Која је разлика између плијесни и ливења?

У огромном царству производње, Калупи и одливци играју пивоталне улоге, Ипак, њихове функције и процеси су различити. Разумевање ових разлика је пресудно за произвођаче који имају за циљ да оптимизују производњу, трошкови контроле, и осигурати квалитет производа. Овај блог пост ће истражити разлике између калупа и одливака из различитих углова, Свјетло за проливање на њихове јединствене карактеристике и апликације.

1. Фаза дизајна: Први корак у стварању калупа је дизајн. Коришћење рачунара - дизајн (Покрити цад) софтвер, Инжењери Креирају 3Д модел дела који се производи. Овај модел се затим користи за осмишљавање калупа, Узимајући у обзир факторе попут материјала који се обрађује, сложеност форме дела, и потребна количина производње. На пример, Ако се калуп дизајнира високо - Производња волумена од пластичних делова, Разматрања за ефикасно хлађење и лако избацивање делова биће уграђено у дизајн.

2. Избор материјала: На основу пријаве и снага калуп ће издржати током процеса производње, изабран је одговарајући материјал. За високо - ињекција притиска - Калупљење пластике, Отврђени челик се често користи због велике снаге и отпорности на хабање. У неким случајевима, где је запремина производње ниска или део је направљен од мање абразивног материјала, Алуминијумски калупи могу се одабрати за њихову нижу цену и лакшу тежину.

3. Обрада и израда: Једном када се дизајн заврши и бира се материјал, Калуп је обрађен. Прецизне технике обраде као што су глодање, окретање, и обрада електричне пражњења (ЕДМ) користе се за стварање замршене шупљине, језгра, и друге карактеристике у калупу. После обраде, Калуп може поднијети додатне процесе као што су термичка обрада за побољшање својих механичких својстава и дорада површине како би се побољшао квалитет произведених квалитета делова.

1. Топљење материјала: Први корак у процесу ливења топи изабрани материјал. У случају ливења метала, Метал се загрева у пећи док не достигне њену тачку топљења. На пример, У алуминијумском ливењу, Алуминијумски инготи се постављају у електрични или гас - Отпуштена пећ и растопљена у течно стање. Температура растопљеног метала пажљиво се контролише како би се осигурао правилан квалитет протока и кастинга.

2. Сипајући у калуп: Једном када се материјал растопљен, Сипа се у пре - направљен калуп. Процес изливања може се вршити гравитацијом, где се растопљени метал једноставно улива у калуп под силом гравитације (као у песком ливењу), или користећи притисак. У методама ливења притиска као што је умрети - ливење, растопљени метал присиљен је у калупну шупљину под високим притиском, што омогућава производњу делова са бољом површинском завршном и димензијом.

3. Хлађење и очвршћавање: Након што се калуп напуни растопљени материјал, остало је да се охлади. Стопа хлађења је важан фактор јер утиче на микроструктуру и механичка својства ливења. У неким случајевима, Хладни канали у калупу користе се за контролу брзине хлађења и осигурати јединствено учвршћивање. На пример, У ливењу блокова мотора, Хладни канали у калупу Помоћ у постизању доследне стопе хлађења, што је пресудно за снагу и трајност коначног производа.

4. Уклањање ливења: Једном када се кастинг очврснуо, Калуп се отвори, А лијевање је уклоњено. У неким случајевима, као што су у песком ливењу, Калуп се може уништити да уклони ливење, док су у преносни калупи попут умирања - ливење калупа, Калуп је дизајниран да се отвори и затвори више пута за више циклуса ливења. Након уклањања, Кастинг може да се подвргне посту - операције за обраду као што је обрада, завршњак, и топлотни третман да испуни коначне захтеве производа.

1. Пластичне калупе за убризгавање: Они се широко користе у пластичној индустрији. Дизајнирани су тако да убризгавају растопљену пластику у шупљину под високим притиском. Пластични калупи за убризгавање могу произвести врло детаљне и прецизне пластичне делове са глатком површином. Користе се за широк спектар производа, Од малих потрошачких електроника Компоненте попут мобилних телефона у великим пластичним деловима намештаја.

2. Умрљати - Ливење калупа: Специфично за умрети - процеси ливења, умрљати - Калупи за ливење су направљени од високог - челик чврстоће. Користе се за производњу металних делова, типично алуминијум, цинка, или легуре магнезијума. Умрљати - Калупи за ливење могу створити комплекс - Обликовани делови са високом димензионалном тачношћу и одличном квалитету површине. Аутомобилске компоненте као што су блокови мотора, случајеви преноса, и чворишта точка се често производе користећи дие - ливење калупа.

