Шта бацање за ковање?

У царству обрада метала, Два истакнутих процеса истичу се за обликовање метала у корисне компоненте: ливење и ковање. Ове технике су стављене вековима и играју кључну улогу у разним индустријама, од аутомобилске и ваздухопловне машине и грађевинарство. Разумевање разлика између ливења и ковања је неопходно за доношење информисаних одлука када је у питању производни метални делови.

• Пешчани калупи: Песак је један од најчешће коришћених калупних материјала. Мешавина песка и везива, често глина, је обликован око обрасца (Реплика дела). Ливење песка је веома свестрано, Способан да производи делове различитих величина и направљени од различитих метала. То је коштало - Ефикасно за ниско - Производња запремине, Али површинска завршна обрада одливаца може бити груба, а димензијска тачност може бити нижа у поређењу са неким другим методама ливења.

• Метални калупи: Метални калупи, као што су они који се користе у ливењу умрлих, обично су направљени од челика или другог високог - Легуре снаге. Улирање умрлих, растопљени метал присиљен је под високим притиском у калупну шупљину. То резултира деловима са високом димензионалном тачношћу и добру површинску завршну обраду, чинећи га погодним за масу - Производња делова, Посебно оне са сложеним геометријама. Међутим, Почетна улагања у металне калупе је висока.

• Инвестициони калупи: Инвестициони ливење, Такође познато као изгубљено - ливење воска, подразумева да прво ствара воштани или резовински модел дела. Овај модел је затим пресвучен топлотом - Отпорна на керамичко суспензија. Након што се восак топи и уклони, Преостала керамичка шкољка служи као калуп. Инвестициони ливење је одлично за производњу делова са изузетно сложеним геометријама и финим детаљима, попут накита, Младе за турбине, и неке медицинске компоненте. Али то је релативно скуп поступак због вишеструких корака и трошкова материјала.

• Стварање комплексног облика: Кастинг може да произведе делове са замршеним унутрашњим и спољним геометријама, укључујући делове са шупљинама, подрезати, и мршав - Означени одељци. На пример, Блокови мотора у аутомобилима, који имају сложене унутрашње канале за хлађење, су често бацали.

• Материјална сорта: Широк спектар метала може се да баца, укључујући гвожђе, челик, алуминијум, бакар, и њихове легуре. То омогућава избор најприкладнијег материјала на основу захтева коначног производа, попут снаге, отпорност на корозију, или отпорност на топлоту.

• Трошак - Ефикасност за одређене апликације: Низак - производња запремине или за велике - Производња комплекса - обликовани делови, Кастинг може да буде цена - ефикасан. Релативно ниска цена калупних материјала у ливењу песка, на пример, чини га атрактивним опцијом за производњу малог - до - Средње количине делова.

• Механичка својства: Делови од ливених могу имати порозну структуру у поређењу са кованим деловима, што може резултирати нижим механичким својствима као што су отпорност на снагу и умора. Присуство празнина или инклузија у ливењу може бити тачка слабости.

• Површинска завршна обрада и димензијска тачност: Неке методе ливења, Посебно ливење песка, Може да произведе делове са грубом површинском завршном обрадом. Додатно, Постизање високодимензионалне тачности може бити изазовно, често захтевају додатне операције обраде како би се задовољиле уска толеранције.

• Отворен - Ковање: Отворен - ковање, метал се поставља између два равна или једноставна - у облику слова у облику слова, и присиљавање се примењује на деформирање метала. Ова метода омогућава стварање обичаје - Обликовани делови са релативно ниским количином. Често се користи за производњу великих - Скаге компоненте у којима је потребан висок степен прилагођавања, попут великих осовина или структурне компоненте.

• Затворен - Ковање: Такође познат и као утисак - ковање, затворен - Дие Форгинг користи сет матрица са шупљинама који одговарају облику жељеног дела. Метал се поставља у доњу дие, а горњи део је срушен силом, присиљавање метала да попуни шупљине дие. Овај процес је погоднији за масу - Производња јер може произвести делове са доследним облицима и димензијама.

• Изотермално ковање: Изотермално ковање је специјализовани процес у којем се температура ковања пажљиво контролише да би се одржала константна температура током целог процеса. Ово је посебно корисно за материјале са којима је тешко радити, попут одређеног високог - Легуре снаге. Омогућује бољу контролу протока метала и резултати у деловима са побољшаним механичким својствима.

• Појачана механичка својства: Ковање пречишћава структуру зрна метала, Елиминисање оштећења као што су порозност и инклузије које могу бити присутне у оригиналном металу. То резултира деловима са већом снагом, жилавост, и отпорност у умору. Компоненте попут радилице у моторима, који треба да издржи висок стрес и поновљено учитавање, су често ковани.

• Добра површинска завршна обрада и димензијска тачност: Ковани делови углавном имају бољу површинску завршну обраду у поређењу са неким деловима. Са модерним техникама ковања и прецизности - направљен умило, Може се постићи прецизност високе димензије, Смањивање потребе за опсежном обрадом.

• Очување материјала: Ковање може бити више материјала - ефикасно у неким случајевима јер укључује обликовање метала, а не да се топи и излије је. Метал се деформише у жељени облик, минимизирање отпада.

• Сложеност ограниченог облика: Ковање није такође добро - Погодно за стварање делова са изузетно сложеним унутрашњим геометријама као лијевање. Иако може да произведе сложене спољне облике, унутрашње шупљине и подређене су теже постићи без додатних операција.

• Висока почетна инвестиција: Постављање операције ковања захтева значајна улагања у опрему, као што су преше за ковање, чекићи, и умире. Трошак матрице, посебно за сложене облике, може бити веома висок, израда ковања мање трошкова - Ефикасно за ниско - Производња запремине.