Шта мислите под металним ливењем?

Први корак у металном ливењу је да добијете одговарајући метал и топите га. Метали који се обично користе у ливењу укључују гвожђе, челик, алуминијум, бакар, и њихове легуре. Избор метала зависи од специфичних захтева коначног производа, попут њене намерене употребе, Потребна је механичка својства, и ограничења трошкова. На пример, Гвожђе и челик се често користе за апликације које захтевају високу чврстоћу и издржљивост, Попут аутомобила и грађевинских материјала. Алуминијум, с друге стране, фаворизује се за његова лагана својства, Погодно је да је погодно за ваздухопловне компоненте и потрошачке електронике.

Поступак топљења се обично одвија у пећи. Температура пећи се пажљиво контролише како би се осигурало да метал достигне топљење и постане потпуно растопљен. У неким случајевима, Додатни елементи се могу додати у растопљени метал за модификацију својих својстава. На пример, угљеник се додаје гвожђе да би се створио челик, и алементи који се односе на магнезијум или силицијум додају се алуминијуму да би побољшали његову снагу и друге карактеристике.

Калуп је пресудан елемент у металном ливењу јер одређује облик коначног ливења. Калупи се могу направити од различитих материјала, Свака са сопственим предностима и апликацијама.

Пешчани калупи: Песак је један од најчешће коришћених калупних материјала, посебно за ливење песка. У овом процесу, мешавина песка и везива (обично глину) се користи. Узорак, која је реплика жељеног завршног дела, је притиснут у песак - смеша за везивање да бисте створили калупну шупљину. Калуп се често прави у две половине (носити се и превући) да олакша уклањање узорка и накнадно изливање растопљеног метала. Калупи са песком релативно су јефтини за производњу, чинећи их погодним за ниско - Производња запремине и за ливење делова са сложеним облицима. Међутим, Они могу резултирати кастима са релативно грубом површинском завршном и нижим димензионалним тачношћу у поређењу са неким другим врстама плијесни.

Метални калупи: Метални калупи, обично од челика или другог високог - Легуре снаге, користе се у процесима попут ливења умирања. Умире су прецизност - направљени калупи који могу произвести делове са високом димензионалном тачношћу и добру површинску завршну обраду. Улирање умрлих, растопљени метал присиљен је под високим притиском у ручну шупљину. Метални калупи су скупљи за производњу, али су високо ефикасни за масу - Производња делова, Како могу да издрже поновљену ињекцију растопљеног метала и одржавају свој облик преко великог броја циклуса ливења.

Инвестициони калупи: Инвестициони ливење, Такође познато као изгубљено - ливење воска, користи калуп направљен од топлоте - отпоран материјал, обично керамичка суспензија. Прво, Ствара се модел воска или смоле дела. Овај модел је затим пресвучен са више слојева керамичке суспенције, који очврсне да формира јаку шкољку. Модел воска је растопљен и уклоњен, остављајући иза себе шупљину у облику оригиналног модела. Растопљени метал се сипа у ову шупљину. Инвестициони калупи су одлични за производњу делова са изузетно сложеним геометријама и финим детаљима, као што је накит, Младе за турбине, и неке медицинске компоненте.

Једном када је растопљени метал спреман и калуп је припремљен, растопљени метал је пажљиво сипао у калупну шупљину. Процес изливања мора да се контролише како би се осигурало да метал потпуно пуни цели калуп и без хватања мехурића ваздуха или стварање других оштећења. У неким методама ливења попут ливења умирања, растопљени метал присиљен је у калуп под високим притиском, што помаже у постизању бољег пуњења сложених шупљина и резултати у сталнијим одливима.

Након изливања, растопљени метал почиње да се охлади и учвршћује. Стопа хлађења може значајно утицати на микроструктуру и својства ливења. Споро стопа хлађења може довести до већих зрна у металу, што може утицати на његову снагу и друга механичка својства. У неким случајевима, Хлађење се може контролисати употребом канала хлађења у калупу или подешавањем температуре околног окружења. Једном када се метал потпуно учврсти, Калуп се уклања да би открио ливење.