3. Гумени калупи: Гумени калупи се користе за обликовање гумених материјала. Они су флексибилни и могу се користити за креирање делова са сложеним геометријама које су можда тешко постићи са чврстим калупама. Гумени калупи се обично користе у производњи бртве, заптивачи, и гумени играчке.

1. Ливење песка: Једно од најстаријих и најчешћих метода ливења, ливење песка користи калуп од песка. Песак се помеша са везиво да би му дао облик - Држећи својства. Ливење песка је свестран и може се користити за бацање широког спектра метала и легура. Погодан је за производњу великих - Делови и делови величине сложених облика. Међутим, површинска завршна обрада песка - делови од ливених углавном нису тако добри као и делови које производе другим методама ливења, и они ће можда затражити више поста - прерада.

2. Умрљати - Ливење: Као што је раније поменуто, умрљати - ливење укључује присиљавање растопљеног метала у маму (врста плијесни) под високим притиском. Нуди високе стопе производње и може произвести делове са уским толеранцијама и глатким површинама. Умрљати - лијевање је идеално за високо - Производња волумена малог до средње - метални делови величине.

3. Инвестициони ливење: Такође познато као изгубљено - ливење воска, Инвестициони ливење је прецизни метод ливења. То укључује стварање обрасца воска дела, премаз га керамичким шкољкама, топљење воска, а затим сипајући растопљеног метала у керамичку шкољку. Лијање улагања може да произведе делове са изузетно сложеним облицима и врхунском прецизном тачношћу. Обично се користи у ваздухопловству, накит, и медицинска индустрија за делове попут сечива турбине, замршени комади накита, и зубна протетика.

1. Апликације за калупе: У аутомобилској индустрији, Пластични калупи за убризгавање користе се за производњу различитих унутрашњих и екстеријерних делова. На пример, Компоненте на контролној табли, панели за врата, и одбојници се често користе помоћу пластичних калупа за убризгавање. Умрљати - Калупи за ливење користе се за производњу компоненти мотора као што су глави цилиндра, Блокови мотора, и преносне кућишта. Ови калуп - делови морају да испуне строге стандарде квалитета и безбедности, Док играју критичне улоге у перформансама и безбедности возила.

2. Апликације за ливење: Ливење песка користи се за неке велике и сложене аутомобилских делова у којима су трошкови - Ефикасност и способност израде сложених облика су важне. Умрљати - ливење, с друге стране, користи се за високо - Производња дијелова запремине који захтевају високу прецизност и добру површину, као што су алуминијумске алуминијске точкове и неке компоненте суспензије.

1. Апликације за калупе: У ваздухопловној индустрији, Калупи се користе за производњу компоненти израђених од напредних материјала као што је угљеник - Композите влакана. Композитни калупи су дизајнирани тако да прецизно обликују композитне материјале, Осигуравање структурног интегритета дијелова авиона. Ови калупи морају бити веома прецизни и способни да издрже високе температуре и притиске током процеса очвршћавања композитима.

2. Апликације за ливење: Инвестициони ливење се широко користи у ваздухопловној индустрији за производњу сечива турбине, Компоненте мотора, и други делови са сложеним геометријама и високим - Захтеви за перформансе. Висока прецизност и способност израде сложених облика чине да инвестирање баца идеалан избор за ваздухопловне апликације, где су квалитет и поузданост делова од највеће важности.

1. Апликације за калупе: Пластични калупи за убризгавање се интензивно користе у индустрији потрошачке робе да би се произвела широк спектар производа, од играчака и кућанских апарата на паковање. Способност израде делова са доследним квалитетом и у великим количинама чини пластичне ињекционе ливење популарног избора за произвођаче робе широке робе. На пример, Пластични случајеви паметних телефона и ручке кухињских посуда често се праве помоћу пластичних калупа за убризгавање.

2. Апликације за ливење: У индустрији робе широке потрошње, Кастинг се користи за производе у којима су потребни метални делови. На пример, мало високог - крајњи кухињски прибор, као што је бацање - Гвожђе, производе се помоћу метода ливења. Умрљати - Кастинг се може користити за производњу малих металних компоненти у потрошачкој електроници, као што су метални оквири неких таблета.