За шта се користе млини?

Једна од најосновнијих употреба млина је у стварању равних површина. Ово се постиже кроз процес који се зове глодање лица, где се ротирајуће резач са више зуба доведе у контакт са радном комадом. Глодање лица је од суштинске важности у разним индустријама. У аутомобилској индустрији, на пример, Моторни блокови често захтевају равне површине парења за правилно заптивање и монтажу. Глодалица може прецизно да се прецизно користи на потребне толеранције, Осигуравање чврстог прикладности између компоненти. Процес обично укључује млин за лице, који се може подесити за различите дубине сечења и стопе за храњење да би се постигло жељену површину. Према индустријским стандардима, бунар - погубљен лицем - Глодалица може постићи храпавост површине около 0.63 - 5уМ у полу - Прецизност прецизног млиновног сценарија, са тачношћу обраде у распону ИТ8 - ИТ11 за полу - Прецизност и ИТ6 - ИТ8 за прецизно мљевење.

Миллс су високо ефикасни у сечењем жљеба и прореза разних облика и величина. Слоти се могу равне, закривљен, или чак и спиралан, Зависно од захтева за дизајн. У производњи штампаних кругова (Пцбс), Глодалице се користе за креирање уских слотова за постављање компонената и електричне везе. Крајњи млинови, која су уобичајена врста алата за сечење у глодању, користе се у ту сврху. Могу се водити у програмираном путу (У случају ЦНЦ млинова) или ручно контролисано да се пресече прорези са прецизношћу. На пример, У производњи механичких делова, кључно - који су уски прорези који омогућавају кључ да се уклопи и преносе обртни момент између осовине и чворишта - су често млевени. Ширина и дубина кључева могу се тачно контролисати одабиром одговарајућег краја - пречник млина и правилно постављање параметара сечења. Уопште, Тачност утора и сечења утора може бити у року од неколико хиљада инча, у зависности од способности машине и вештине оператера.

Можда је једна од најистакнутијих могућности глодалица њихова способност стварања сложених 3Д облика и контура. Ово је посебно важно у индустријама као што су ваздухопловни ваздухопловство, где компоненте често имају замршене геометрије. Младе за турбине, на пример, су критичне компоненте у млазним моторима. Ове оштрице имају сложене облике ваздуха који су дизајнирани да оптимизирају проток ваздуха и повећати ефикасност мотора. Глодалице, посебно мулти - Акис ЦНЦ Миллс, може прецизно машину ових облика. Секач се може кретати у вишеструким правцима - обично три до пет осе - омогућавајући стварање високо детаљних и тачних контура. У калупу - израда индустрије, сложени калупи за ињекцију пластике или умиру - Кастинг се такође производи помоћу глодалица. Способност глодања сложених облика осигурава да су коначни производи, као што су пластични делови или метални одливци, имају жељени облик и функционалност.

Док су токарилице обично повезане са сечењем навоја, млинови се такође могу користити за глодање нити, и у неким случајевима, Понудите различите предности. Глодање нити је процес креирања навоја вијака на обратном комаду помоћу глодалице. Ова метода је корисна када се баве чврстим материјалима или када је висока - Потребна је квалитетна завршница навоја. На пример, У индустрији нафте и гаса, где цеви и фитинзи морају имати прецизне нити како би се осигурало цурење - Доказна веза, Може се користити глодање нити. Процес укључује програмирање глодалице за померање резача на спиралну стазу око обратка, Стварање нити. Глодање нити такође омогућава већу флексибилност јер се може користити за стварање нити различитих парцела и величина се лакше у поређењу са традиционалним методама навоја. Додатно, Живот секача у глодању нити често је дужа од оне једног - Алати за навојне тачке који се користе на стругу, посебно када је рад са тешким - до - машински материјали.

Геарс су основне компоненте у многим механичким системима, од аутомобилске преносе у индустријске машине. Глодалице играју пресудну улогу у производњи зупчаника. Постоје различите методе глодања зупчаника, као што је коришћење форме - Процес сечења са брзином - секач у облику слова. У овој методи, Облик секача је дизајниран тако да одговара профилу зуба зупчаника. Други приступ је метода генерисања, где се резач и радни комад крећу на координиран начин да генеришу зубе зупчаника. На пример, у малим - Продавница зупчаника, Множа машина се може користити за стварање прилагођеног - зупчаник величине. Прецизност глодања зупчаника је од највеће важности, Као и мали одступање у профилу зуба може довести до буке, вибрација, и смањена ефикасност у систем преноса. Модерно глодалице могу постићи опрему - Угодности зуба који задовољавају или прелазе индустријске стандарде, Осигуравање глатког и ефикасног рада механичких система.

