Који су добри калупи?

У свету производње, Калупи играју кључну улогу у обликовању сировина у огромни низ производа. Избор добре калупа зависи од различитих фактора као што је врста материјала који се обрађује, сложеност дизајна производа, Јачина производње, и коштати - ефикасност. Овде, Истражићемо неке одличне калупе у различитим процесима ливења.

• Принцип и структура: Мулти - Калупи за убризгавање у шупљини дизајнирани су са више идентичних шупљина у једном калупу. То омогућава истовремено производња више делова у једном циклусу убризгавања. На пример, у производњи малих пластичних компоненти попут конектора или дугмади, мулти - Калуп Калуп може имати 8, 16, или чак 32 шупљине. Растаљена пластика се убризгава у сваку шупљину кроз мрежу тркача и капија. Карије су прецизно обрађене како би се осигурало доследан део дела у свим производним компонентама.

• Предности: Они значајно повећавају ефикасност производње јер се више делова направе у једном. То доводи до смањења по - ДЕО ТРОШКОВИ ПРОИЗВОДЊА, посебно за високо - Производња запремине. Доследност у делу квалитета је такође велика јер се сви делови производе под истим условима убризгавања.

• Апликације: Широко се користи у индустрији електронике за производњу компоненти као што су УСБ конектори, Држачи СИМ картице, и у аутомобилској индустрији за мале пластичне делове попут прикључка за унутрашњост.

• Принцип и структура: Хот Руннер Калупи дизајнирани су тако да се растопљени пластику држе у систему тркача у стално растопљеном стању без учвршћивања. Ово се постиже употребом грејаних канала и млазница. Уместо да имате очвршћени систем тркача (Као у кућиштама хладног тркача) које треба уклонити и рециклирати након сваког снимања, ХОТ РУННЕР систем омогућава пластици да прође директно из јединице за убризгавање у шупљине. Гријане компоненте су пажљиво изоловане да би одржали потребну температуру.

• Предности: Смањује материјални отпад јер нема очврсних тркача који се не може одбацити. Ово не само штеди трошкове сировина, већ и смањује потребу за поштом - Обрада за уклањање и рециклирање тркача. Такође омогућава брже време циклуса јер нема потребе да чекате да тркач хлади и очврсне. Додатно, Може да побољша површинску завршну обраду делова док пластичне точе претесније у шупљине.

• Апликације: Обично се користи у производњи високог - Вредност пластичних производа као што су медицински производи, где је смањење материјалног отпада и високо - Квалитетна површинска завршна обрада је пресудна, и у производњи великих пластичних делова као што су мултипомински одбојници, где су потребне дуге проточне стазе.

• Принцип и структура: Калупи за екструдирање профила користе се за креирање производа са непрекидним и сталним крстом - одељак. Калуп се састоји од смрти са жељеним крстом - облик секције. На пример, У производњи пластичних оквира прозора, Дие ће имати облик који одговара профилу оквира прозора. Сировина, обично у облику пелета, је растопљен у екструдеру, а затим присиљен кроз умре. ДИЕ је пажљиво дизајниран са глатким унутрашњим површинама како би се осигурало да се растаљени материјал равномерно тече равномерно и преузме тачан облик.

• Предности: Они су високо ефикасни за континуирану производњу дугих производа. Процес може да поднесе широк спектар материјала, укључујући различите врсте пластике (као што је ПВЦ, Педер, и пп) и гумени једињења. Трошкови алата за екструдирање профила су релативно ниски у поређењу са неким другим процесима у обликовању, посебно за једноставан крст - Секцијске облике.

• Апликације: Интензивно се користи у грађевинској индустрији за производњу оквира прозора, Оквири за врата, и кровни профили. Такође се користи у производњи пластичних цеви за водоводне и наводњавање система, и у производњи гумених печата и заптивача.

