Који су делови калупа?

Калупа Калупа је централна и најфиниранија дио калупа. То је шупљи простор унутар калупа где се прелива или убризгава материјал. Облик и површинска завршна обрада у овој шупљини прецизно се понављају на коначан производ. У пластичном убризгавању у кућишту паметног телефона, Калуп Калупа је дизајнирана са глатким зидовима и тачним димензијама како би се осигурало да кућиште има елегантан изглед и савршено уклапање за унутрашње компоненте. За метално ливење сложене компоненте мотора, Шупљана је израђена да укључује све замршене детаље попут расхладних пераја и рупа за вијак. Квалитет шупљине директно утиче на тачност димензије и квалитет површине готовог дела. Ако шупљина има несавршености, попут грубих тачака или нетачних димензија, Они ће се пренети у производ, што доводи до оштећења.

Језгре су уметци који се користе за креирање унутрашњих функција или шупљих размака у облику ливеног или бацања. У металном ливењу, Приликом производње цеви, Цилиндрична језгра је постављена унутар шупљине калупа. Растопљени метални токови око језгре, и после очвршћивања, језгра је уклоњена, остављајући шупљи ентеријер. Језгра се могу направити од различитих материјала у зависности од процеса. У песком ливењу, језгре песка су уобичајене, Често се држе на место језгра отиске - Мали избочени на језгру који се уклапају у одговарајуће удубљења у калупу. У напреднијим процесима попут умирања - Кастинг за аутомобилски делови, Металне језгре се користе за бољу прецизност и издржљивост. Дизајн и материјални избор језгра су пресудни јер треба да издрже снаге и температуре током процеса ливења или обликовања без деформације.

Основа калупа служи као структурна окосница целог система калупа. Садржи све остале компоненте заједно и пружа стабилност током процеса производње. У убризгавању, База калупа се обично састоји од двије главне гране - Стационарни план и покретни полет. Стационарни платен је причвршћен на ињекцију - машина за ливење, Док покретни полет може клизнути напред-назад. Калупљива шупљина и језгра су монтирани на ове платнене. У велику - скала умрла - операције ливења, база плијесни израђена је од густе, високо - Строе Стеел за издржавање екстремних притисака и температура. Додатно, База калупа често има канале за циркулацију расхладне течности. Ово је од виталног значаја за регулисање температуре калупа, што заузврат утиче на брзину очвршћивања растаљеног материјала и помаже у постизању јединственог квалитета дела.

Капије су мали отвори кроз које растопљени материјал улази у калупну шупљину. Тркачи, с друге стране, су канали који повезују извор растаљеног материјала (попут млазнице за убризгавање у убризгавању или сливу изливања у ливењу) до капија. У убризгавању, Различите врсте капија се користе на основу захтева. ЕДГЕ Гатес су једноставни и обично се користе за делове равним површинама, Док су ПИН капије погодни за мала, замршени делови. Дизајн капија и тркача је критичан. Ако су капије премали, растопљени материјал можда неће потпуно напунити шупљину, резултирајући непотпуним деловима. Обрнуто, Ако су капије превелике, Можда постоје проблеми попут прекомерног протока материјала, што води до Фласх-а (додатни материјал око дела) и неравномерно пуњење. Тркачи се могу дизајнирати у једном - систем тркача за једноставне делове или више - Систем тркача за сложеније геометрије да би се осигурала чак и дистрибуција растопљеног материјала.

Једном када се материјал очврснуо или постави у калупу, систем за избацивање је активиран да извади део калупа. Овај систем обично укључује игле за избацивање, Плоче за избацивање, а понекад и рукави избацивача. Игле за избацивање су мали, Цилиндричне шипке стратешке постављене око калупке. Кад се отвори калуп, Плоче за избацивање, који су повезани на игле, машине гурају напред, присиљавајући игле да би се део шупљине гурнуо. Рукави избацивача користе се када део има цилиндричну рупу или функцију. Рукав се уклапа око језгре, и када се активира, Одгурне је део језгра. У производњи малих, Деликатни пластични делови попут електронских компоненти, бунар - Дизајнирани систем за избацивање је од суштинског значаја за спречавање оштећења делова током уклањања.

