Шта је процес ливења метала?

Ливење песка је један од најрамоћнијих и најстарија метода ливења метала. Почиње стварањем обрасца, која је тачна реплика жељеног завршног дела, али нешто веће за рачунање за скупљање током процеса ливења. Обрасци се могу направити од различитих материјала попут дрвета, метал, или пластична. Овај образац се затим притисне у мешавину песка и везива, као што је глина, да формира калуп. Калуп је обично изграђен у две половине, Познат као суочен (на врху) и превлачење (дно). Након што пажљиво раздвајају две половине, Узорак се уклања, остављајући иза себе шупљину у облику дела. Систем за гажење, која се састоји од канала за растопљени метал да се улази у калупну шупљину, такође се креира унутар калупа са песком. Једном када је калуп спреман, растопљени метал се сипа у калуп кроз систем кабинета. Након хлађења метала и очврснуће, Калуп са песком се распадне да би открио одливни део. Ливење песка је веома свестрано и може се користити за широк спектар метала, укључујући обојено и не - обојени метали. Међутим, површинска завршна обрада песка - делови од ливених је релативно груб, а димензијска тачност је углавном нижа у поређењу с неким другим методама ливења.

Изгубљени ливење воска, такође назива се инвестиционим ливењем, је више замршени поступак. Почиње са креирањем модела воска дела дела. За мале - скала, Високо детаљни предмети, Често је запослено традиционално резбарење воска од стране квалификованих занатлија. У модерном времену, Дигитални дизајн и 3Д штампа се такође користе за креирање модела воска или смола, посебно за сложене геометрије. Једном када је модел воска завршен, обложена је суспензијом инвестиционих материјала, обично топлота - Отпорно на керамичко једињење. Примењују се више слојева ове суспењске, са сваким слојем је дозвољено да се осуши. Ово постепено гради дебело, Снажна керамичка шкољка око воштаног модела. Модел воска и скупштина керамичке шкољке, познат као инвестиција, је затим смештен у пећи. Како се температура у пећи расте, восак се топи и одводи из керамичке љуске преко пре - Дизајнирани канали (лажан), тхе

Авин иза шупљине у облику оригиналног модела воска. Растопљени метал се затим сипа у ову шупљину. Након што се метал охладио и очврснуо, Керамичка шкољка је уклоњена, често га гашењем у води или механичким средствима. Изгубљени ливење воска је познат по својој високодимензионалној тачности и одличној површини. То је посебно добро - Погодно за ливење драгоцених метала у индустрији накита и за производњу делова са сложеним геометријама и финим детаљима у индустријама као што су ваздухопловни и медицински.

ДИРАЊЕ ЛИСТИНГ је процес ливења метала у којем је растопљени метал присиљен под високим притиском у калупну шупљину, што је познато као умирање. Умри се обично праве од очврсног челика или другог високог - легуре снаге и могу се осмислити да креирају сложене облике. Постоје две главне врсте умирања - машине за ливење: топло - комора и хладноћа - комора. У врућем - Комора умирући ливење, лонац за топљење је саставни део машине, а растопљени метал се убризгава директно у матрицу кроз гоосенецк и млазницу. Ова метода се обично користи за ниско - топљење - тачка метала попут цинка, лименка, и неке легуре алуминијума. Прехлађен - Комора умирући ливење, с друге стране, користи се за више - топљење - тачка метала као што је алуминијум, магнезијум, и легуре бакра. У овом процесу, растопљени метал је лијен у комори за снимке, А онда клип присиљава метал у шупљину умре. Умрљати - делови од ливених често имају глатку површину, Висока димензионална тачност, и може се произвести по високим ценама, чинећи га погодним за масу - Производња малих до средње - Делови величине у индустријама попут аутомобила, електроника, и робу широке потрошње.

Гравитациони ливење је релативно једноставан процес ливења у којем се растопљени метал излије у калуп под силом гравитације. Калуп се може направити од различитих материјала, попут песка, метал, или керамика. У песку - Калупљење гравитације, Процес је сличан ливењу песка, Али без потребе за сложеним системом кабинета док метал једноставно улива у калупну шупљину због гравитације. Метал - Калупљење гравитације, такође познат као трајан - ливење калупа, Користи металне калупе за вишекратну употребу. Ови калупи су пре - загрејано на одређену температуру како би се осигурало несметано пуњење калупних шупљина и правилно учвршћивање метала. Гравитациони ливење је погодно за производњу делова са релативно једноставним геометријама и често се користи за мала - Производња скалирања или за ливење метала које је тешко да се баве помоћу других метода.