• Принцип и структура: Цо - Калупи за екструзију дизајнирани су да комбинују два или више различитих материјала током процеса екструзије да би се створио производ са више слојева. Калуп има вишеструки интлет за различите материјале, а материјали се екструдирају истовремено и комбиновани у матрици. На пример, у производњи пластичних филмова са преградом слојем, Један материјал може бити основна пластика попут полиетилена, А други материјал би могао бити специјализованији полимер са својствима баријере. Дие је дизајниран да обезбеди правилно слојеви и лепљење различитих материјала.

• Предности: Омогућује стварање производа побољшаним својствима комбиновањем најбољих карактеристика различитих материјала. На пример, Производ може имати снажан спољни слој и флексибилнији унутрашњи слој, или слој са добрим својствима баријере за заштиту садржаја. Такође може побољшати естетски изглед производа.

• Апликације: Користи се у индустрији амбалаже за креирање мулти - Слојни филмови за паковање хране, где различити слојеви могу да дају функције као што су отпорност на влагу, баријера кисеоника, и штампаност. Такође се користи у производњи композитних цеви, где је унутрашњи слој могло бити дизајниран за отпорност на корозију и спољни слој за снагу.

• Принцип и структура: Гумени калупи за компресије користе се за обликовање гумених једињења. И за - Измерјена количина сировог гуменог једињења постављена је у отворени калуп. Калуп је затим затворен, и притисак се примењује. Топло се такође примењује током процеса, Што узрокује гуму да вулканизује и преузме облик калупне шупљине. Калуп је обично од челика и дизајниран је са глатком површинском завршном обрадом како би се осигурала добра површина на гуменом производу.

• Предности: Погодни су за израду великих - Гумени производи величине доброг димензионалне стабилности. Процес може да поднесе широк спектар гумених једињења, Допуштање производњи производа са различитом тврдоћом, еластичност, и својства хемијске отпорности. Трошкови алата за гумене калупе за компресије релативно су разумни, посебно за велике - продукција.

• Апликације: Обично се користи у производњи гума, где облик плијесни одређује узорку газишта и укупну структуру гума. Такође се користи за производњу гумених простирки, заптивачи, и заптиве за аутомобиле, индустријски, и грађевинске апликације.

• Принцип и структура: За термозовање пластике, Процес је сличан гумени компресији. И за - Измерјена количина термозованог пластичног материјала, попут фенолне или епоксидне смоле, смештен је у калупну шупљину. Када се примењују притисак и топлоте, материјал пролази хемијску реакцију (очвршћавање) и стално се стврдне. Калуп је дизајниран да издржи високе температуре и притиске током процеса очвршћивања. Често има вентилације да би се бијег било којег гасова створило током очвршћивања термозоване пластике.

• Предности: Може да произведе делове са великом чврстоћом и одличном димензионалном стабилношћу. Процес компресије помаже да се поравнају влакна или честице у материјалу, Повећавање својих механичких својстава. То је трошак - Ефективна метода за производњу медија - до - високо - Волуме траке за термо-пластичне делове.

• Апликације: Користи се у индустрији електричне и електронике за производњу електричних изолатора, Пребаците кућишта, и компоненте плоче круга. Такође се користи у производњи композитних делова, Тамо где су влакна уграђена у матрицу за термозповање, За апликације у ваздухопловству, маринац, и спортска опрема.

• Принцип и структура: У екструзији калупа, цев - као парисон (шупље, цилиндрични комад растаљене пластике) прво се екструдира. Овај парисон се затим поставља између две половине калупа. Једном када се калуп затвара, ваздух је удубљен у парину кроз пин. Ваздушни притисак присиљава пластику да се прошири и у складу са обликом калупшне шупљине, Стварање финалног шупљег производа. Калупи су обично направљени од алуминијума или челика и дизајнирани су хлађењем канала да би брзо охладили пластику након што је узео облик шупљине.

