Који су пет главних процеса ливења метала?

У свету производње метала, Процеси ливења су основни за обликовање метала у различите корисничке форме. Постоји неколико техника ливења метала, али пет главних истица се истичу због широког - Распоредите употребу и јединствене карактеристике. Истражимо ових пет кључних процеса ливења метала у детаље.

1. Ливење песка

Опис процеса

Ливење песка је једно од најстаријих и најчешће коришћених метода ливења. У овом процесу, Калуп се креира помоћу мешавине песка, типично пијесак силика, и везиво као што је глина. Узорак, која је реплика завршног дела, смештен је у смешу песка. Песак се затим упакује око обрасца, и две половине калупа (носити се и превући) пажљиво се формирају. Након уклањања узорка, У калупци са песком остаје шупљина. Растопљени метал се сипа у ову шупљину кроз систем кабинета, која се састоји од канала дизајнираних за усмеравање металног тока. Једном када се метал хлади и учвршћује, Калуп са песком се распадне да би открио одливни део.

Предности

Висока свестраност: Ливење песка може се користити за бацање широког распона метала, укључујући гвожђе, алуминијум, бронза, и више. Погодан је за производњу делова различитих величина, од малих компоненти на велике - структуре.

Низак - Алат за трошкове: Трошкови стварања пешчаног калупа је релативно низак у поређењу с другим методама ливења. Материјали песка и везива су јефтини, и потребна опрема, као што је једноставна пећ за топљење метала, је такође коштати - ефикасан. Због тога је песак да баца атрактивну опцију за ниско - Производња и прототипови запремине.

Комплексна способност облика: Калупи са песком могу се дизајнирати да производе делове са сложеним унутрашњим геометријама. Језгра, који су такође направљени од песка, може се убацити у калуп за стварање унутрашњих шупљина, рупе, или друге замршене особине.

Недостатак

Груба површинска завршна обрада: Песка - Делови од ливених често имају грубу површину. Зрна песка остављају отисак на површини лијевог дела, И може доћи до неке порозности због приколишта на гас током поступка изливања.

Нижи димензионална тачност: Димензионална тачност песка - Делови од ливених је углавном нижи у поређењу са неким другим методама ливења. Толеранције могу бити у опсегу ± 0,5 - 2 мм, У зависности од различитих фактора.

Једноличан - Користите калупе: Калупи са песком су обично самац - употреба. Након завршетка кастинга, Калуп се мора сломити да бисте уклонили део, што значи да се нови калуп треба креирати за свако ливење. Ово може ограничити ефикасност високог - Производња запремине.

Апликације

Лијевање песка се широко користи у индустријама као што су аутомобили за бацање блокова мотора, Главе цилиндра, и преносне кућишта. У грађевинској индустрији, Користи се за производњу великих - Структурне компоненте на скали попут покривача шахта и декоративне елементе. Такође је популарно у свету уметности за стварање скулптура и других украсних предмета.

2. Инвестициони ливење (Изгубљен - Ливење воска)

Опис процеса

Инвестициони ливење, Такође познато као изгубљено - ливење воска, је више замршени поступак. Прво, Ствара се образац воска, обично убризгавањем воска у калуп. Образац воска се затим пажљиво окупи у дрво - попут структуре, познат као узорак стабла. Керамичка шкољка се формира око обрасца воска тако што ћете га потапати у керамичку суспензију, а затим га прекривати слојем ватросталне штуццо. Овај поступак се понавља неколико пута да би се изградила дебела, јака керамичка шкољка. Једном када је љуска завршена, Образац воска се растопљен (изгубљен) грејањем, остављајући шупљу шупљину у облику жељеног дела. Растопљени метал се затим сипа у ову шупљину. Након хлађења метала и очврснуће, Керамичка шкољка је прекинута да би открила лијевити део.

Предности

Висока прецизност и површински завршњак: Инвестициони ливење може да произведе делове изузетно високе димензионалне тачности, Често са толеранцијама колико нижим од ± 0,1 - 0.3 мм. Површинска завршница улагања - ГЛАВНИ ДИЈЕЛОВИ су такође веома глатки, са храпавошћу површине (По) то може бити тако ниско 0.8 - 1.6 μм.

