Које су две врсте ливења умирања?

Високо - под притиском умирући (ХПДЦ) је процес у којем се растопљени метал присиљава у шупљину умре у изузетно високим притисцима, обично се креће од 30 до 150 Мегапасцалс (МПА) или чак више у неким случајевима. Умирање, обично од високог - челик чврстоће, дизајниран је да издржи ове високе притиске. Снимци рукавац користи се за држање растопљеног метала, а клип или клип нагло убризгавају метал у шупљину умре. Ово високо - Убризгавање притиска осигурава да се растопљени метал брзо и потпуно и потпуно замршени детаљи умирују брзо и у потпуности. На пример, У производњи малих алуминијумских алуминијских компоненти попут електронских кућишта уређаја или делова аутомобила, растопљени алуминијум се убризгава у матрицу на великим брзинама, и у року од неколико секунди, учвршћује се да узме облик ручне шупљине.

Опрема за високо - Притисак умирући ливење састоји се од динти - машина за ливење, која укључује пећ за топљење да би се метал укапли, комора, и механизам за убризгавање метала под високим притиском. Умрљати - Машине за ливење могу бити хладне - комора или вруће - ВИШЕ ТРГОВИНЕ. Прехлађен - Коморне машине се користе за метале са већим тачкама топљења, као што су легуре алуминијума и магнезијума. Прехладити - коморна машина, растопљени метал је корен је у шупљини рукав из спољне пећи за топљење. Топло - Камерне машине, с друге стране, су погоднији за метале са нижим тачкама топљења попут легура цинка. Овде, Пећ топљења је саставни део машине, а растопљени метал се директно убризгава у умрез кроз гоосенецк. Умире се користи у високим - ливење притиска притиска су сложени и захтевају високу - прецизна обрада. Дизајнирани су да издрже поновљене високе - Утицаји притиска растопљеног метала и циклусе за брзо грејање и хлађење. Трошкови ових матрица могу бити релативно високи, посебно за сложене геометрије дела, али они су високо ефикасни за високу - Производња запремине.

Високо - ливење притиска умиру је у реду - погодан за широк спектар не - обојени метали. Алуминијумске легуре су међу најчешће коришћеним материјалима у ХПДЦ-у због велике снаге - до - Омјер тежине, Добра отпорност на корозију, и релативно ниско талиште у поређењу са неким другим металима. Често се користе и легуре цинка, Посебно у апликацијама где су глатка површинска завршна обрада и добра димензионална тачност пресудна, као што је у производњи украсних предмета и малих механичких компоненти. Легуре магнезијума, познат по својим лаганим својствима, такође су погодни за високу - притисак умирући ливење и често се користе у индустријама где је смањење тежине приоритет, Попут ваздухопловства и аутомобила. Неки бакар - Легуре засноване и могу да буду умрле - бацање помоћу високог - Методе притиска, Иако њихове веће тачке топљења могу представљати изазове у погледу здравља и потрошње енергије.

Делови произведени високим - Кастинг притиска умрли углавном имају одличну димензионалну тачност, са уским толеранцијама које се могу постићи због прецизности умирања и високог - Процес ињекције притиска. Они такође обично имају глатку површину, што је идеално за апликације у којима је естетика материја, као што су у потрошачкој електроници и аутомобилским спољашњим компонентама. Високо - притисак умире - делови од ливених могу се произвести са танким зидовима, што је корисно за тежину - Осетљиве апликације. Међутим, Један потенцијални недостатак високог - Кастинг притиска притиска је присуство порозности у деловима. Високо - Убризгавање брзине растопљеног метала може ухватити мехуриће ваздуха у шупљини дијеле, што може резултирати порозности у коначном производу. Иако се технике попут вакуумског ливења могу користити за смањење порозности, Остаје фактор да се размотри.

Високо - Кастинг дие притиска се широко користи у разним индустријама. У аутомобилској индустрији, Користи се за производњу великог броја компоненти, укључујући блокове мотора, Главе цилиндра, случајеви преноса, и телесни структурални делови. Висока ефикасност производње и добра димензионална тачност ХПДЦ-а чине га погодним за масу - Израда ових делова. У индустрији потрошачке електронике, високо - Кастинг умиру притиском користи се за израду кућа за паметне телефоне, таблете, и лаптопови. Глатка површинска завршна обрада и способност стварања сложених облика са танким зидовима веома су вредне у овој индустрији. Такође се користи у производњи играчака, хардвер, и многе друге робе широке потрошње.

Низак - под притиском умирући (ЛПДЦ) дјелује на другом принципу у поређењу са високим - под притиском умирући. Низак - под притиском умирући, растопљени метал је садржан у лорну, који је повезан са шупљином умрења кроз цев за уста. Низак - под притиском, обично компримовани ваздух или азот, уноси се у лош, која присиљава растопљени метал кроз цев за уста и у шупљину умре. Притисак који се користи у ниским - ливење притиска притиска је много ниже од оне у високом - под притиском умирући, обично се креће од 0.3 до 1.5 МПА. Ово споро и контролисано пуњење дијене шупљине помаже да се минимизира турбуленције и ухватњу ваздуха, резултирајући деловима са мање недостатака. На пример, Приликом производње аутомобилских точкова или великих, дебљине - Компоненте за зид, растопљени метал се лагано гура у ручну шупљину под ниским притиском, омогућавајући још чак и дистрибуцију и учвршћивање.

