Колико ће се дебљина лежаљка од 1000В влакана?

За карбонски челик, Ласер влакана од 1000В може да се угради на око 12 мм дебљине. То је зато што угљеник челик има релативно добру апсорпцију ласерске енергије на таласним дужинама које емитује ласер влакана. Ласерски сноп загрева угљен челик, топљење и испаравање материјала на путу снопа, омогућавајући ефикасно сечење. Међутим, Како се дебљина приближава овој граници, Квалитет сечења може почети да опада. На пример, ивице исече могу постати грубо, и могло би бити више дрозе (растопљени материјал који се учвршћује на површини засека) придржавање ивица.

Стварна дебљина сечења у угљеничном челику може утицати неколико фактора. Чистоћа угљеног челика игра улогу. Виши - квалитет, Чишћење карбонског челика може се ефикасније смањити и нешто веће дебљине у поређењу са нижим - Материјали разреда са нечистоћима. Додатно, Брзина сечења такође утиче на максималну достижну дебљину. Спорији брзине сечења понекад могу омогућити ласеру да продре у дубље у материјал, Али то такође повећава време обраде. Ако је брзина сечења пребрзо, Ласер можда нема довољно времена да се потпуно растопи и испари материјал, што резултира непотпуним или сиромашним - Квалитетни рез.

Када је у питању нерђајући челик, Ласер од 1000В влакана обично може да сече на око око 6 мм дебљине. Нехрђајући челик има различита својства у поређењу са карбонским челиком, посебно у њеној рефлективности и топлотној проводљивости. Легирајући елементи у нехрђајућем челику чине више од рефлексије за ласерски сноп, што смањује количину енергије која апсорбује материјал. Као резултат, Ласер мора да ради теже да продре у материјал, ограничавање дебљине сечења. У дебљини близу 6 мм, Постизање чистог и прецизног реза постаје изазовнији, и могу бити питања као што су недоследне ивице и повећане топлоте - погођене зоне.

Оптимизирање сечења нехрђајућег челика са ласером од 1000В влакана, могу се користити одређене технике. Коришћење одговарајућих гасова за помоћ, као што је кисеоник или азот, Може да побољша поступак сечења. Кисеоник реагује са растопљеним нехрђајућим челиком, Промовисање оксидације и помагање да се избаците растаљени материјал из реза. Азот, с друге стране, може да спречи оксидацију и често се користи када је чист, оксид - Потребна је бесплатна површина прекида. Подешавање ласерских параметара, попут трајања и учесталости пулса, такође може побољшати перформансе сечења на нехрђајућем челику.

Алуминијум и бакар су високо рефлективни материјали, који представљају значајне изазове за ласер влакне од 1000В. За алуминијум, Ласер од 1000В влакана обично може да сече на око око 3 мм дебљине, док за бакар, достижна дебљина је још мање, често близу 0 мм у практичним апликацијама. Висока рефлективност ових материјала значи да се велики део ласерске енергије огледа уназад, а не да се апсорбује, отежава да се ласер топлоти и ефикасно топлира материјала.

Да сече алуминијум и бакар са ласером од 1000В влакана, могу бити потребне додатне мере. Један приступ је употреба апсорптивних премаза на површини материјала. Ови премази могу повећати апсорпцију ласерске енергије, Побољшање ефикасности сечења. Друга опција је да се користи више - ласер за напајање или другачија врста ласерских извора који је бољи погодан за висок - Материјали од рефлексивности. Међутим, за ласер влакана од 1000В, Фокус би требао бити на тањим деловима ових материјала како би се постигли најбољи резултати.

Квалитет ласерског снопа који је емитовао ласер од 1000В влакана је пресудно за одређивање дебљине сечења. Бунар - Колванирани греда са ниским дивергенцеом може се прецизно фокусирати на површину материјала. Ако је дивергенција снопа велика, Енергија ласера биће раширена преко већег подручја, Смањење густине снаге на месту сечења. Ово може ограничити дубину на коју ласер може продрети у материјал. Оптика фокусирања такође игра улогу. Високо - Квалитетна сочива и огледала која могу тачно фокусирати ласерски сноп на малу величину места су од суштинског значаја за постизање дубљих резова. Мања тачка места концентрише ласерску енергију, Повећавање густине снаге и омогућавање ласеру да сече кроз дебљи материјали.

Начин рада ласера влакана, као што је континуирано - таласати (Цв) или импулсиран, може утицати на дебљину сечења. У ЦВ режиму, Ласер емитује континуирани ток светлости, који је погодан за сечење дебљих материјала јер пружа стални извор енергије за топљење и испаравање материјала. Пулсирани ласери, с друге стране, емитују кратке ракете високог - енергично светло. Док се пулсирани ласери могу бити корисни за одређене апликације, као што су гравирање или сечење танких материјала са високом прецизношћу, У случају ласера од 1000В влакана, ЦВ режим је углавном ефикаснији за максимизирање дебљине сечења.

