Је ли топ или плијен?

Када је у питању пластично обликовање или обликовање, Различита пластика имају јединствена својства која се морају размотрити. На пример, Термопластика попут полиетилена (Педер), полипропилен (Пп), и полистирен (Пс) може се топити и решити - формирана више пута. У супротности, Пластика термоинг-а као што су фенолне смоле и епоксидне смоле, једном очврснути, не може се поново одјећи. Врста која се користи од пластике одредиће дизајн и материјал калупа или калупа.

Термопластика се широко користи у процесима убризгавања. Калупи или калупи за термопластику морају бити у стању да издрже високе температуре потребне за растојање пластике и високих притисака током убризгавања. На пример, Приликом обликовања поликарбоната (Пц), која има високу тачку топљења, Калуп или калуп морају бити направљени од високог - квалитетан челик који може издржати повишене температуре без деформације. Површинска завршна обрада калупа или калупа је такође критична јер може утицати на квалитет површине финалног рачунара. Ако површина калупа или калупа има несавршености, Они ће бити пребачени у пластични део, посебно за апликације где је глатка површина од суштинског значаја, Као у оптичким компонентама.

Пластика термоинг, с друге стране, захтевају другачији приступ. Пошто се хемијски лечи када се загреја, Калупи или калупи за термозовање пластике морају бити дизајнирани тако да олакшају овај поступак очвршћивања. Калупљење компресије је уобичајена метода за термозовање пластике. Калуп или калуп морају бити у могућности да равномерно дистрибуирају притисак и топлоте како би се осигурало правилно очвршћивање у пластичном материјалу. На пример, У производњи фенолне смоле - Електрични изолатори на бази, Калуп или калуп дизајнирани су са специфичним обликом шупљине и грејним елементима како би се осигурало да се фенолна смола одобрава равномерно, Пружање потребних електричних и механичких својстава.

Дизајн калупа или калупа је сложен процес који узима у обзир много фактора, укључујући облик коначног производа, врста пластике, и процес производње.

Нацрти углова су суштински део плијесни или калупа. То су мале углове додате у вертикалне површине калуп или калупне шупљине. Њихова сврха је да се пластични део лако избаци из калупа или калупа након хлађења. Без одговарајућих нацрта углова, део се може заглавити у калупу или калупу, што доводи до оштећења током избацивања. Потребни нацрт угао зависи од врсте пластике. На пример, Пластика са високим коефицијентом трења, као што је полиацетал (Помаран), Може да захтева већи нацрт угао у поређењу са пластиком попут акрилонитрила - бутадиене - стирен (Абс).

Правилно одзрачивање калупа или калупа је пресудно за спречавање оштећења у пластичном производу. Када се растаљена пластика убризгава у калуп или калупну шупљину, ваздух и други гасови заробљени унутра морају да побегну. Ако ови гасови не могу да побегну, могу изазвати празнине, мехурићи, Или трагови са спаљивањем у пластичној дела. Отвори могу бити у облику малих рупа, жлебови, или канали у калупу или калупу. Локација и величина ових отвора пажљиво се израчунавају на основу обрасца протока пластике и вероватних подручја у којима ће се накупљати гас. На пример, у калупу или калупу за велику пластичну посуду, Отвори се могу поставити на највишој тачком шупљине како би се омогућило да ваздух не би побјегао док пластика напуни простор.

На ббјумпу, Разумијемо да су уплетене заплете у избор правог калупа или калупа за производњу пластике. Када нам клијенти прилазе, Прво водимо детаљну анализу њихових специфичних потреба. Ако клијент ради са новим и сложеним пластичним материјалом, Ми истражимо и повезујемо их са произвођачима који имају искуства у руковању таквим материјалима. Такође разматрамо факторе попут обима производње. За високо - Производња запремине, Препоручујемо калупе или калупе израђене од трајних материјала који могу да издрже хабање и суза континуираног употребе. Додатно, Помажемо клијентима да оптимизирају њихов калуп или дизајн калупа. Коришћењем напредног софтвера за симулацију, Можемо предвидјети потенцијална питања у пластичним протоку и процесима пливања калупа или калупа, омогућавање прилагођавања дизајна пре почетка производње. Ово не само да штеди време и трошкове, већ и обезбеђује виши - Квалитетни финални производ. Такође пружамо смернице на посту - производни калуп или одржавање калупа, Дељење најбољих пракси да продужи животног века калупа или калупа и одржавање конзистентности производа.

У већини случајева, Није препоручљиво користити калуп или калуп дизајниран за једну врсту пластике за другу без значајних модификација. Различита пластика имају различите тачке топљења, вискозни, и стопе скупљања. На пример, Калуп или калуп дизајниран за низак - Вискозност пластика не може бити погодна за високу - вискозност пластика док пластика не може правилно тећи у шупљину. Додатно, Температурни захтеви за различиту пластику веома се разликују. Користећи погрешан калуп или калуп може довести до неисправних производа, као што су непотпуни делови или делови са превеликом скупљањем. Међутим, у неким случајевима, Ако две пластике имају слична својства, Мања подешавања калупа или калупа, као што је модификовање система за капање или контролу температуре, може дозволити његову употребу новом пластиком.

Површински завршетак калупа или калупа има директан утицај на површински квалитет пластичног производа. Глатка површинска завршница на калупу или калупу резултираће глатком површином на пластичном делу. Ово је посебно важно за апликације где естетика или функционалност зависе од глатке површине, као што су у пластичним сочивима или контејнерима за храну. Ако калуп или калуп имају огреботине, удубљења, или друге несавршености, Они ће бити пребачени у пластични део. У неким случајевима, Текстурирана површинска завршница на калупу или калупу може се намерно користити за креирање одређеног изгледа или осећаја на пластичном производу, као што је не - Површина клизања на пластичним ручкама. Међутим, Постизање жељене површинске завршне површине на калупу или калупу захтева пажљиве обраде и завршне процесе, и било какве грешке у овим процесима могу довести до недоследне или неприхватљиве површине на пластичном производу.

Калупи за убризгавање или калупи дизајнирани су да издрже високе притиске и температуре убризгавања и температурама. Обично имају сложен систем за гатинг да усмера проток растопљене пластике у шупљину. Калуп или половине калупа морају се чврсто затворити како би се спречило цурење пластике. У супротности, Калупи за компресију или калупи дизајнирани су да примењују притисак и топлоту пре - постављени пластични материјал. Не захтевају сложени систем кабинета јер је пластика већ у шупљини пре компресије. Фокус у облику компресије калупа или дизајна плијесни су на равномерно дистрибуцији притиска и топлоте у целом пластичном материјалу. Калупи за убризгавање или калупи се често користе за високо - Запремина продукције комплекса - обликовани делови, Док су компресијски калупи или калупи погоднији за термозовање пластике и делове са једноставнијим облицима, као што су електрични изолатори. Материјали који се користе у убризгавајућим калупама или калупима можда ће морати да имају већу снагу да издрже снаге за убризгавање, док калупи за компресију или калупи могу захтевати материјале са добру топлоту - Провођење својстава да се обезбеди равномерно очвршћивање термозрети пластике.