Опрема за ниско - ливење притиска под притиском укључује лош за задржавање растопљеног метала, Гас - Систем снабдевања за увођење ниског - под притиском, и умирање. Умиру у ниским - ливење притиска притиска је такође направљено од високог - ЧЕЛИЧНИ ЧЕЛИКО Али може имати нешто једноставније дизајн у неким случајевима у поређењу са високим - притисак умире - ливење умире, посебно за мање сложене геометрије дела. Међутим, за замршено или велико - Скаге компоненте, Дизајн дие још увек може бити прилично сложен. Крунициви и повезани системи морају бити пажљиво дизајнирани како би се осигурало доследан и контролисан проток растопљеног метала у матрицу. Низак - притисак умире - опрема за ливење је углавном јефтиније од високог - притисак умире - машине за ливење, што може бити предност за неке произвођаче, Посебно оне са нижим количинама производње или ограничења буџета.

Низак - ливење притиска притиска је погодно за разне нетакнуте - обојени метали, слично високо - под притиском умирући. Легуре алуминијума се обично користе у ниским - под притиском умирући, посебно за апликације у којима је висока - Одливања квалитета са добрим унутрашњим интегритетом су потребни, као што је у производњи ваздухопловних компоненти и високог - Аутомобилски делови за перформансе. Легуре магнезијума такође се могу обрадити користећи ниско - под притиском умирући, искориштавање њихових лаких својстава. Неки бакар - На основу легура и одређене легуре специјалитета такође се могу одличити помоћу ове методе. Способност да се произведе високо - Квалитетни одливци са смањеном порозношћу чине ниско - Притисак умире да ливење атрактивне опције за материјале у којима је унутрашњи квалитет пресудан.

Делови произведени ниским - ливење притиска дие обично има уједначену унутрашњу структуру у поређењу са високим - притисак умире - делови од ливења. Споро и контролисано пуњење дијене шупљине смањује вероватноћу порозности и других унутрашњих недостатака. То резултира деловима са бољим механичким својствима, посебно у погледу отпорности на снагу и умора. Низак - притисак умире - Делови од ливених могу такође постићи добру димензионирање, Иако толеранције можда нису тако чврсто као и оне високо - Притисак умире у неким случајевима. Површинска завршница са ниским - притисак умире - делови од ливених је опћенито добро, али можда није тако глатко као и високо - притисак умире - делови од ливених у свим ситуацијама. Међутим, За пријаве у којима су унутрашњи квалитет и механичке перформансе важнији од површинске естетике, низак - Кастинг умиру под притиском нуди значајне предности.

Низак - Кастинг притиска притиска се широко користи у аутомобилској индустрији за производњу компоненти као што су точкови, Блокови мотора, и главе цилиндра, где је висок унутрашњи квалитет одливака од суштинског значаја. У ваздухопловној индустрији, Користи се за производњу критичних компоненти попут делова мотора авиона и структурне компоненте, где су поузданост и механичка својства делова од највеће важности. Низак - Кастинг притиска притиска се такође користи у производњи неких индустријских компоненти машина, као што су хидраулични цилиндар, где је потребна комбинација добре унутрашње структуре и димензијске тачности.

Ббјумумп, као средство за изворе, разуме важност избора десног умирања - Тип ливења за ваше производне потребе. При одлучивању између високог - притисак и ниско - под притиском умирући, прво, Размислите о сложености и величини свог дела. Ако вам треба мали, сложени део са глатком површинском завршном обрадом и уским толеранцијама за високо - Производња запремине, високо - Улив за притисак дие може бити бољи избор. Међутим, Ако је ваш део велик, дебљине - зидан, и захтева одлична унутрашња квалитета и механичка својства, низак - ливење притиска притиска може бити погодније. Можемо вам помоћи у проналажењу поузданог умирања - Кастинг произвођача који су се специјализовали у било високо - притисак или ниско - под притиском умирући. Можемо вам помоћи да процените њихове способности, добити прецизне цитате, и осигурајте да процес производње испуњава ваше захтеве за квалитетом и трошковима. Коришћењем наше изворне стручности, Можете да донесете информисану одлуку и оптимизујте свој производ.

Да, много не - обојени материјали попут алуминијума, цинка, а магнезијум легуре могу се користити у оба процеса. Међутим, Избор процеса може зависити од посебних захтева. На пример, Ако део захтева веома глатку површину и висок - Производња запремине, алуминијумска легура можда ће бити боље погодна за високо - под притиском умирући. Али ако је део потребан одличан унутрашњи квалитет и је велики или густ - зидан, алуминијумска легура могла би бити добар кандидат за низак - под притиском умирући.

За мале - серијска производња, низак - Лијање притиска дие може бити коштат - ефикасно у неким случајевима. Опрема за ниско - ливење притиска притиска је углавном јефтиније, а дизајн дие понекад може бити једноставнији, посебно за мање сложене делове. Високо - под притиском умирући, са својим сложенијима и скупим захтевима за умиру за високо - Прецизни калупи, можда није као цена - ефикасан за мале серије. Међутим, Ако део има веома замршене облике који се лакше постижу кроз висок - под притиском умирући, трошак - Прорачун ефикасности може се променити.

Делови произведени високим - Ливење притиска умиру обично има глатку површину. Високо - Убризгавање притиска растопљеног метала у дие у шупљини резултира чистом и глатком површином, што је идеално за апликације у којима је естетика материја, попут потрошачке електронике. Низак - притисак умире - делови од ливених такође имају добру површинску завршну обраду, Али због споријег и више контролисаног процеса пуњења, они можда нису тако глатки - притисак умире - уложите делове у свим случајевима. Међутим, За апликације у којима је унутрашњи квалитет важнији од појављивања површине, површинска завршница са ниским - притисак умире - делови од ливених је обично довољно.