Комплексна репродукција облика: Веома је способан да репродукује сложене облике са финим детаљима. Делови са танким зидовима, Унутрашњи канали, и замршене спољне функције могу се тачно бацити.

Свестраност материјала: Широк спектар метала и легура може се користити у ливењу улагања, укључујући високо - Легуре температуре, нехрђајући челичан, и драгоцени метали.

Недостатак

Висока цена: Процес ливења улагања је релативно скуп. Трошкови стварања образаца воска, керамичке шкољке, и специјализована опрема потребна за топљење и изливање метала доприносе високим трошковима. Додатно, Процес је радна снага - интензиван, додатно повећавајући трошкове.

Нижа брзина производње: У поређењу са неким другим методама ливења, Инвестициони ливење има релативно нижу стопу производње. Вишеструки кораци укључени у креирање обрасца воска, Изградња керамичке шкољке, и топљење воска може бити време - конзумирање.

Апликације

Кастинг за инвестирање се интензивно користи у ваздухопловној индустрији за производњу компоненти као што су лопатице за турбине, Дијелови мотора, и структурне компоненте авиона. У накиту, Пожељна је метода за стварање замршених и детаљних комада накита. Такође се користи у медицинском пољу за производњу хируршких инструмената и ортопедских имплантата.

3. Ливење притиска

Опис процеса

Ливење притиска укључује присиљавање растопљеног метала у калупну шупљину под високим притиском. Постоје две главне врсте: дие ливење и стисак ливења.

Ливење: Улирање умрлих, растопљени метал се убризгава у метални калуп за вишекратну употребу (умрљати) под високим притиском, обично се креће од 4 - 500 МПА. Умреће се састоји од две половине и дизајнирана је да створи прецизну шупљину за део. Високо - Убризгавање притиска осигурава да метал брзо попуњава и најлепше детаље калупа. Једном када метал очврсне, Отворене су половине дие, и избачен је део.

Стисак ливења: Стисак ливења, такође познат као течност - ковање метала, комбинује карактеристике ливења и ковања. Растопљени метал се сипа у пре - Грејни калуп, а затим ударање или РАМ-а примјењује притисак на метал током очвршћивања. Овај притисак помаже у смањењу порозности, побољшати механичка својства дела, и осигурати бољу површину.

Предности

Високо - Производња запремине: Ливење, нарочито, је високо погодно за високо - Производња запремине. Може постићи врло кратко време циклуса, Често мање од минут за мале делове, чинећи га ефикасним избором за масу - производња.

Добра димензионална тачност и површинска завршница: Притисак - Делови од ливених дијелова имају одличну прецизност димензија, са толеранцијама које могу бити ниже од ± 0,05 - 0.1 мм. Површинска завршна обрада је такође глатка, што смањује потребу за опсежном поштом - прерада.

Високо - Делови снаге: Стисак ливења, Због ковања - попут притиска који се примењује током очвршћивања, може да произведе делове са побољшаним механичким својствима, као што је већа снага и боља отпорност у умору.

Недостатак

Висока почетна инвестиција: Опрема потребна за ливење притиска, као што је високо - притисак умире - Машине за ливење и специјализовани калупи, је скупо. Трошкови производње металних калупа, посебно за сложене облике, може бити значајан.

Ограничени избор материјала: Ливење умирања углавном је погодан за не - обојени метали и легуре, као што је алуминијум, цинка, и легуре магнезијума. Високо - топљење - Поинтни метали попут челика су изазовнији да се користе помоћу ливења умрлих од ограничења топлоте металних калупа - отпорност.

Апликације

Уливање умрлих се широко користи у аутомобилској индустрији за производњу делова попут блокова мотора, случајеви преноса, и врата на вратима. У индустрији електронике, Користи се за производњу компоненти као што су хладњаци, конектори, и кућишта за електронске уређаје. Стисните ливење се често користи у производњи високог - Компоненте у перформансама, као што су точкови и делови суспензије, где су потребне високе чврстоће и добра површинска завршна обрада.

4. Центрифугално ливење

Опис процеса

Центрифугално ливење укључује изливање растопљеног метала у ротирајуће калуп. Калуп може бити или стални метални калуп или песак за једнократну употребу - обложен калупом. Када се растопљени метал изли у ротирајуће калуп, Центрифугална сила узрокује да метал буде присиљен на унутрашњу површину калупа. Док се метал хлади и учвршћује, формира густу и јединствену структуру. Брзина ротације, време сипања, и дизајн калупа сви играју пресудне улоге у одређивању квалитета бавног дела.

