Који су делови ливеног калупа?

Калупну шупљину је срце ливеног калупа. То је шупљи простор који одређује коначни облик ливења. Када се растопило метал сипа у калуп, Попуњава ову шупљину, и по очвршћивању, метал преузме тачан облик шупљине. Површинска завршна обрада и димензионална тачност шупљине директно преведи у квалитет ливења. На пример, У производњи блокова мотора, Калупљива шупљина мора бити израђена са екстремном прецизном прецизношћу како би се осигурало да су све унутрашње пролазе, рупе за вијке, и површине се тачно понављају. Било какве несавршености у шупљини, попут грубих површина или нетачних димензија, биће пребачен у ливење, потенцијално доводи до проблема са перформансама или чак и раздвојите део неупотребљиве.

Језгра Играјте пресудну улогу у стварању унутрашњих функција и шупљих простора у ливењу. Они су у основи уметци постављени унутар калупне шупљине. У ливењу цеви, на пример, Цилиндрична језгра је постављена у средини калупке у калупи. Док се растопљени метални точе око њега, језгра остаје на месту док метал не буде учвршћен. Једном охладити, језгра је уклоњена, Остављајући иза сојене унутрашњости цеви. Језгра се могу направити од различитих материјала. У песком ливењу, језгре песка обично се користе, који се држе на месту Основни отисци - Мали екстензије на језгри који се уклапају у одговарајуће удубљења у калупу. За захтевније апликације, као што је високо - притисак умире - ливење, Металне језгре су пожељне за своју врхунску чврстоћу и димензионалну стабилност под високим температурама и притисцима.

База плијесни служи као структурна основа целог ливеног калупа. Омогућава потребну подршку и стабилност да заједно држе све остале компоненте заједно током процеса ливења. У већим операцијама ливења, База плијесни обично се гради од високог - Снага челика за издржавање огромних сила и температура остварених када се прелива растопљеног метала. Такође садржи канале за циркулација расхладне течности. Ово је неопходно за контролу расхладне брзине растопљеног метала, што заузврат утиче на микроструктуру и механичка својства ливења. Правилно хлађење помаже у спречавању оштећења као што је скупљање, порозност, и изобличење.

Капија су мали отвори кроз који растопљени метал улази у калупну шупљину, док тркачи су канали који повезују извор растопљеног метала (као што је слив за сипање) до капија. Дизајн капија и тркача је критичан за осигурање глатке и чак и протока метала у шупљину. Ако су капије премали, Метал не може потпуно да испуни шупљину, резултирајући непотпуним одливима. С друге стране, Ако су превелики, Може довести до питања попут прекомерног металног тока, изазивајући блиц (Додатни материјал око ливења) и неуједначено учвршћивање. Различити процеси ливења могу користити различите дизајне капије. На пример, у гравитационом ливењу, Једноставне капије ивица су често довољне, будући да су у сложенијим процесима попут ливења улагања, Вишеструке капије се може стратешки поставити како би се осигурала оптимална дистрибуција метала.

Рисери, Такође познато као хранилице, су важан део ливеног калупа. Њихова примарна функција је снабдевање додатним растопљеним металом до ливења док се смањује током очвршћивања. Од металних уговора колико се хлади, Без одговарајуће надокнаде, празнине или штедне од скупљања могу се формирати унутар ливења. Рисери су дизајнирани да буду веће од делова за ливење које хране, Осигуравање да последњи омотају. Овако, непрестано снабдевају металом у ливење, Спречавање оштећења оштећења. Величина, облик, и локација раседача се пажљиво израчунава на основу фактора као што су величина и облик ливења, тип метала који се баца, и брзина хлађења.

Систем одзрачења је неопходно за омогућавање ваздуха и других гасова заробљених у калупској шупљини да би побегну када се топљени метал изли. Ако се ови гасови не одговарају правилно, могу постати заробљени у очвршћивању метала, Стварање недостатака као што је порозност или пухање. Отвори могу бити у облику малих рупа, канали, или жљебови се исече на површине калупа, обично дуж линија партије или у областима у којима ће се вјероватно накупљати гас. Величина и број отвора одређује се факторима као што су јачина калупне шупљине, брзина изливања растопљеног метала, и врсту процеса ливења.

Као средство за изворе, ББЈУМП разуме лице које клијентима изазови лице када се баве ливеним калупама. Кад клијенти дођу у нас траже ливене калупе, Прво процењујемо њихове посебне захтеве за ливење. Ако је то висок - Производња обима једноставног - обликовани делови, Могли бисмо препоручити калупе са стандардизованим капијом и дизајном тркача да смање трошкове. За сложени одливци са замршеним унутрашњим функцијама, Фокусирамо се на осигуравање да је основни дизајн прецизан и основни материјали су високог квалитета да издрже поступак ливења. Такође блиско сарађујемо са нашом мрежом произвођача поузданих калупа да оптимизирамо дизајн базе калупа, Осигуравање да има ефикасну циркулацију расхладне течности за бољу контролу над квалитетом ливења. Додатно, Наглашавамо важност правилног одзрачивања и дизајна успона за минимализацију оштећења ливења. Коришћењем наше индустрије знања и односа произвођача, Помажемо клијентима Изворним калуповима који не само да су испуњавају своје техничке спецификације, већ нуде и најбољу вредност за новац у погледу перформанси, издржљивост, и ефикасност производње.

Избор основног материјала значајно утиче на поступак ливења. Језгра језде са песком - ефикасан и погодан за ниско - до - средњи - Производња запремине, Али они можда не нуде велику прецизност и могу бити склоније штете током процеса ливења. Метална језгра, с друге стране, Обезбедите одличну димензионалну тачност и издржљивост, чинећи их идеалним за високо - притисак и висок - Процеси ливења температуре попут умирања - ливење. Међутим, они су скупљи. Прави основни материјал зависи од фактора као што су сложеност ливења, Јачина производње, и врста метала који се баца.

Ако систем одзрачивања није правилно дизајниран, ваздух и гасови неће моћи да ефикасно побјегну из калупке калупа. Ово може довести до порозности, младенци, и други гас - Сродни недостаци у ливењу. Ове оштећења могу ослабити структурни интегритет ливења и могу проузроковати да не испуни потребне спецификације, резултирајући скупим преправком или отпадом.

У већини случајева, Различити метали имају различите тачке топљења, Стопе топлотне експанзије, и хемијска својства, Дакле, ливени калуп дизајниран за једну врсту метала можда није погодан за другог. На пример, Калуп који се користи за ливење алуминијума можда неће моћи да издржи високе температуре потребне за кастинг челик. Посебне разматрања и модификације материјала могу бити потребне ако се калуп користи за више врста метала, али уопште, Калупи су обично дизајнирани и оптимизовани за одређене апликације за ливење метала.