Шта су 7 Основне врсте машина за машине?

Стругови су једно од најосновнијих и широко коришћених алатних машина. У њиховој језгри, стругови раде на принципу ротирања радног комада док се алат за резање храни. Радни комад је монтиран на вретено, што се може ротирати на разним брзинама. Алат за сечење, као што је сингл - алат за окретање тачке, затим се помера дуж дужине (уздужна храна) или преко пречника (укрстити - хранити се) ротирајућег радног комада.

Стругови се првенствено користе за обраду цилиндричног - Обликовани радни комади. Могу обављати операције попут окретања (уклањање материјала са спољне површине радног дела да бисте створили глатку, цилиндрични облик), окренут (обрада крај - површина радног комада да би је постала равна), навојница (Резање хелиалних жљебова на површини радног дела за стварање нити), и досадан (увећавање постојеће рупе у обрадном делу). У индустријама као што су аутомобили, где се шахтови, осовине, и вијци се обично производе, Стругови играју пресудну улогу. На пример, Производња моторних радилице, која је потребна прецизна обрада цилиндричних површина и стварање сложених часописа лежаја, јако се ослања на стругове.

Постоји неколико врста струга, укључујући традиционални ручни токарилице, За који је потребан оператора да ручно контролише кретање алата за сечење и брзину вретена. Онда је у томе да постоји ЦНЦ (Рачунарска нумеричка контрола) стругови, који су аутоматизовани и следите пре - програмирана упутства за обављање операција обраде са великом прецизношћу и поновљивошћу. Остале врсте укључују вертикалне струне, који су дизајнирани за обраду велике - Радни део пречника, и стругови токари, који имају више - Алат Туррет који се брзо може променити између различитих алата за сечење током обраде обраде.

Глодалице су свестрани алати који користе ротирајућу вишеструку - алат за сечење зуба, познат као секач за глодање, Да бисте уклонили материјал са површине радника. Глодалица се окреће великим брзинама, а радни комад се помера у односу на резач у различитим правцима (уздужни, попречан, и вертикално) Да би се постигао жељени облик.

Глодалице могу обављати широк спектар операција. Могу да креирају равне површине кроз глодање лица, Изрежите жлебове и прорезе користећи крајње млинове, производе сложене 3Д профиле за плијесни и умире, и чак и машински зупчаници. У ваздухопловној индустрији, Глодалице се користе за машинске делове као што су компоненте за ваздухопловне крила, где прецизно обликовање и високо - Машиља за толеранцију су од суштинског значаја. У производњи штампаних кругова (Пцбс), Глодалице се користе за креирање слотова и изреза за електронске компоненте.

Постоје различите врсте глодалица, као што су хоризонталне глодалице, где је вретено хоризонтално оријентисано, и вертикалне глодалице, са вертикално оријентисаним вретеном. ЦНЦ глодалице су револуционирали процес глодања, Допуштање веома сложеном и прецизном обрадом. Неке напредне глодалице су такође опремљене додатним осовинама, као што су ротационе осе, који омогућава 4 - оса или 5 - Осовина обрада, што може произвести још више замршених делова.

Машине за бушење дизајниране су посебно за стварање рупа у радним деловима. Најчешћа врста машине за бушење користи ротирајућу бушилицу, који се ухрани у радни комад да би пресекао рупу. Бушилица се ротира на великим брзинама, а захтев за храњење може бити ручно или аутоматизовано.

Машине за бушење користе се у готово сваким индустријом која укључује производњу или изградњу. У индустрији намештаја, користе се за бушење рупа за вијке и магнете. У аутомобилској индустрији, Машине за бушење користе се за креирање рупа у блоковима мотора за вијке и друге учвршћиве. Могу се користити и за тапкање (сечење унутрашњих навоја у рупи) Када је опремљен одговарајућим алатима.

Постоје клупа - Топ бушилице, који су компактни и погодни за мале - Радионице или хобисти. Под - стојеће машине за бушење су веће и моћније, способан да се руководи већим радом. Радиал машине за бушење имају радијалну руку која може да помера главу бушења око обрада, Омогућавање више флексибилности у бушилицама на различитим положајима. ЦНЦ машине за бушење нуде високу прецизност и могу да бушите више рупа у одређеном обрасцу без потребе за ручном ресурсима - позиционирање.

