Шта су додаци у токаритој машини?

Носиоци алата су уређаји који сигурно држе алате за сечење на месту струка. Постоји неколико врста, Са најчешће је јединствено - Држач алата. Ова врста је дизајнирана да држи једно алат за сечење, који се могу користити за операције као што су окретање, окренут, и навој. Алат, с друге стране, је део токара где је носач алата монтиран. Уобичајена врста је четири - ВАИ АЛАТАЛ ПОСТ, која омогућава уградњу четири различита алата за сечење истовремено. То омогућава брзе промене алата током обраде, Смањење време застоја. На пример, у производном окружењу у којем се вишеструко операција мора извршити на обраслу, као што је грубо окретање, завршњак, и навој, четири - начин на којим алатни начин омогућава оператору да пређе између одговарајућих алата без да се уклони и реши - Сваки пут монтирајте држач алата.

Правилно одабрани носачи алата и постављају алата су пресудни за одржавање тачности алата за сечење. Они осигуравају да алат остане у исправном положају у односу на радни комад, што је неопходно за постизање жељених димензија и површинских завршетака. Нетачно средство за алате може довести до отпуштања алата, што резултира нетачним смањењем и сиромашним - Квалитетни делови. Додатно, Могућност брзог промени алата користећи више - постављање алата за постављање попут четири - начин на којим алатском посту значајно побољшава ефикасност производње.

Цхуцкс се користе да се дружење држе чврсто на месту на струготичном вретену. Три три - Висе Универсал Цхуцк је једна од најпотребљивих врста врста. Има три чељусти који се истовремено крећу у радијалном правцу, аутоматски центрирати радни комад. То га чини идеалним за округле радне дела, као што су шипке или цеви. На пример, Приликом обраде цилиндричног осовина, Три три - Цхуцк вилице може брзо и тачно примити осовину, Осигуравање да се концентрирати концентрично ротира са струготом вретеном. У супротности, четири - Независна Цхуцк вилице има четири чељусти који се могу прилагодити једни другима. То омогућава већу флексибилност у држању неправилног - обликоване радне дела или радне дела које је потребно прецизно усредсредити. На пример, Ако машинисти треба да машина помогне квадрату - у облику блока на стругови, четири - Независна Цхуцк-а вилице се може прилагодити чврсто да се блок чврсто приања и прецизно прецизно..

Поред Цхуцкс-а, Постоје и други уређаји за организовање. Огрлице Да ли су још једна врста додатне опреме. Обично се користе за држање малих - Радни део пречника са високом прецизношћу. Коленице долазе у различитим величинама и стиловима, као што су ЕР ЦЛЕЦТ, које су познате по високом снагу и тачности. Често се користе у апликацијама у којима су потребне уске толеранције, Као у производњи прецизности - Конструисане компоненте за ваздухопловство или медицинске индустрије.

Тхе реп је важан део токара, Смјештен на супротном крају главног стока. Омогућава додатну подршку радни комад током обраде. Један од кључних додатака повезаних са репом је центер. Постоје две главне врсте: ЛИВЕ ЦЕНТАР И МЕСТ ЦЕНТАР. Ливе Центер се ротира са обрадом, Смањивање трења и омогућавање глатких обраде, Поготово када радите са дугим или витким радничким деловима. Ово је пресудно у спречавању да се радни комад савија или вибрира током ротације. Мртви центар, с друге стране, остаје непомичан док се радни комад ротира око тога. Често се користи за апликације у којима је потребна велика прецизност, као што је у обради осовина са врло уским захтевима толеранције.

Таилстоцк се такође може користити за постављање осталих алата. На пример, бушење може се причврстити на реп. Ово омогућава да се струг токује за бушење, поред својих основних функција окретања. Приликом бушења рупе у обратном комаду који је већ монтиран на стругу између глави и врата, Бушилица у репу у репу држи се сигурно бушило, док се радни комад ротира. Ово подешавање осигурава да бушилице остане окомито на површину радног комада, резултирајући прецизним рупама.

