Који су делови калупа?

Калупна шупљина је можда најважнији део калупа. То је шупљи простор унутар калупа који одређује облик коначног производа. Када растављени материјал, попут метала у ливењу или пластици у убризгавању, се сипа или убризгава у калуп, Попуњава ову шупљину. Површинска завршна обрада и димензије шупљине директно утичу на површинску завршну обраду и димензије добијеног дела. На пример, у песку - Калуп за ливење за мали блок мотора, шупљина је пажљиво израђена да би се поновила тачан облик блока мотора, укључујући све своје замршене детаље попут хлађења канала и рупе за монтирање. У пластичном калупу за убризгавање за случај паметног телефона, шупљина има глатку површину да би се осигурало да случај има естетски угодан изглед.

Језгра се користе за креирање унутрашњих функција или шупљих простора унутар ливеног или обликованог дела. Они су у основи уметци постављени унутар калупне шупљине. У металном ливењу, Ако желите да креирате цев или шупљи цилиндар, Користи се срж у облику штапа. Растопљени метални токови око језгре, и једном се очврснуо, језгра је уклоњена, Остављајући иза шупљег простора. Језгра се могу направити од различитих материјала у зависности од процеса. У песком ливењу, језгре песка су уобичајене, који се често држе на месту у калупу користећи језгрене отиске - Мали продужеци на језгру који се уклапају у одговарајуће удубљења у калупу. У сложенијих плијесни, као што су они који се користе умрли - Кастинг за аутомобилски делови, Могу се користити метална језгра, Поготово када су потребне висока прецизност и трајност.

Основа калупа пружа структурну подршку целом калупу. Садржи све остале компоненте заједно и дизајниран је да издржи снаге које су вршене током процеса ливења или обликовања. У убризгавању, База калупа обично се састоји од два главна дела - Стационарни план и покретни полет. Стационарни платен је причвршћен на ињекцију - машина за ливење, Док покретни полет може клизнути напред-назад. Калупљива шупљина и језгра су монтирани на ове платнене. У великом - скала умрла - операција ливења, база плијесни израђена је од густе, високо - Снага челика за издржавање високих притисака и температура. Такође има разне рупе и канале за циркулацију расхладне течности, који је пресудан за хлађење калупа и равномерно учвршћивање растопљеног материјала.

Капије су мали отвори кроз које растопљени материјал улази у калупну шупљину. Тркачи, с друге стране, су канали који повезују извор растаљеног материјала (попут млазнице за убризгавање у убризгавању или сливу изливања у ливењу) до капија. Дизајн капија и тркача је критичан јер утиче на проток материјала у шупљину. Ако су капије премали, Материјал не може у потпуности испунити шупљину, што доводи до непотпуних делова. Ако су превелики, Може бити проблема са материјалним отпадом и неравномерним пуњењем. У убризгавању, Различите врсте капија, као што су ивице капије, ПИН капије, и филмске капије, користе се у зависности од облика и захтеве дела. Тркачи се могу дизајнирати у једном - систем тркача за једноставне делове или више - Систем тркача за сложеније геометрије да би се осигурала јединствена дистрибуција растопљеног материјала.

Једном када се материјал очврснуо или постави у калупу, систем за избацивање користи се за уклањање дела калупа. Овај систем се обично састоји од игле за избацивање, Плоче за избацивање, а понекад и рукави избацивача. Игле за избацивање су мали, цилиндричне шипке које су постављене на стратешким локацијама око калупке у калупи. Кад се отвори калуп, Плоче за избацивање, који су повезани на игле, машине гурају напред, присиљавајући игле да би се део шупљине гурнуо. Рукави избацивача користе се у случајевима када део има цилиндричну рупу или функцију. Рукав се уклапа око језгре и, Када се активира, гура део језгра. У пластичном убризгавању ливења малих, замршени дијелови попут електронских компоненти, бунар - Дизајнирани систем за избацивање је од суштинског значаја за спречавање оштећења деликатних делова током уклањања.

Када растаљени материјал уђе у калупну шупљину, ваздух и други гасови присутни у шупљини морају да побегну. Систем одзрачивања је уграђен у калуп како би се то дозволило да се то догоди. Отвори могу бити мали канали или уторији исечене на површине калупа, обично дуж линија партије или у областима у којима ће се вероватно накупљати гас. У металном ливењу, Ако се гас не одврне правилно, Може се заробити у чврстом металу, Стварање недостатака као што је порозност или пухање. У убризгавању, Заробљени гас може проузроковати трагове са опекотинама или непотпуно пуњење калупа. Величина и локација отвора пажљиво се израчунавају на основу фактора попут обима калупшне шупљине, врста материјала који се обрађује, и брзина на којој се материјал убризгава или сипа.

Ббјумумп, као средство за изворе, разуме значај сваког дела плијесни. Када нам клијенти приђу за плијесни - Сродни производи, Прво процењујемо њихове посебне захтеве. Ако су у металу - Индустрија за ливење и треба вам калуп за висок - Производња запремине сложених делова, Осигуравамо да је калупљива шупљина дизајнирана са највећом прецизношћу, и језгра је изабран да издржи оштро окружење за ливење. Такође блиско сарађујемо са произвођачима плијесни да оптимизује дизајн капије и тркача, Осигуравање ефикасног протока материјала и минималног отпада. За системе за избацивање и одзрачивање, Побрините се да се пројектују до савршенства, Како било која мана у овим системима може довести до скупа одлагања производње или неисправних производа. Коришћењем наше велике мреже поузданих произвођача и нашег - Дубинско знање о компонентама калупа, Можемо изворити плијесни калупе које не само да се састају већ и прелазимо очекивања наших клијената, пружајући им конкурентну ивицу на њиховим тржиштима.

Ако су капије премали, растаљени материјал можда неће моћи да брзо тече у калупску шупљину, резултирајући непотпуним пуњењем или слабим тачкама у делу. С друге стране, Ако су капије превелике, Може постојати прекомерни проток материјала, што доводи до питања попут Фласх-а (додатни материјал око дела), Неравномерна дистрибуција материјала у шупљини, и повећани материјални отпад.

У неким случајевима, језгро се може модификовати и користити за различите калупске шупљине ако су унутрашње функције које стварају сличне. Међутим, У већини ситуација, језгра су обичаји - направљено за сваку специфичну калупну шупљину. То је зато што облик, величина, и локација унутрашњих функција у различитим деловима значајно се разликује, а језгра је потребно прецизно дизајнирати да се уклопи и функционише у одређеној калупској шупљини.

Заједнички материјали за базе калупа укључују челик, алуминијум, и ливено гвожђе. Челик се широко користи као што нуди високу чврстоћу и издржљивост, чинећи га погодним за високо - притисак и висок - Апликације температуре попут умирања - ливење и велико - Љешно убризгавање. Алуминијум је лакши и има добру топлотну проводљивост, што може бити корисно за пријаве у којима је расипање топлоте пресудно, као што су у неким пластичним калупама у ињекцији. Ливено гвожђе је релативно јефтино и има добру вибрацију - Својства пригушивања, Али можда није тако снажно као и челик у високим - Стресне ситуације.