Глодање је исто као и ЦНЦ?

Глодање је операциона операција у којој ротирајуће секач, опремљен више зуба, користи се за уклањање материјала са радног комада. Секач се креће у разним правцима у односу на стационарни радни комад, Омогућавање стварања широког спектра облика и функција. Овај процес се може користити за машине равне површине, резани утор, рупе за бушење, и створите сложене 3Д контуре. Постоје различите врсте глоданских операција, попут глодања лица за стварање равних површина, Крај глодања за резање и обрисање, и периферно мљевење за обраду спољних ивица радног комада. На пример, у радњи у дрвци, Глодалица се може користити за стварање украсних ивица на дрвеним плочама, Док сте у фабрици за обраду метала, Могло би се користити за машинске делове за моторе или машине.

ЦНЦ значи рачунарска нумеричка контрола. То је технологија која користи пре - Програмирани рачунарски софтвер за контролу кретања алатних машина. ЦНЦ се може применити на разне врсте машина за машине, укључујући глодалице, стругови, рутере, и брусилице. Уместо оператера ручно контролише кретање алата за сечење или радни комад, ЦНЦ систем следи скуп упутстава (Г - кодови и м - кодови) да прецизно контролишете брзину, положај, и други параметри машине. То омогућава веома тачне и понове операције обраде. На пример, у високом - Производња обима електронских компоненти, ЦНЦ - Контролисана глодалица може се програмирати на хиљаде идентичних компоненти одбора за идентичне кружне плоче са доследном прецизношћу.

Ручно глодање већ дуго је било около. У ручном подешавању глодања, Оператор контролише кретање стола за глодање и вретено ручно - ручице за дробилице и точкови. Ово захтева висок ниво вештине и искуства од оператера. Морају пажљиво прилагодити стопу хране, брзина вретена, и дубина пресека на основу њиховог знања о материјалу који се обрађује и жељени исход. На пример, Приликом обраде једноставног дела метала са ручном глоданском машином, Оператор је прво могао да постави брзину вретена у складу са тврдоћом метала. Онда, окретањем руку - точкови, Они би померали радни комад под ротирајући секач да постепено уклањају материјал и обликују део. Ручно глодање је погодно за мале - продукција, прототипирање, или када оператер жели да буде директан, руке - О контроли над процесом обраде. Међутим, Може бити време - Конзумирање и мање прецизно у поређењу са ЦНЦ-ом - контролисано глодање, посебно за сложене облике.

Када су глодалице опремљене ЦНЦ системима, Они нуде неколико предности.

ЦНЦ - Помоћу глоданских машина могу постићи изузетно високу прецизност. Рачунар - Контролирано кретање осе осигурава да алат за сечење прати програмирани пут са високим степеном тачности. На пример, У ваздухопловној индустрији, Тамо где се компоненте треба обрадити према уским толеранцијама, ЦНЦ глодалице могу произвести делове са толеранцијама колико је мале као ± 0,001 инча. Штавише, Једном када се програм креира, Може се поновити на неодређено време, Осигуравање доследног квалитета у масовној производњи. Ово је пресудно за индустрије које се ослањају на изменљиве делове, као што су аутомобилска индустрија аутомобила и електронике.

ЦНЦ глодалице могу да се баве сложеним 3Д облицима који би били готово немогући или изузетно тешко креирати се са ручним глодањем. Кроз мулти - контрола осе (у распону од 3 - ос 5 - Осовина или још више у напредним машинама), Секач се може истовремено кретати у вишеструким правцима. То омогућава обраду замршених дијелова попут лопатица турбине у млазним моторима, који имају сложене облике ваздуха. ЦНЦ систем прецизно израчунава кретање секача да следи сложене контуре, Осигуравање да завршни део испуњава тачне спецификације дизајна.

ЦНЦ - Контролисане глодалице су углавном продуктивније од својих ручних колега. Могу да раде на већим брзинама и стопи хране, и аутоматизовано средство - Промена система (ако је опремљен) Смањите време проведено на промене алата. У производном окружењу, Глоселица ЦНЦ-а може континуирано да траје дуге периоде, Након програмираних упутстава без потребе за константном интервенцијом оператера. На пример, у великом - Производни постројење за производњу металних компоненти, ЦНЦ глодалица може довршити партију делова у делићу времена које би преузела ручну мљевену машину, значајно повећање резултата.

У производној индустрији, и глодање и ЦНЦ - Контролисано глодање се широко користи. У производњи механичких делова, попут зупчаника, шахтови, и заграде, Операције глодања су неопходне за креирање потребних облика и функција. ЦНЦ - контролисано глодање је посебно корисно за високо - Производња обима ових делова, Осигуравање доследног квалитета и тачности. На пример, у фабрици аутомобила, ЦНЦ - Укључене глодалице користе се за блокове мотора машине, Главе цилиндра, и преносне компоненте. Ови делови се морају произвести у великим количинама са уским толеранцијама како би се осигурало правилно функционисање возила. Ручно глодање, с друге стране, и даље се може користити за мале - Производња скале или за обичај - делови на којима су трошкови постављања ЦНЦ програма можда нису оправдани.