Машине за брушење користе абразивне точкове или друге абразивне медије да уклоне мале количине материјала са површине радника. Абразивна акција точка или медија помаже да се постигне висока - прецизна финална и тачне димензије.

Мратне машине се обично користе за завршне операције. Могу се користити за брушење равних површина, Цилиндричне површине, и чак сложени облици. У производњи прецизних компоненти, као што су лежајеви, где су потребне изузетно глатке и прецизне површине, Машине за брушење су неопходне. Такође се користе за оштрење алата за сечење, као што су бушилице и глодалице. У ваздухопловној индустрији, Оштрице за турбине често су уземљене на прецизан облик и завршити да би се осигурало оптимално перформансе.

Постоје разне врсте брусилица, укључујући површинске брусилице, који се користе за брушење равних површина. Цилиндрични брусилице дизајнирани су за брушење цилиндричних радних дела. Унутрашње брусилице користе се за мљевење унутрашњих површина рупа. Неке брусилице, као што су брусилице без центра, могу да се меле раднике без потребе за централном осовином ротације, Допуштање високог - Производња запремине малих делова.

Досадне машине се углавном користе за увећање и завршну преносну пре - Избушене рупе у радницима. Они користе један - Алат за боравак, који је монтиран на досадној траци. Досадна трака се ротира, а алат се уручује у рупу за уклањање материјала и постизање жељеног пречника и површинске обраде.

Бурне машине су пресудне у индустријама где су потребне прецизне рупе. У аутомобилској индустрији, Користе се за обављање рупа цилиндра у блоковима мотора до тачних спецификација, Осигуравање одговарајућег стања за клипове. У производњи хидрауличних цилиндара, Бусине машине се користе за стварање глатких и тачних унутрашњих пролаза како би се осигурало правилно проток течности и заптивање интегритета.

Хоризонталне досадне машине имају хоризонтално оријентисано вретено и погодне су за обраду великих дела. Вертикалне досадне машине, с друге стране, имати вертикално оријентисано вретено и често се користе за обраду краће, али веће - Радни део пречника. Неке досадне машине су такође опремљене вишеструким вретенима или могу обављати додатне операције као што су глодање и бушење.

Машине за обликовање и машине за рендисање користе се за машине равне површине, жлебови, и једноставни геометријски облици. Машине за обликовање користе алатку за резање уз повратни резање да бисте уклонили материјал са радног комада, Док машине за рендисање имају стационарно средство за резање и радни комад се креће напред и назад под алатом.

Машине за обликовање и рендисање се обично користе у малим - Продавнице производње и поправке скале. Могу се користити за креирање равних површина на металним плочама, Машина за уносе за кључеве, и производе једноставне геометријске облике. Иако нису тако широко коришћене као неке друге машинске алате у великом - Производња израде због релативно ниже продуктивности, Још увек имају своје место у одређеним апликацијама где су потребне прецизност и једноставност.

Машине за обликовање могу се класификовати као хоризонтални или вертикални, У зависности од оријентације покрета алата за резање алата. Машине за рендисање такође долазе у различитим величинама и конфигурацијама, са неким могућим да се баве великим - Осове скале за апликације у индустријама попут производње бродоградње или тешке машине.

Пресовање, Такође познато као машине за обликовање метала, користе се за обликовање металних радника примјењивањем притиска. Могу да обављају операције као што су ударање (рупе за сечење или облике у листу метала), савијање (Промјена облика металног комада применом силе за стварање савијања), и жигосање (Производња сложених облика у металним листовима).

Пресе се широко користе у аутомобилској индустрији за производњу плоча за каросерије, блатобранац, и други лист - металне компоненте. У индустрији електронике, Користе се за производњу металних кућишта за уређаје. Метална индустрија за паковање такође се увелико ослања на притиске да би се створила лименке, кутије, и други контејнери.