Први корак у већини процеса ливења метала је израда обрасца. Као што је раније поменуто, Узорак је реплика завршног дела. У традиционалним методама, Обрасци су често исклесани руком од дрвета. Међутим, са унапређењем технологије, 3Д штампање је постало популарна метода за креирање образаца, посебно за сложене облике. Образац мора бити дизајниран са додацима за скупљање, Како ће метал уговорити како се хлади и учвршћује.

Након што је образац створен, Следећи корак је припрема калупа. У песком ливењу, песак - мешавина везива је упакована око обрасца да би се формирао калуп. У изгубљеном ливењу воска, Образац воска је пресвучен инвестиционим материјалима да би се створила калуп за керамички шкољки. Улирање умрлих, Дие се припрема чишћењем, подмазивање, и пре - Гријање их на одговарајућу температуру. Калуп мора бити дизајниран да осигура правилно пуњење шупљине растопљеним металом и омогућити бекство ваздуха и гасова током процеса ливења.

Метал који се одликује се тада се топи у пећи. Избор пећи зависи од врсте метала и обима производње. Електричне лучне пећи, индукцијске пећи, и гас - испаљене пећи се обично користе. Метал се загрева до температуре изнад њеног тачке топљења како би се осигурало да је у потпуно течном стању и има добру флуидност за изливање у калуп.

Једном када се метал растопи и калуп је спреман, растопљени метал се сипа у калуп. Процес изливања треба пажљиво контролисати како би се осигурало да метал потпуно и равномерно испуни калупну шупљину. У процесима попут ливења умирања, високо - Ињекција притиска користи се за присиљавање метала у калуп, Док се у гравитационом ливењу и пешчаном ливењу, метални токови под гравитацијом.

Након изливања, растопљени метал у калупу хлади и учвршћује. Стопа хлађења може утицати на микроструктуру и својства ливеног метала. У неким случајевима, Хлађење се може контролисати употребом канала хлађења у калупу или подешавањем температуре околног окружења. Полако хлађење може резултирати већим зрнама, Док брзо хлађење може произвести лепше житарице, који могу имати различита механичка својства.

Једном када се метал очврснуо, Калуп је уклоњен. У песком ливењу, Калуп са песком се распадне од ливеног дела. У изгубљеном ливењу воска, Керамичка шкољка је уклоњена, често механичким или хемијским средствима. Улирање умрлих, умреће се отвара, и избачен је део. Након уклањања калупа, Одложени део може захтевати завршне операције као што су подрезивање вишка материјала (бљесак), мљевење да би се углала површина, и обрада за постизање коначних димензија и површинске завршне обраде.

Кастинг метала је високо ефикасно у производњи делова са сложеним геометријама. Ливење песка, на пример, могу да креирају делове са замршеним унутрашњим шупљинама и спољним облицима. Изгубљени ливење воска је још погоднији за изузетно детаљан и сложен дизајн, попут оних који се налазе у накиту и уметничкој скулптурама. Уливање умрлих такође може да произведе делове са сложеним функцијама, укључујући танке зидове и поткољенице.

Широк спектар метала може се да баца, укључујући обојене метале попут гвожђа и челика, и не - обојени метали као што је алуминијум, бакар, цинка, и драгоцени метали попут злата и сребра. Различити процеси ливења могу се прилагодити рад са специфичним металима, Зависно од топљења топљења, флудност, и друга својства.

За велике - продукција, ливење метала може бити трошак - ефикасна метода. Улирање умрлих, на пример, Једном када се направи почетна улагања у матрицу, Трошкови у делу могу бити релативно ниски због високе брзине производње. Лијање песка такође може бити коштало - ефикасан за велике - Производња запремине, Поготово када се обрасци могу поново користити више пута.

