Шта су 4 Врсте машине за брушење?

Машине за млевење површинских брушења дизајниране су за производњу равних и глатких површина на радним деловима. Они раде користећи ротирајуће колица за брушење који се креће по површини радног комада. Точак за брушење, који је направљен од абразивних материјала попут алуминијум-оксида или силицијум карбида, уклања мале количине материјала са радног комада док се ротира. Радни комад је обично монтиран на радни сто који се може померати водоравно и вертикално, Омогућавање прецизне контроле над процесом млевења.

Машине за млевење површинских брушења се широко користе у индустрији обрада метала. На пример, У производњи машина машина, Површинске брусилице се користе да би се осигурало да су површине парења равне и паралелне. У аутомобилској индустрији, Користе се за мљевење површина блокова мотора, Главе цилиндра, и радилице. Ово не само да побољшава перформансе мотора, већ и обезбеђује правилно уклапање и функцију компоненти. У индустрији електронике, Површинско брушење користи се за припрему површина штампаних кругова (Пцбс) За боље рекламно средство за лемљење и компонента.

Цилиндричне брусилице су специјализоване за брушење спољне или унутрашње цилиндричне површине радних дела. Постоје две главне врсте: Спољни цилиндрични брусилице и унутрашњи цилиндрични брусилице. У спољном цилиндричном брусилици, Радни комад је монтиран на центре или се држи у Цхуцку и ротира док је брусни коло, која је постављена паралелно са осовином обрада, креће се дуж дужине радног комада за мљевење спољне површине. За интерни цилиндрично брушење, мали точак за брушење користи се за мљевење унутрашњег пречника рупе или провода у обрадом. Гриндинг точак се окреће великом брзином док је радни комад држи непомичан или се полако ротира.

Цилиндричне брусилице су пресудне у производњи осовина, лежајеви, и друге цилиндричне компоненте. У ваздухопловној индустрији, Користе се за мљевење осовина ваздухопловних мотора у изузетно уским толеранцијама. Висока прецизност коју постижу цилиндричне брусилице осигурава несметано деловање мотора и смањује вибрације. У индустрији медицинских производа, Цилиндрично брушење користи се за производњу компоненти као што су бачве штрцане и хируршке осовине инструмената. Глатке и прецизне произведене површине су неопходне за правилно функционисање и сигурност ових уређаја.

Универзалне млевене машине су веома свестране и могу да обављају разне брусилице. Опремљени су окретним радником и више - аксис сто, омогућавајући брушење на различитим угловима и површинама. Радни део се може ротирати и нагнути, Омогућавање брушења сложених облика као што су конусне површине, нити, и зупчаници. Универзалне брусилице се такође могу користити и за спољне и унутрашње брушење, чинећи их погодним за широк спектар апликација.

У алату и умиру - израда индустрије, Универзалне млевене машине су неопходне. Користе се за мљевење сложених облика умрлих, ударити, и алате за резање. На пример, замршени облици убризгавних калупа за пластичне делове често су приземљени користећи универзалне брусилице како би се осигурало високо - Квалитетне површине калупа и тачна делова продукција. У производњи зупчаника, Универзалне брусилице могу се користити за мљевење зуба зупчаника на тражени профил, Осигуравање глатких месхинг и ефикасних преноса снаге.

Прецизне брусилице дизајниране су да постигну изузетно високе нивое тачности и површинске завршне обраде. Ове машине су опремљене напредним системима управљања, као што је рачунар - Нумеричка контрола (ЦНЦ), да прецизно контролишете кретање млевеног точка и радни комад. Точкови брушења коришћени у прецизним брусилицама често су високо - Квалитет и посебно дизајниран да обезбеди доследан и прецизни материјал. Прецизне брусилице такође укључују вибрације - механизми за пригушивање и високи - Прецизни лежајеви за минимизирање било каквог нежељеног кретања који би могао утицати на тачност брушења.