Када растаљени материјал уђе у калупну шупљину, ваздух и други гасови присутни у шупљини морају да побегну. Систем одзрачивања је уграђен у калуп који ће то дозволити. Отвори могу бити мали канали или уторији исечене на површине калупа, обично дуж линија партије или у областима у којима ће се вјероватно накупљати гас. У металном ливењу, Ако се гас не одврне правилно, Може се заробити у чврстом металу, Стварање недостатака као што је порозност или пухање. У убризгавању, Заробљени гас може проузроковати трагове са опекотинама или непотпуно пуњење калупа. Величина и локација отвора пажљиво се израчунавају на основу фактора као што су јачина количине калупке, врста материјала који се обрађује, и брзина на којој се материјал убризгава или сипа.

Ббјумумп, као средство за изворе, препознаје значај сваког дела плијесни у осигуравању успешне производње. Када нам клијенти приђу за плијесни - Сродни производи, Почињемо темељно оцењивањем њихових специфичних потреба. На пример, Ако је клијент у ињекцији пластике - обликовање пословања и захтева калупе за високо - Запремина продукције комплекса - обликовани делови, Осигуравамо да је калупљива шупљина дизајнирана са највишом прецизношћу. Блиско сарађујемо са нашим мрежом поузданих произвођача калупа за одабир правих материјала за језгро, С обзиром на факторе попут отпорности на топлоту и стабилност димензија. Што се тиче капија и тркача, Сарађујемо да оптимизирамо њихов дизајн, Циљ на ефикасан проток материјала и минималан отпад. За системе за избацивање и одзрачивање, Побрините се да буду беспрекорно у бесмисленом, Како било који квар у овим системима може довести до скупа одлагања производње или неисправним производима. Коришћењем наше велике индустрије знања и односа са врхом - Произвођачи тиер, Можемо изворити плијесни калупе које не само да се састају већ и прелазимо очекивања наших клијената, дајући им конкурентну ивицу на својим тржиштима.

Различите капије, као што су ивице капије, ПИН капије, и филмске капије, имају различите ефекте на квалитет обликованог дела. Едге Гатес су једноставне и могу да обезбеде релативно велики проток, који је погодан за делове са равним површинама. Међутим, Они могу оставити видљиву марку са стране. ПИН капије су мали и идеални су за мале, замршени делови док дозвољавају прецизну контролу протока материјала. Али они могу бити склонији зачепљење. Филм Гатес дистрибуира материјал равномерно преко широког подручја, што може бити корисно за делове са великим, равне површине. Међутим, Неправилни дизајн може довести до неравног протока и оштећења.

У неким случајевима, База калупа може се модификовати и користити за различите калупе ако су величина и општи захтеви нешто слично. Међутим, У већини ситуација, Основе калупа су прилагођене - Дизајниран за сваки специфични калуп. То је зато што различити калупи могу имати различите шупљине и основне величине, захтевају различите нивое подршке, и имају потребе за различитог хлађења и система за избацивање. На пример, база плијесни за велике - скала умрла - Калуп за ливење за аутомобилски делови биће много већи и снажнији од једног за малу ињекцију пластике - Калуп за обликовање за потрошачку електронику.

Заједнички материјали за калупске шупљине укључују челик, алуминијум, и мало високог - Полимери температуре. Челик се широко користи као што нуди високу чврстоћу и издржљивост, чинећи га погодним за високо - притисак и висок - Апликације температуре попут умирања - ливење и велико - Љешно убризгавање. Може да издржи поновљену употребу и силе које су померене материјал. Алуминијум је лакши и има добру топлотну проводљивост, што може бити корисно за пријаве у којима је расипање топлоте пресудно, као што су у неким пластичним калупама у ињекцији. Такође омогућава брже време хлађења. Високо - Полимери температуре могу се користити за калупе у одређеним апликацијама где је тежина брига и укључене температуре нису изузетно високе. Међутим, они можда нису тако јаки као челик или алуминијум и могу имати ограничења у погледу броја производних циклуса које могу издржати.