Помоћни гасови су важна компонента у процесу ласерског сечења. Они служе више функција, укључујући дување растопљеног и испарисаног материјала са Цут Керф, Спречавање оксидације површине сечења, и побољшање брзине и квалитета сечења. За ласер влакана од 1000В, избор гаса помоћи и његов притисак могу значајно утицати на дебљину сечења. На пример, Приликом сечења угљеног челика, кисеоник се често користи као помоћни гас. Кисеоник реагује егзотермично са растопљеним угљеником челика, Пружање додатне топлоте и помагање да се ефикасније избаците растаљени материјал. Ово може повећати брзину сечења и потенцијално дозволити да сече мало дебљи материјали.

Стопа притиска и протока гаса за помоћ потребно је оптимизовати за различите материјале и дебљине сечења. Ако је притисак гаса пренизак, растопљени материјал се не може ефикасно очистити, што доводи до стварања дрозе и сиромашног - Квалитетни рез. Обрнуто, Ако је притисак гаса превисок, Може да поремети ласерску греду и проузрокује нестабилност у процесу сечења. Оптимални притисак и проток гаса такође зависе и од дебљине материјала који се прекида. Дебљи материјали опћенито захтевају веће притиске на гас да ефикасно очисте растаљени материјал из дубљих сечења КЕРФ-а.

Ббјумп'с Виев: Као средство за изворе, Када клијенти разматрају ласер влакана од 1000В за сечење апликација, Од суштинског је значаја за процену њихових специфичних захтева за материјалном и дебљином. Ако је ваш главни фокус на угљеничном челику, а дебљине су около 10 - 12мм, Ласер од влакана од 1000В може бити одржива опција. Међутим, Ако требате да сећи дебљи угљени челик или радите са нехрђајућим челиком, алуминијум, или бакар у већим дебљинама, Можда ћете морати да размислите више - Ласери за напајање или алтернативни начини сечења.

За материјале попут нехрђајућег челика, Инвестирајте у ласер са подесивим ласерским параметрима и могућност употребе различитих гасова за помоћ. Ова флексибилност ће вам омогућити да оптимизујете поступак сечења за разне нехрђајуће - Челичне оцене и дебљине. Када се бавите алуминијумом и бакрама, Ако је одсев за сечење дебљине потребе, Истражите опције попут употребе апсорпције или сарадње са добављачем који може да пружи пре - третирани материјали. Такође, Осигурајте да ласерска опрема коју одаберете има високо - Квалитетна греда - Оптика за доставу за одржавање доброг квалитета греде, што је пресудно за постизање најбоље могуће дебљине сечења. Рад са угледном добављачем ласерских опреме који може понудити техничку подршку и обуку о оптимизацији процеса сечења за различите материјале такође се такође препоручује.

Смањење брзине сечења понекад може омогућити ласеру од 1000В влакана да се смањи мало дебљи материјали. Када се смањила брзина сечења смањена, Ласерски сноп има више времена за интеракцију са материјалом, испоручујући више енергије на исто место. Ово може помоћи у топљењем и ефикаснијим испаравању материјала, Потенцијално омогућавање дубље пенетрације. Међутим, Постоје границе. Ако је брзина превише смањена, Може довести до прегревања материјала, изазивајући прекомерно формирање дрозе, шири рез Керфс, и оштећења на површини материјала. Такође, Максимална достижна дебљина је на крају ограничена снагом ласера и својстава материјала, као што је његова рефлективност и топлотна проводљивост. Тако, Док је смањење брзине сечења може бити корисна техника за оптимизацију резања материјала у близини границе ласерског максималне дебљине сечења, Не може значајно да продужи распон дебљине изван онога што је ласер је сразу је способни.

Квалитет оптичких компоненти ласера влакана, као што су сочива и огледала, има значајан утицај на дебљину сечења. Високо - Оптичким компонентама квалитета могу тачно дају жалбу и фокусирали ласерски сноп. Бунар - Колванирани греда са ниским дивергенцеом може се фокусирати на мању величину места, Повећавање густине снаге на површини материјала. Ова концентрована енергија је ефикаснија у топљењем и испаравању материјала, Омогућавање дубљих резова. Ако су оптичке компоненте лошег квалитета, сноп се може изобличити, што резултира већом величином места и нижим густином снаге. Ово ће смањити ласерову способност да сече кроз густе материјале. Додатно, високо - Оптика квалитета је отпорнија на оштећења од високог - Енерги Ласерски зрак, Осигуравање доследних перформанси током времена. Тако, улагање у ласер влакана са високим - Оптичке компоненте квалитета је пресудна за постизање максималне могуће дебљине сечења.

Да, Постоји неколико порука - Технике прераде које могу побољшати појаву смањења ласера од 1000В влакана на густим материјалима. Једна уобичајена метода је одвајана, која укључује уклањање било којег бакала или грубих ивица остављених на површини пресека. То се може учинити механичким методама као што су брушење или коришћење хемијских агенција за прављење комисија. Још једна техника је полирање, што може изгладити површину исечена и побољшати свој циљ. За материјале у којима је оксидација забринутост, као што је нерђајући челик, Третмани за пасивирање могу се нанети на ивице ивице како би се спречило хрђање и побољшање појаве. Додатно, за резове са дрозом, Технике попут ултразвучног чишћења могу се користити за уклањање преосталих растаљених материјала са површине пресека, што резултира чистачем - изрезати сечење. Ови пост - Технике прераде могу значајно побољшати укупни квалитет и изглед прекида, Поготово када радите са густим материјалима где постигну савршен рез током ласера - Процес сечења може бити изазован.