Тековни прибор су прилагођени - Дизајнирани уређаји који се користе за држање и постављање радног дела за посебне операције обраде. Они су посебно корисни приликом производње великог броја идентичних делова. На пример, Ако компанија мора да се више пута поправи одређени део са сложеним обликом, обичај - Направљено постављање струка може се дизајнирати. Ова учвршћења ће одржати радни комад у тачном положају потребном за рад обраде, Осигуравање доследних резултата. Заједнички пример је учвршћења која се користи за обраду дела са више рупа на одређеним угловима. Учвршћивање ће поставити радни комад на такав начин да битни бушилице може прецизно процијенити рупе на жељеним угловима, без потребе за константном ре - поравнање.

Приликом дизајнирања спречавања струка, треба узети у обзир неколико фактора. Учвршћивање мора бити довољно круто да издржи силе сечења током обраде без одбијања. Такође би требало да се постави и једноставно инсталирати и уклоните из струне. Додатно, Учвршћивање треба да буде осмишљен на начин који омогућава брзо и лако утоваривање и истовар радног доба. Ово помаже у побољшању ефикасности производње.

Додатна опрема за храњење одговорна су за контролу кретања алата за сечење у односу на радни комад. Најчешћи механизми на храњење стругу су оловни вијак и храњени штап. Тхе оловни вијак се обично користи за операције навоја. Омогућава прецизно и контролирано линеарно кретање на алатку за сечење, омогућавајући стварање прецизних нити. Потпуно оловног вијака одређује висину нити која се може смањити. На пример, Ако машинист жели да прекине нит са одређеним терена, Они ће одабрати оловни вијак одговарајућим нагибом. Тхе сточна храна, с друге стране, користи се за опште операције обраде као што су окретање и окретање. Омогућава континуирану и подесиву стопу хране за алат за сечење. Стопа хране може се подесити у зависности од материјала који се може обрадити, врста алата за резање која се користи, и жељена површинска завршница. Мекљи материјали могу захтевати већу стопу хране, Док ће теже материјале можда требати спорији брзина хране за спречавање хабања алата и осигурати добар квалитет површине.

У модерним струговима, Често постоје дигиталне контроле које омогућавају прецизно прилагођавање стопе наношења. Ове контроле се могу програмирати да промене стопу хране током обраде обраде, у зависности од захтева за операцијом. На пример, током грубих скретања, Већа стопа хране може се користити за брзо уклањање велике количине материјала, Док током завршне обраде, Доњи сто брзине хране може се поставити да би се постигла глатка површинска завршна обрада.

Неки токарилице могу се модификовати да би се обављали операција брушења, и за ово, Потребне су посебне додатке. Мрежни носачи на точковима користе се за причвршћивање брусног точка на токаре. Ови носачи су дизајнирани тако да чврсто држе кол за брушење и осигуравају да се концентрично окреће с вретеном струга. Постоје различите врсте носача за брушење, у зависности од величине и врсте брушеног точка. На пример, за мале - Точкови за брушење пречника, Једноставна сјеница - Моунт типа може бити довољан, Док за већи и тежи точкови за брушење, робусна прирубница - монтирање типа може бити неопходан.

Поред носача точка, Постоје Опрема за брушење то се може додати токару. Ови прилози често укључују механизам за подешавање положаја брусног точка у односу на радни комад. То омогућава прецизну контролу процеса млевења, као што је подешавање дубине сечења или угла млевеног точка. Опреме за брушење могу се користити за постизање врло глатких површинских завршава на радне дела, чинећи их погодним за апликације у којима је висока - Потребна је прецизна завршна обрада површине, као што је у производњи оптичких компоненти или прецизности - Инжењерирани делови.

Показатељи бирања су основни мерни прибор у раду струга. Користе се за мерење тачности обратка, Поравнање компоненти струка, и кретање алата за сечење. Индикатор бирања састоји се од клип који је у контакту са површином која се мери. Када се површина креће, клип се креће, А овај покрет је преведено у читање на бирању. На пример, Махинист може да користи индикатор бирања да бисте проверили да је роњење радног комада монтиран на стругу. Ако радни комад има прекомерно покретање, Може се прилагодити да се осигура равномерно ротирање, што је пресудно за постизање прецизних резултата обраде. Показатељи бирања се такође могу користити за проверу поравнања главне површине и врата. Мерењем разлике у висини или положају између њих двоје, Свако неусклађивање може се исправити, Осигуравање да се радни комад држи равно током обраде.

