Шта су 4 Главне врсте ливења?

Кастинг је основни процес производње који је вековима био около, Омогућавање стварања широког спектра металних компоненти. Постоји неколико врста метода ливења, Али четири од најчешћих ливења песка, Инвестициони ливење (Изгубљени ливење воска), ливење, и центрифугално ливење. Свака метода има своје јединствене карактеристике, предности, и апликације.

• Свестраност: Ливење песка може се користити за бацање широког разноликости метала, укључујући обојено и не - обојени метали. Погодан је за производњу делова различитих величина, од малих компоненти до великих индустријских делова.

• Трошак - Ефикасно за ниско - Производња запремине: Почетна улагања у опрему и алата за ливење песка релативно је ниска у поређењу с неким другим методама ливења. Обрасци се могу поново користити више пута, што га чини приступачном опцијом за мала - серијска производња.

• Сложени облици: Може да створи делове са сложеним унутрашњим и спољним геометријама, укључујући делове са унутрашњим шупљинама и подрећи.

• Површинска завршна обрада: Песка - Делови од ливена обично имају релативно грубу површину. Ово ће можда захтевати додатне завршне операције као што су брушење, обрада, или полирање за постизање жељеног квалитета површине.

• Димензионална тачност: Димензионална тачност песка - Делови од ливених је углавном нижи у поређењу са неким другим процесима ливења. Скупљање и варијације у калупу са песком могу довести до мање прецизних димензија.

• Висока димензионална тачност: Инвестициони ливење може постићи врло високу димензионалну тачност, чинећи га погодним за делове у којима су потребне уска толеранције, као што су у ваздухопловној и медицинској индустрији.

• Одлична површинска завршна обрада: Делови произведени од ливења улагања имају глатку површину, Смањење потребе за опсежним завршним операцијама.

• Сложене геометрије: Добро је - Погодно за креирање делова са изузетно сложеним облицима и финим детаљима, попут скулптура накита и уметности.

• Трошак - интензиван: Процес ливења улагања је скупљи у поређењу са ливењем песка. Користе се материјали, као што је восак и инвестициони керамика, су скупи, а процес укључује више корака, Повећање времена рада и продукције.

• Мали до средње - делови величине: Иако се може користити за веће делове, Инвестициони ливење се обично користи за мале до средње - компоненте величине због ограничења стварања воштана модела и величине пећи који се користе за топљење воска и изливање метала.

• Висока брзина производње: Дие Цастинг је високо ефикасан процес за масу - производња. Високо - Убризгавање притиска омогућава брзо попуњавање шупљине дијеле, Омогућавање производње великог броја делова за кратко време.

• Добра површинска завршна обрада и димензијска тачност: Умрљати - Делови од ливених често имају глатку површинску завршну обраду и прецизност високе димензије. Употреба очврсних челичних матрица помаже у одржавању конзистентних димензија димената.

• Сложени облици са танким зидовима: Може да произведе делове са сложеним геометријама, укључујући танко - зидани одсеци и подрећице, које је тешко постићи са неким другим методама ливења.

• Висока почетна инвестиција: Трошкови умирања - машине за ливење и сами матрице су релативно високи. Уми су прилагођени - направљено за сваки дизајн дела, и обрада и алата потребна за креирање њих може бити скупа.

• Ограничена опција материјала: Док се ливење умире може користити за различите метале, чешће је повезана са специфичним металима на основу врсте умирања - машина за ливење (топло - Комора за ниско - топљење - Поинт метали и хладно - комора за вишу - топљење - тачка метала).

• Густа и јединствена структура: Центрифугална сила помаже у уклањању порозности и инклузија у улози, што резултира густом и јединственом унутрашњом структуром. Ово чини центрифугално делове од ливених погодних за апликације у којима су потребна велика чврстоћа и поузданост, као што је у производњи цеви, цилиндри, и носећи рукаве.

• Добро за цилиндричне или симетричне делове: То је посебно добро - Погодно за ливење цилиндричног или симетричног - обликовани делови, Како ротација калупа обезбеђује чак и дистрибуцију метала.

• Нема потребе за сложеним системима за гажење: Пошто се метал дистрибуира центрифугалном силом, Често нема потребе за сложеним системима за гатирање као у другим методама ливења.

• Сложеност ограниченог облика: Центрифугално ливење се углавном користи за делове једноставним, Симетричне геометрије. Није тако ефикасно за производњу делова високо сложеним или неправилним облицима.

• Потребна је специјализована опрема: Поступак захтева специјализоване центрифугалне машине за ливење, што може бити скупо куповина и одржавање.