Квалитет делова од ливених могу се разликовати. Оштећења као што је порозност (рупе или празнине у металу), шупљине скупљања, и инклузије (Стране честице у металу) може доћи. Ове оштећења могу утицати на механичка својства и перформансе дела. Мере контроле квалитета морају се спровести у целом процесу ливења како би се умањили ова питања.

Неке методе ливења, попут ливења песка, Може резултирати деловима са релативно грубом површинском завршном и нижим предимензивањем. Иако су процеси попут изгубљеног ливења воска и умирући ливење могу постићи боље површинске завршне обраде и већу димензионалну тачност, још увек могу да захтевају додатне завршне операције како би се задовољиле најстроже толеранције.

Поступци за ливење метала могу имати утицај на животну средину. Топљење метала захтева значајну количину енергије, и одлагање половних калупа (као што је песак у пескови за ливење или инвестициони материјал у изгубљеним ливењем воска) такође могу представљати изазове. Додатно, Неки процеси ливења могу да емитују загађиваче током топљења и сипања фаза.

Ббјумумп, као средство за изворе, разуме интригације процеса ливења метала. Ако сте нови у бацање метала и збуњени су о томе који процес изабрати за свој пројекат, Можемо пружити - Дубинске консултације. За једноставно, велики - делови за скали са мање строгих прецизних захтева, ливење песка може бити трошак - Ефикасна опција. Можемо да вас повежемо са поузданим песком - Ливење ливе које имају искуства у производњи делова сличних ономе што вам је потребно. Процијенит ћемо њихове производне способности, Мере контроле квалитета, и коштати - ефикасност.

Ако ваш пројекат захтева високо - Прецизност и сложене геометрије, као што су у ваздухопловној или медицинској индустрији, Изгубљени восак ливење или ливење умрлих могу бити погоднији. Имамо мрежу врх - тиер изгубљен - восак - ливење и умирање - Произвођач ливења. Можемо вам помоћи да изволите праве материјале по конкурентним ценама и осигурајте да произвођачи прате строги квалитет - Поступци за контролу. Такође можемо да помогнемо у оптимизацији процеса ливења за смањење оштећења и побољшање укупног квалитета делова од лијева. Без обзира да ли желите да покренете нову линију производа или побољшајте своје постојеће операције ливења, Наш тим је овде да вас води кроз сваки корак.

Избор зависи од неколико фактора. Ако ваш део има једноставну геометрију и потребан вам је велика - Производња скала по ниској цени, Уливање песка или гравитационо ливење може бити погодно. За сложене геометрије и високе - Прецизни захтеви, Изгубљени восак ливење или ливење умрлих могло би бити боље. Размислите о врсти метала које желите да бацате, Како су неки процеси компатибилнији са одређеним металима. Такође, Размислите о потребној површинској завршној идимензији тачност. Ако нисте сигурни, Посаветујте се са стручњаком за ливење или средство за изворе попут ббјумом, ко може да процени ваше детаље пројекта и препоручите најприкладнији процес.

Уобичајени недостаци укључују порозност, шупљине скупљања, и инклузије. Порозност се може смањити обезбеђивањем исправног одзрачивања у калупу, Коришћење дегасираног метала, и контрола температуре изливања. Шупљине са скупљањем могу се минимизирати коришћењем одговарајућих рисера (Резервоари растопљеног метала) У дизајнирању калупа за нахранити чврсти метал. Укључења се могу избећи коришћењем чистих сировина и правилних топљења и уливавих техника. Квалитет имплементације - Мере контроле у свакој фази процеса ливења, Из прављења узорка до препарата калупа и изливање, је пресудно за спречавање ових оштећења.

Да, Метални ливење се може користити за мале - продукција. Ливење песка, Изгубљени ливење воска, и гравитациони ливење су све одрживе опције. Ливење песка омогућава флексибилност у производњи малих серија делова са различитим дизајном, Како се нови пешчани калупи могу релативно лако направити. Изгубљени ливење воска је погодно за мале - Производња израде високо детаљних делова, као што су у индустрији накита. Гравитациони ливење се такође може користити за мала - Производња једноставних - обликовани делови. Сваки процес има своје трошкове - импликације за мале - продукција, Дакле, важно је проценити на основу ваших специфичних захтева.г