Постоје механичке преше, који користе замашњак и механизам квачила за генерисање потребне силе. Хидрауличне преше користе хидрауличну течност за примену притиска, Омогућавање контролисаније и подесиве силе. Серво - Електричне преше су новији тип који користи електричне моторе како би пружили прецизну контролу над процесом формирања.

Када узмите у обзир који од ових машина за извор за ваше производне потребе, Неколико фактора се мора узети у обзир. Прво, јасно дефинисати врсту радне дела које ћете производити. Ако се углавном бавите цилиндричним деловима, токалиција би била основни избор. За сложене 3Д облика и површинске обраде, глодалица, посебно мулти - АКСИС ЦНЦ глодалица, може бити погодније.

Буџет је још један пресудни аспект. Нов, високо - Крајњи ЦНЦ машински алати могу бити прилично скупи, Али нуде високу прецизност и продуктивност. Ако је запремина ваше производње ниска или је ваш буџет уски, Можете размотрити половне или више основних модела. Међутим, Осигурајте да је половне опреме у добром стању и има поуздану услугу.

Размислити дуго - И појмови такође, укључујући одржавање, потрошња енергије, и доступност резервних делова. Неки алатни стројеви могу захтијевати специјализовано одржавање или имати висок - Резервни делови трошкова, што може утицати на ваше укупне оперативне трошкове.

Истраживање различитих произвођача и њихове репутације. Потражите компаније које имају записник о производњи поузданог и високог - Алати за машине за квалитет. Прочитајте прегледе купаца, Посетите сајтске емисије да бисте видели машине у акцији, и ако је могуће, Разговарајте са другим произвођачима који користе опрему коју разматрате. Пажљиво оцењивањем ових фактора, Можете да донесете информисану одлуку и изаберите алате за машине који најбоље одговарају вашим пословним захтевима, на крају унапређивање ваших производних способности и профитабилности.

Да, Неке напредне алате за машине, као што су обрадни центри, дизајнирани су за обављање више операција. Машински центар комбинује функције глодања, бушење, досадан, а понекад чак и да се прислушају. Опремљен је аутоматским алатом - Променљиви систем који му омогућава да се пребаци између различитих алата за сечење, Омогућавајући га да на једном радном операцији обавља различите обраде без потребе за ручним алатом или померање радног дела у различите машине. Међутим, за високо специјализоване или велике - продукција, Наменски алатни стројеви за сваку операцију можда и даље могу бити ефикаснији.

Традиционални ручни алат за машине захтева руковаоца да ручно контролише све покрете алата за сечење и радни комад. Ово укључује подешавање брзине, Стопа хране, и положај алата. Тачност обраде веома зависи од вештине и искуства оператера. У супротности, Алат за ЦНЦ машине је аутоматизован. Следи пре - Програмирана упутства, обично у облику г - шифра. Јединица за управљање рачунаром (ЦЦУ) ЦНЦ машина интерпретира ова упутства и прецизно контролише кретање компоненти машине, попут вретена и осе. ЦНЦ машине за машине нуде већу прецизност, поновно постављање, и могу радити непрекидно дуже време, Повећање продуктивности. Такође су такође погодни за сложене и замршене задатке обраде.

Редовно одржавање је неопходно за алатне машине. Ово укључује свакодневне провере система подмазивања како би се осигурало да су сви покретни делови правилно подмагнути, што смањује трење и хабање. Редовно прегледајте алате за резање и замените их када постану досадни или оштећени. Очистите алате за машине након сваке употребе да бисте уклонили чипс, прашина, и остаци расхладне течности, Како то могу изазвати корозију и утицати на тачност машине. Периодично проверите и калибрирате оси машине како би се осигурало правилно усклађивање и тачност. За ЦНЦ алате за машине, Ажурирајте управљачки софтвер и фирмвер који је препоручио произвођач да побољша перформансе и поправи све потенцијалне грешке. Такође, Закажите редовно одржавање од стране квалификованих техничара који могу више да раде - Дубинске инспекције, као што је провера електричних система и механичких компоненти за знакове хабања или оштећења.