Предности

Густа и јединствена структура: Центрифугално ливење производи делове са врло густом и јединственом структуром. Центрифугална сила помаже да равномерно дистрибуира истопљеног метала и да присиљава било какве мехуриће гаса или нечистоће, резултирајући дијелом са мање недостатака и веће снаге.

Добро за шупље делове: То је посебно добро - Погодно за производњу шупљих делова, као што су цеви, цеви, и цилиндричне компоненте. Центрифугална сила природно ствара шупље језгро у делу док метал се учвршћује на спољну површину калупа.

Висока продуктивност: Процес може бити релативно брз, посебно за велике - Производња цилиндричних делова. Једном када је подешавање оптимизовано, Вишеструки делови се могу бавити истовремено у једном ротирајућем калупу.

Недостатак

Сложеност ограниченог облика: Центрифугално ливење се углавном користи за производњу делова кружним или цилиндричним симетријом. Изазовно је створити делове са сложеним не - Кружни облици користећи ову методу.

Потребна је специјализована опрема: Потреба поузданог и прецизног механизма за ротирање додаје трошкове опреме. Калупи такође морају бити пажљиво дизајнирани да издрже високе центрифугалне силе.

Апликације

Центрифугално ливење се обично користи у производњи цеви за различите индустрије, укључујући водовод, уље и гас, и генерација електричне енергије. Такође се користи за производњу цилиндара мотора, Носећи рукави, и друге цилиндричне компоненте у којима је потребна густа и јединствена структура.

5. Непрекидно ливење

Опис процеса

Континуирано лијевање је процес у којем се растопљени метал непрекидно сипа у воду - хлађени калуп, познат као кристализатор. Док метал улази у кристализатор, Почиње да се учвршћује на спољној површини. Делимично очвршћивани метал се затим непрекидно повуче са дна кристалатора, док се додаје више растопљеног метала на врху. Овај континуирани процес омогућава дуготрајној производњи, Континуирани одсеци метала, као што су барови, плоче, или билте. Брзина повлачења, температура растопљеног метала, а брзина хлађења у кристализатору пажљиво се контролише како би се осигурало доследно и високо - квалитетан производ.

Предности

Висока продуктивност: Континуирано лијевање је високо ефикасан процес производње великих количина метала у непрекидном облику. Дуго може радити континуирано, значајно повећавају стопе производње у поређењу с другим методама ливења.

Добра употреба материјала: Пошто нема потребе за појединачним калупама за сваки део, У облику тркача и успона је мање губљење метала. Континуирана природа процеса такође смањује количину генерисане отпада, што доводи до боље искоришћености материјала.

Једнолична структура: Континуирани процес хлађења и очвршћивања резултира уједначеном микроструктуром током дужине ливеног производа. То доводи до конзистентних механичких својстава дуж целокупне дужине бара, плоча, или гребен.

Недостатак

Ограничена разноликост облика: Континуирано лијевање се углавном користи за производњу једноставних, дугачак - у облику производа као што су барови, плоче, и билте. Није погодно за производњу комплекса - у облику појединачних делова.

Висока почетна инвестиција: Опрема потребна за континуирано ливење, укључујући кристализатор, механизам за повлачење, и придружени контролни системи, је скупо. Подешавање такође захтева велику количину простора и високог - Ниво техничке стручности за рад и одржавање.

Апликације

Континуирано лијевање се широко користи у челичној индустрији за производњу челичних плоча, гребенике, и барови, који се затим даље обрађује у разне челичне производе као што су листови, плоче, и структурни облици. Такође се користи у производњи не - обојени метали, попут алуминијума и бакра, за стварање дугог - Дужина Производи попут жичаних шипки и екструдираних профила.