Постоје и други алати за поравнање. Изравнавање користе се за проверу растварача кревета на стругу или поравнање других компоненти. Уравнавање је дуго, равна трака са врло прецизном равном ивицом. Постављањем рађања на површину да се провери и користите мерач за негу да измерите празнине између рађања и површине, Свака одступања од равнине се могу открити. Још један важан алат за поравнавање је Систем оптичког поравнања. Ови системи користе ласере или друге оптичке уређаје како би тачно измерили поравнање струјних точка. Посебно су корисни у високим - Прецизне обраде апликације, где чак ни најмањи неусклађивање може утицати на квалитет готовог производа.

Када набављају додатну опрему за стропу машину, то је пресудно прво и најважније, Схватите посебне захтеве ваших операција обраде. Ако првенствено радите на малим, прецизност - Инжењерирани делови, Требаће вам високо - Квалитетни купави и прецизност - Држачи за копнени алат. За веће - Производња скале више стандарднијег - делови величине, Робусни стезаљке и свестрани поставци алата биће погоднији.

Квалитет никада не сме бити угрожен. Одлучите се за додатну опрему од високог - материјали за оцене. На пример, Носиоци алата и стезачи од очвршћиног челика имаће дужи животни век и пружити поузданије перформансе. Јефтинији, низак - Додатна опрема за квалитет може изгледати као трошак - у почетку мере уштеде, Али они могу довести до повећаног времена застоја због честих неуспеха и нижих - Резултати обраде квалитета, на крају те коштају више дугорочно.

Компатибилност је још један кључни фактор. Уверите се да је додатна опрема која одаберете компатибилне са моделом струка. Различити стругови могу имати различите величине вретена, Монтажни интерфејси, или захтеви за напајање. На пример, Цхуцк који није компатибилан са величином вретена тока неће се правилно уклапати и може проузроковати озбиљна питања безбедности као и нетачна обрада.

Размотрите репутацију добављача. Поуздан добављач неће само пружити висок - квалитетни производи, али нуде и добру корисничку подршку. Требало би да буду у могућности да одговоре на ваша техничка питања, дајте упутства за инсталацију ако је потребно, и понудити после - Продајна служба у случају било каквих проблема са додацима. Пажљиво оцењивањем ових аспеката, Можете да изволите праве прибор за стругу која ће побољшати перформансе и продуктивност вашег токара.

Не, Цхуцкс треба да буду компатибилан са величином вретена и типом ватреног токара. Различите струне имају различите спецификације вретена. На пример, Ако ваш токар има мањи - Степљење пречника, велики - Цхуцк величине дизајниран за веће вретено неће се уклопити. Додатно, Неки токарилице могу захтевати одређене врсте стезаљки на основу њиховог дизајна и намењене употребе. Важно је провјерити приручник за стругу или се обратите произвођачу да бисте одредили одговарајућу Цхуцк за своју машину.

Избор држача алата зависи од врсте алата за сечење и операција обраде коју ћете наступити. За самце - Алат за резање тачке који се користе у општем окретању, окренут, и навој, стандардни сингл - Држач алата је погодан. Међутим, Ако користите специјализоване алате за сечење, као што је облик - алате за резање или уметак - Откуцајте алате, Требат ће вам држач алата посебно дизајниран за те алате. Такође, Размислите о величини и облику алата за сечење. Држач алата треба да буде у могућности да чврсто држи алат и постави га правилно у односу на радни комад за прецизну обраду.

Потписује да вам је потребна опрема за стругу потребна замена укључује прекомерно хабање, штета, или нетачно перформансе. На пример, Ако се чељусти Цхуцка истроше и не могу више да се чврсто примију, Време је да замените Цхуцка или барем чељусти. Носиоци алата са видљивим пукотинама или значајним хабањем на алату - Монтажне површине треба заменити како би се осигурало правилно управљање алатом и тачна обрада. Ако индикатор бирања даје недоследна читања или има оштећену клип, Можда ће то морати поправити или заменити. Додатно, Ако приметите пад квалитета резултата обраде, као што су грубе површине или нетачне димензије, То би могао бити знак да је један или више ваших прибора за токарење потребан замену.