Када разматрате употребу млинова за ваше пословање, То је од виталног значаја за прво процијенити своје специфичне потребе. Ако сте углавном укључени у креирање равних површина, основна глодалица са добрим - квалитетно лице - Глодалица би требала бити довољна. Међутим, Ако ваш рад захтева сложене облике или више - Покрети оси, Улагање у ЦНЦ глодалице са најмање три до пет осе је препоручљиво.

Квалитет млина је не - по договору. Потражите машине са крутим оквиром за минимизирање вибрација током рада, Како вибрације могу довести до нетачних резова и лошој површини. Вретено млина треба да буде у могућности да се бави брзинама и оптерећењима потребним за ваше типичне операције. Додатно, Размотрите доступност резервних делова и техничке подршке. Машина из бунара - Успостављен произвођач са глобалном сервисном мрежом биће лакше одржавати и без проблема.

Трошак је такође значајан фактор. Док ЦНЦ Миллс нуде већу прецизност и аутоматизацију, Долазе са вишом ценом. За мале - Операције или оне на чврстом буџету, Ручна глодалица може бити коштала - Ефикасна опција, под условом да ваши оператори имају потребне вештине. Међутим, за високо - Производња запремине или сложене послове, дуго - Израз предности ЦНЦ млина, као што је повећана продуктивност и смањени трошкови рада, често надмашују почетну инвестицију. Израчунати укупне трошкове власништва, укључујући одржавање, алат за алате, и потрошња енергије, да донесе обавештену одлуку која се усклађује са вашим пословним циљевима.

Да, Глодалице се могу користити за бушење рупа. Коришћењем бушилице монтираног у вретено глодалице, Рупе се могу избушити у радни комад. Ово је посебно корисно када је потребна прецизна локација рупа. У ствари, Многе глодалице су опремљене функцијама које омогућавају прецизно позиционирање бушилице, као што су дигитални очитавање или ЦНЦ контролни системи. Међутим, у поређењу са наменским машинама за бушење, Глодалице могу имати ограничења у погледу максималне дубине и пречника рупа које могу да вежбају. На пример, Типична вертикална глодалица можда ће моћи да избуше рупе до одређеног пречника, рећи 25 - 30мм, у зависности од снаге и крутости машине.

Глодалице могу радити са широким спектром материјала. Метали попут алуминијума, челик, нехрђајући челик, и месинг се обично глода. За мекше метале попут алуминијума, високо - Глодање брзине се може постићи релативно високим брзинама уноса и брзине вретена, резултирајући ефикасним уклањањем материјала. Теже метали попут нехрђајућег челика захтевају више робусних алата за сечење, као што је карбид - нагнути крајњи глодалице, и пажљив избор параметара сечења да спречи хабање алата. Не - метали попут пластике, дрва, и композити се такође могу млепити. Када се глодалица на пластику, Потребно је потребно предузети посебна разматрања да се не омета или деформишу материјал, често коришћењем нижих брзина сечења и одговарајућих метода хлађења. Глодање дрвета је уобичајено у индустрији намештаја и дрвета, где се могу користити глодалице за стварање замршених облика и профила.

Одабир десног секача глодања зависи од неколико фактора. Прво, Размислите о материјалу који мљевите. На пример, секачи карбида су погодни за тврде метале, док је висок - Стеекс Стерпли челични секачи могу бити довољни за мекше материјале попут дрвета или пластике. Врста операције је такође питања. За глодање лица, млин за лице са више зуба идеалан је за креирање равних површина. Крајњи млинови се користе за резање, контурирање, и операција бушења. Величина и геометрија резача требало би да одговарају димензијама и сложености дела коју обрађујете. Мањи крајњи млин може се користити за креирање уских слотова, Док би се млин за већи пречник био погодан за глодање великих равних површина. Додатно, Број зуба на секачу може утицати на процес сечења. Секачи са више зуба углавном пружају глађу завршну обраду, али могу захтевати више снаге за рад.