ББЈУМП-ова перспектива као средство за изворе

На ббјумпу, Препознајемо да бирање правог процеса ливења метала за ваш пројекат може бити сложена одлука. Ако сте ангажовани у ниским - Производња запремине или потребе за креирањем прототипова са сложеним облицима, Ливење песка или улагања у инвестиција може бити идеалан. Можемо да вас повежемо са поузданим лиљинама које су специјализоване у тим процесима. За ливење песка, Помоћи ћемо вам да оптимизујете песак - мешавина везива и дизајн система за канализацију да минимизирају недостатке и трошкове. У случају ливења улагања, Осигураћемо да ливница има стручност да створи високо - Квалитетни обрасци воска и керамичке шкољке, гарантујући прецизност и површински завршни циљ који вам је потребан.

За високо - Производња запремине, ливење притиска (Посебно умирући ливење) може бити трошак - ефикасно решење. Наш тим може изводити врх - Животињски - Кастинг добављача и процени њихово умреће - израда способности, производни капацитет, и процеси контроле квалитета. Такође ћемо радити са вама да дизајнирају делове који су оптимизовани за ливење умрлих, С обзиром на факторе попут нацрта углова, дебљина зида, и део избацивања. Ово ће поједноставити процес производње и смањити вероватноћу скупо.

Ако требате да произведете цилиндричне или шупље делове, Центрифугално ливење могло би бити пут. Добављачима можемо пронаћи напредни центрифугална опрема за ливење и искуство у производњи одређених врста делова које су вам потребне. И за велике - скалирање дуготрајне производње - Обликовани метални производи, Континуирано ливење је одлична опција. Можемо вам помоћи у проналажењу добављача са државом - од - тхе - Уметничке континуиране објекте за ливење и помозите вам да преговарате повољне појмове за своје поруџбине.

У резимеу, ББЈУМП је посвећен да вам помогне да пронађете најприкладније решење за ливење метала за ваше специфичне потребе, да ли је то повезано са трошковима, Јачина производње, сложеност дела, или материјални захтеви.

3 Често постављана питања

1. Који је процес ливења најбољи за производњу малог, замршени делови?

Инвестициони ливење је често најбољи избор за производњу малих, замршени делови. Може постићи прецизност високе димензије и глатку површину, Омогућавање репродукције финих детаља. Способност стварања сложених облика са танким зидовима и унутрашњим функцијама чини га идеалним за апликације као што су израда накита, Производња ваздухопловних компонената, и производња медицинског уређаја. Међутим, Ако је трошак главна брига и мало грубна површинска завршна обрада може се толерисати, ливење песка се такође може користити за мала, замршени делови, посебно за ниско - Производња запремине.

2. Може ли се исти метал користити у свих пет процеса ливења?

Најчешћи метали се могу користити у вишеструким процесима ливења, Али подобност се може разликовати. На пример, Алуминијум и њене легуре могу се бацити помоћу ливења песка, Инвестициони ливење, ливење притиска, центрифугално ливење, и континуирано ливење. Међутим, мало високог - топљење - Поинтни метали попут одређених разреда челика могу представљати изазове у ливењу умрлих због топлоте - Ограничења отпора металних калупа. У таквим случајевима, ливење песка, Инвестициони ливење, или континуирано лијевање може бити прикладније. Избор процеса метала и ливења такође зависи од фактора као што су жељена својства завршног дела, Јачина производње, и трошкови разматрања.

3. Како се упоређују трошкови ових процеса ливења?

Ливење песка је углавном коштало - Ефикасно за ниско - Производња запремине због своје ниске - Алат за трошкове и једноставна потреба за опремом. Међутим, Како се повећава запремина производње, Трошкови у делу могу порасти због потребе за новим калупима за свако ливење. Инвестициони ливење је релативно скупо због сложеног процеса стварања образаца воска и керамичких шкољки, чинећи га погоднијим за високо - вредност, низак - Запремнине. Ливење притиска (ливење) има високу почетну инвестицију у опрему и калупе, али постаје трошак - ефикасан за висок - Производња запремине због високог - Могућности производње брзине и добра површинска завршна обрада, који смањује место - трошкови обраде. Центрифугално ливење и континуирано лијевање су такође коштали - ефикасан за висок - Производња обима одређених облика (цилиндрични за центрифугално ливење и дуго - у облику континуираног ливења), Али захтевају специјализовану опрему, што доприноси почетној инвестицији. Целокупно, Поређење трошкова зависи од фактора као што је обим производње, сложеност дела, и коришћени материјал.