Ливење песка је једно од најстаријих и најчешће коришћених метода ливења. Нуди велику свестраност јер се може користити за бацање широког спектра метала, од фероз до не - обојен. Погодан је за производњу делова различитих величина, од малих компоненти до великих индустријских комада. Поступак је цена - Ефикасно за ниско - Производња запремине јер почетна улагања у опрему и алат (као што су узорци) је релативно низак. Додатно, ливење песка може да створи делове са сложеним унутрашњим и спољним геометријама, Укључујући оне са унутрашњим шупљинама и подрећи. Међутим, песка - делови од ливених обично имају грубу површину, често захтевају додатне завршне операције попут млевења, обрада, или полирање. Такође, Димензионална тачност песка - Делови од ливена је углавном нижи у поређењу са неким другим процесима ливења због фактора попут скупљања и варијација у калупу песка.

Инвестициони ливење је веома прецизна метода. Почиње са стварањем модела воска или смоле дела дела. За мале - скала или врло детаљни делови, Модел воска може бити ручно - исклесан, Док савремене технике често укључују дигитални дизајн и 3Д штампање за креирање модела. Након што је модел завршен, обложена је топлотом - Отпорна на керамичко суспензија. Примењују се више слојева, и сваки слој је дозвољен да се осуши, градити дебело, Издржљива керамичка шкољка. Модел воска се затим растопљен и исцрпљен, остављајући шупљину. Растопљени метал се сипа у ову шупљину. Инвестициони ливење може постићи прецизност високе димензије, чинећи га идеалним за делове у којима су уска толеранције пресудне, као што су у ваздухопловној и медицинској индустрији. Произведени делови такође имају одличну површинску завршну обраду, Смањивање потребе за опсежном поштом - прерада. Добро је - Погодно за креирање делова са изузетно сложеним облицима и финим детаљима. Међутим, Поступак је цена - интензивно због скупих материјала (ВАКС и инвестициони керамика) и вишеструко - Природа корака процеса, што повећава време рада и производње. Чешће се користи за мале до средње - Компоненте величине.

Умри ливење укључује присиљавање растопљеног метала под високим притиском у калупну шупљину, звао дие. Матрице се обично одвија од очврсних челика или других високог - легуре снаге и могу се осмислити да креирају сложене облике. Постоје две главне врсте умирања - машине за ливење: топло - комора и хладноћа - комора. Топло - Коморни ливење умрлих се обично користи за ниско - топљење - тачка метала попут цинка, лименка, и неке легуре алуминијума. У овој методи, лонац за топљење је саставни део машине, а растопљени метал се убризгава директно у матрицу кроз гоосенецк и млазницу. Прехлађен - Коморни ливење умирања користи се за више - топљење - тачка метала као што је алуминијум, магнезијум, и легуре бакра. Овде, растопљени метал је лијен у комори за снимке, А онда клип присиљава метал у шупљину умре. Дие Цастинг нуди високу брзину производње, чинећи га погодним за масу - производња. Произведени делови имају добру површинску завршну и високу димензионалну тачност због употребе прецизности - направљен умило. Такође може да створи делове са сложеним геометријама, укључујући танко - зидани одсеци и подрећице. Међутим, Почетна улагања умрла - Машине за ливење и умире је висока, Како су матрице прилагођене - направљено за сваки дизајн делова и захтевају значајну обраду и алату.

Центрифугално ливење је процес у којем се течни метал излије у ротирајуће калуп. Ротација калупа ствара центрифугалну силу која равномерно дистрибуира растопљеног метала против унутрашње површине калупа. Док се метал хлади и учвршћује, Потребно је облик калупа. Калупи који се користе у центрифугалном ливењу могу се направити од различитих материјала, као што је метал, песка, или керамика, у зависности од захтева. Ова метода резултира у одливањима густим и јединственом структуром јер центрифугална сила помаже у уклањању порозности и инклузија. То је посебно добро - Погодно за ливење цилиндричног или симетричног - обликовани делови, Као цеви, цилиндри, и носећи рукаве. Често се не треба потреба за сложеним системима за гатирање јер метал дистрибуира центрифугална сила. Међутим, Центрифугално ливење је углавном ограничено на делове једноставним, Симетричне геометрије и захтева специјализоване центрифугалне машине за ливење, што може бити скупо куповина и одржавање.