• Предности: Идеално за производњу шупљих пластичних делова са јединственом дебљином зида. Може произвести широк спектар величина, од малих боца до великих индустријских контејнера. Процес је релативно једноставан и трошак - ефикасан за висок - Производња волумена у шупљим пластичним производима.

• Апликације: Најчешће се користи у индустрији напитка за производњу пластичних боца за воду, безалкохолна пића, сокови, и алкохолна пића. Такође се користи у козметици и индустрији личне неге за паковање лосиона, шампоне, и парфеми, и у индустријском сектору за производњу пластичних резервоара и контејнера за чување и транспорт хемикалија и горива.

• Принцип и структура: Убризгавање калупа за убризгавање почиње ињекцијом - обликовани пре - образац. Ово пре - облик је мали, Дјеломично формирана пластична посуда са навојним вратом. Пре - Образац се затим преноси на ударац - мелодија, где се загрева до одговарајуће температуре. Једном загрејати, ваздух је удубљен у пре - образац, проузрокујући да се прошири и узме облик већег ударца - калупна шупљина. Калуп за убризгавање за пре - Образац је веома прецизан да би се осигурало правилно формирање врата и почетног облика, док ударац - Калуп је дизајниран да створи коначни облик контејнера.

• Предности: Производи делове са одличном димензионалном тачношћу, посебно у подручју врата, што је пресудно за апликације у којима је потребан уски печат, као што су у боцама за пиће. Површинска завршна обрада делова је обично врло добра, што је погодно за потрошачке производе у којима су важна естетика.

• Апликације: Претежно се користи у производњи високог - Квалитетне боце за пиће, Поготово онима за карбонирана пића где је неопходно уски печат. Такође се користи за паковање високо - Крај козметика и фармацеутски производи на којима су интегритет производа и добар изглед кључни.

• Принцип и структура: Алуминијум умрети - Умире за ливење користе се за производњу металних делова присиљавањем растопљеног алуминијуа под високим притиском у калупну шупљину. Умри се обично одвија од две половине: Стационарна половина (насловница умире) и покретна половина (избацивач умре). Растопљени алуминијум се убризгава у умрење кроз спруе, који је канал у матрици. Дие је дизајниран са хладњачким каналима да би се брзо охладио алуминијум и очврснуо га у жељени облик. Такође има отворе да омогуће бекство ваздуха и гасова током процеса убризгавања.

• Предности: Може да произведе високо - прецизни алуминијумски делови са одличном површинском обрадом. Процес је високо ефикасан за високо - Производња запремине, Са кратким циклусним временима. Алуминијум умрети - Делови за ливење су лагани, али јаки, чинећи их погодним за широк спектар апликација.

• Апликације: Широко се користи у аутомобилској индустрији за производњу компоненти мотора као што су глави цилиндра, Блокови мотора, и преносне кућишта. Такође се користи у ваздухопловној индустрији за производњу компоненти авиона у којима је смањење тежине пресудно, и у електроничкој индустрији за прављење хладњака и кућишта.

• Принцип и структура: Слично алуминијуму умиру - ливење умире, Цинк дие - Умре за ливење користе се за ливене легуре цинка. Цинк има релативно ниску тачку топљења, што олакшава процесуирање у матрицама - процес ливења. Дие је дизајниран да издржи притисак и температуру током ињекције растопљеног цинка. Има прецизан облик шупљине како би се осигурало тачно формирање дела.

• Предности: Цинк дие - Делови за ливење нуде добру димензионалну стабилност и могу се произвести са замршеним детаљима. Поступак је цена - ефикасно за производњу малог до средње - дијелови величине у високим количинама. Финково легуре такође имају добру отпорност на корозију, чинећи их погодним за различите апликације.

• Апликације: Користи се у производњи хардверских ставки као што су ручке на вратима, бране, и шарке. Такође се користи у електроничкој индустрији за производњу малих металних компоненти и у индустрији играчака за производњу метала - на бази играчака.