Прецизне брусилице се широко користе у индустријама у којима су тешке толеранције критичне, као што је полуводич, оптички, и медицинска индустрија. У полуводичкој индустрији, Користе се за мљевење полуводичких вафера на прецизну дебљину са нанометром - Тачност нивоа. Ово је неопходно за производњу интегрисаних кругова и других полуводичких уређаја. У оптичкој индустрији, Прецизне брусилице користе се за обликовање и завршавање оптичких сочива и огледала. Глатке и прецизне произведене површине су пресудне за високе - Оптичким перформансама квалитета. У медицинској индустрији, Прецизно брушење користи се за производњу компоненти за медицинске имплантате, Осигуравање савршеног фит и биокомпатибилности.

Приликом извора мљевења машина, прво, јасно дефинисати своје потребе. Размислите о врсти посла који ћете радити. Ако углавном радите на равним површинама, Погодна машина за мљевење површине би била погодна. Међутим, Ако требате да брусите цилиндричне компоненте, Цилиндрична млечна машина је пут. За сложене облике, Универзална брусилица је бољи избор, и за високо - прецизни рад, Прецизна машина за брушење је неопходна. Израчунајте потребну прецизност. Ако сте у индустрији попут ваздухоплова или медицинске, где су уска толеранције пресудне, Требат ће вам машина са високим - Прецизне могућности.

Буџет је такође важан. Прецизне брусилице, Поготово они са напредним ЦНЦ контролама, може бити прилично скупо. Али за мање захтевне апликације, више трошкова - доступне су ефикасне опције. Не заборавите да дуго не заборавите фактор - Трошкови пословања, укључујући трошкове брушења точкова, одржавање, и потрошња енергије. Више енергије - Ефикасна машина може имати виши трошак унапред, али може вам уштедјети новац дугорочно.

Истраживање другачије Произвођачи и добављачи темељно. Потражите компаније са добре репутације у индустрији, Позитивне критике купаца, и широк спектар понуда производа. Поуздан добављач треба да буде у могућности да пружи техничку подршку, као што су помоћ у избору праве машине за вашу пријаву, Савет о инсталацији и одржавању, и брза испорука резервних делова. Проверите гаранцијске услове које нуди добављач. Дужа гарантни рок може вам дати душевни мир и навести поверење произвођача у квалитет њиховог производа.

Избор брусног точка зависи од неколико фактора. Прво, Размотрите материјал радног комада. За меке материјале попут алуминијума, точак са мекшим обвезницама и грудицом је погодан. За тврде материјале као што су очврснути челик, Точак са тежњом везом и финијим гритом је потребан. Врста операције брушења је такође питања. За грубо брушење да брзо уклоните велику количину материјала, груби - точак за грит је прикладан. За завршну обраду и постизање глатке површине, лепљив - треба користити точковање грнија. Додатно, Размислите о брзини мљевења машина. Виши - Машине за брзину могу захтевати точкове са јачим обвезницама како би се спречило да се точак распада.

Уобичајени проблеми укључују неравнотежу на точковима, што може изазвати вибрације и лошу површину. Да то поправим, точак треба уравнотежити коришћењем баланса на точковима. Носачи на точковима је још једно питање, што доводи до недоследног брушења. Редовно облачијући точак, Коришћење дијамантског ормара, може да врати своју способност сечења. Прегревање, Поготово при брушењем тврдих материјала за дуже време, може се решити коришћењем одговарајуће расхладне течности, Осигуравање добре вентилације око машине, и смањујући оптерећење млевења ако је потребно. Ако машина производи прекомерну буку, То би могло бити последица лабавих компоненти или неусклађеног вретена. Провера и затезање свих вијака и прилагођавање поравнања вретена може да реши овај проблем.

Многе брусилице могу се користити и за мокро и суво брушење, Али то зависи од врсте машине и апликације. Неке машине, Попут одређених врста површинских брусилица и цилиндричних брусилица, може се конфигурирати за мокро брушење. Влажно мљевење се често користи када је материјал који је основао генерације прашине, што може бити опасност по здравље или проузроковати проблеме у радном окружењу. У влажном млевењу, течност, обично воде или посебна млевена течност, се додаје у процес млевења. Ово помаже да се охлади радни комад и млевени точак, смањује прашину, и такође могу побољшати површинску завршну обраду. Међутим, За неке материјале који су осетљиви на воду или друге течности, Суво брушење је једина опција. Суво брушење је једноставније у погледу подешавања јер не захтева систем за испоруку течности, Али то ће можда затражити додатну прашину - опрема за прикупљање за одржавање чистог радног окружења.