На ббјумпу, Разумијемо да бирајући десни метал - Метода ливења је пресудна за успех вашег пројекта. Ако тражите трошкове - Ефикасно решење за велике - Производња релативно једноставних делова, ливење песка може бити одлична опција. Имамо велику мрежу поузданог песка - Ливени ливнице. Можемо проценити њихов производни капацитет, квалитет - Мере контроле, и коштати - ефикасност да бисте осигурали да добијете најбољу вредност за свој новац. Такође ћемо вам помоћи у оптимизацији песка - Процес ливења да минимизира оштећења и побољша укупни квалитет делова од ливених.

За пројекте који захтевају велике прецизне и сложене геометрије, попут оних у ваздухопловној или медицинским пољима, Улагање улагања или ливење умрлих могло би бити прикладнији. ББЈУМП вас може повезати са врхом - Улагања у нивоима - ливење и умирање - Произвођач ливења. Помоћи ћемо вам да изволите праве материјале по конкурентним ценама и осигурајте да се произвођачи придржавају строге квалитете - Поступци за контролу. Такође можемо да пружимо смернице на дизајну делова како бисмо их учинили погоднијим за ове методе ливења, што може помоћи у смањењу трошкова производње и побољшање коначног квалитета производа.

Ако су вам потребни делови са густом и једноличном структуром, Као цеви или цилиндри, Центрифугално ливење може бити пут. Можемо вас водити кроз процес проналажења правог центрифугалног - Провајдер сервиса за ливење. Узећемо у обзир факторе попут врсте метала који вам је потребно да се бацате, Величина и сложеност делова, и захтеви за производњу производње. Наш тим ће такође радити са вама да оптимизира центрифугал - процес ливења да бисте осигурали да добијете највише - Квалитетни делови на најпопуларнији трошкови.

Закључак, Било да започињете нову линију производа или са циљем да побољшате своје постојеће операције ливења, Наш тим у ББјумпу је овде да вас подржи у сваком кораку процеса. Имамо стручност и ресурсе који ће вам помоћи да донесете информисане одлуке и постигнете своје производне циљеве.

Избор метала зависи од неколико фактора. Размотрите механичка својства потребна за коначни производ. На пример, Ако су потребне високе чврстоће и трајност, Челик или гвожђе могу бити погодни. Ако вам је потребан лагани материјал, Алуминијум или њене легуре могу бити бољи избор. Такође, Размислите о цени метала. Неки метали, попут племенитих метала, су скупље. Додатно, Процес ливења који планирате да користите може утицати на избор метала. На пример, топло - Кастинг ДОМА ДОМА је погодније за ниско - топљење - тачка метала као што су цинк и кала.

Уобичајени недостаци у металном ливењу укључују порозност (рупе у ливењу), шупљине скупљања, и мисунс (где растопљени метал не попуни у потпуности калуп). Порозност може бити узрокована заробљеним ваздухом или гасом током изливања. Да то избегне, Правилно одзрачивање калупа и дегасирање растопљеног метала може се обавити. Шупљине за скупљање настају као метални хлађења и уговори. Користећи одговарајуће успоне (Додатни материјал у калупу за снабдевање растопљеним металом током очвршћивања) може помоћи. Мисунс се може спречити обезбеђивањем растопљеног метала довољне флуидности, што може укључивати прилагођавање температуре сипања или дизајн система кабинета.

Да, Метални ливење се може користити и за оба малог - скала и велика - продукција. Ливење песка, на пример, је трошак - ефикасан за мале - Производња скала као иницијална улагања у опрему и алата је релативно ниска. Може се користити за производњу малог броја делова са различитим облицима. С друге стране, Дие ливење је високо ефикасно за велике - продукција. Високо - ињекција притиска и употреба прецизности - направљено умиреће омогућавају брзу и доследну производњу великог броја делова. Инвестициони ливење се такође може умањити за средњи - до - велики - продукција, посебно када је висок - Прецизни делови су обавезни.