоки или растући, представља ризик од неуспеха умрлих током процеса ковања, што може оштетити опрему и изазвати кашњење производње. Ако коварски делови почну да показују доследне недостатке, попут непотпуног пуњења шупљине дијеле, препостављање, или погрешне димензије, Упркос одговарајућим поставкама процеса ковања, То може бити знак да је умр погоршао и потребан је замена. Редовна инспекција и праћење ДИЕ-овог стања су од суштинског значаја за идентификацију ових знакова рано и планирају благовремено замјену.