Прототипирање је још једно подручје где обе методе пронађу употребу. Ручно глодање може бити брз и трошак - Ефикасан начин да креирате један прототип или мали број прототипова. Инжењер или дизајнер може да користи ручну глодализацију да брзо обликова део од блока материјала, Потребно је прилагођавање по потреби. Међутим, За сложеније прототипове који захтевају високу прецизност и вишеструке итерације, ЦНЦ - Пожељно је контролисано глодање. Способност програма машине за стварање сложених облика тачно и понављано омогућава ефикасну производњу прототипова који помно подсећају на финални производ. У развоју нових производа потрошачке електронике, на пример, ЦНЦ - Контролисано глодање може се користити за креирање прототипа и унутрашњих компоненти за тестирање и процену.

Приликом одлучивања између глодања (Ручни или ЦНЦ - контролисан) За ваш пројекат, Први корак је јасно дефинисати ваше захтеве. Ако радите на малим - Пројекат скале са једноставним облицима и уским буџетима, Ручно глодање може бити одржива опција. Омогућује руке - на контролу, и почетна улагања у ручну глодану машину је углавном нижа. Међутим, Имајте на уму да то може захтијевати више вештина оператера и времена по дијелу.

За пројекте који захтевају високу прецизност, сложени облици, или високо - Производња запремине, ЦНЦ - контролисано глодање је пут. Приликом извора глодалице ЦНЦ-а, Потражите модел који има добру репутацију тачне и поузданости. Размотрите број осовина које су вам потребне; За већину општих апликација, а 3 - Акис машина може бити довољна, Али ако предвидите обрадну сложену 3Д облика, а 5 - Акис машина може понудити већу флексибилност. Такође, Обратите пажњу на брзину вретена машине, моћ, и расположиви радни простор, Пошто ће ови фактори утицати на њен наступ и врсте делова које могу да поднесу.

Не заборавите да је у факторима трошкова програмирања и одржавања. ЦНЦ машине захтевају квалификоване програмере да би створили потребну Г - Кодни програми. Можда ћете морати да уложите у тренинг свог особља или оутсоурце програмирање. Додатно, Редовно одржавање је пресудно за одржавање машине у оптималном стању. Потражите машину која има добру мрежу подршке и лако доступне резервне делове да би се смањила време застоја.

Да, Могуће је претворити ручну мљевену машину у ЦНЦ - контролисани један. Постоје компаније које су специјализоване за пружање ЦНЦ комплета за претворбу. Ови сетови обично укључују моторе, дискови, систем управљања, и софтвер. Међутим, Процес конверзије може бити сложен и захтева неко техничко знање. Морате да осигурате да механичке компоненте ручне глодалице су у добром стању и могу се бавити снагама и брзинама повезаним са ЦНЦ оперативним радом. Такође, Трошкови конверзије, укључујући комплет и рад за инсталацију и калибрацију, треба пажљиво размотрити. У неким случајевима, Зависно од старости и стања ручне глодалице, То је можда коштало - Ефикасно за куповину новог ЦНЦ-а - контролисана глодалица.

ЦНЦ - Контролисане глодалице могу радити са широким спектром материјала. Метали попут алуминијума, челик, нехрђајући челик, и месинг се обично глода. За мекше метале попут алуминијума, високо - Глодање брзине се може постићи релативно високим брзинама уноса и брзине вретена, резултирајући ефикасним уклањањем материјала. Теже метали попут нехрђајућег челика захтевају више робусних алата за сечење, као што је карбид - нагнути крајњи глодалице, и пажљив избор параметара сечења да спречи хабање алата. Не - метали попут пластике, дрва, и композити се такође могу млепити. Када се глодалица на пластику, Потребно је потребно предузети посебна разматрања да се не омета или деформишу материјал, често коришћењем нижих брзина сечења и одговарајућих метода хлађења. Глодање дрвета је уобичајено у индустрији намештаја и дрвета, где ЦНЦ - Укључене глодалице могу се користити за стварање замршених облика и профила.

Програмирање ЦНЦ-а - Контролисана глодалица укључује писање сета упутстава (Г - кодови и м - кодови) која прича машину како померати алат за сечење и обављати разне операције. Постоје два главна начина за програмирање ЦНЦ глодалице. Једно је кроз ручно програмирање, где програмер директно пише код, Коришћење уређивача текста. Ово захтева добро разумевање г - кодови, М - кодови, и специфичне могућности машине. Друга метода је путем рачунара - Помоћно производња (Кама) софтвер. ЦАМ софтвер омогућава програмеру да креира 3Д модел дела који се може обрадити и затим генерише Г - аутоматски се аутоматски. Софтвер узима у обзир факторе као што је материјал, алат за сечење, и операција обраде које се могу обављати. Ова метода је генерално више корисника - пријатељски и ефикасан, посебно за сложене делове, Али захтева куповину и учење ЦАМ софтвера.