Који је изгубљени поступак ливења воска?

Први корак у изгубљеном ливењу воска често укључује стварање воштаног модела. У традиционалним методама, Квалификовани занатлије урезани жељени облик директно из блока воска. Ово је веома пажљив процес, Поготово при стварању сложених или детаљних дизајна, попут разрађеног филигранског рада на антиквитету - накит стила или фини детаљи мале скулптуре. Вак који се користи је обично мешавина која има одговарајућу мерину на собној температури за резбарење, али може да издржи наредне кораке процеса ливења. На пример, Јевелери могу да користе посебну формулу воска која омогућава прецизно резбарење подешавања за драгуље. Величина и сложеност воштаног модела помало је ограничена вештином резбављања и доступним алатима. Међутим, са праксом и стручношћу, Изузетно детаљни и замршени модели могу се израдити.

У модерном времену, Технологија је значајно трансформисала модел - позорница. Многи произвођачи и уметници сада користе рачунар - дизајн (Покрити цад) софтвер за креирање дигиталног модела објекта. Овај дигитални дизајн нуди неколико предности. Омогућује лако модификацију и итерацију, Осигуравање да је дизајн савршен пре преласка на следећу фазу. Једном када се дигитални дизајн заврши, Може се користити за 3Д штампани восак или модел смоле. 3Д Штампање Вак модела постају све популарнији јер то прецизно репродукује сложене геометрије које би било изузетно изазовно, Ако није немогуће, да се ручно урезе. На пример, У ваздухопловној индустрији, 3Д - Штампани воштани модели користе се за креирање компоненти са сложеним унутрашњим хладним каналима. 3Д - Штампани модели се такође могу издужити у одређеним областима, што је корисно за смањење употребе материјала и тежине у коначном ливењу.

Ако ће се почетни воштани модел користити као главни образац за производњу више копија, треба да се баца и полира да створи висок - Квалитетни мајстор. Овај главни узорак се затим користи за креирање флексибилног калупа, обично од гуме. Гумени калуп - Направљање процеса укључује затварање главног узорка у гуменом једињењу, који се затим излече или "вулканизован" Под одређеним условима. Једном када се гума очврснула, Може се пажљиво уклонити са главног узорака, Стварање негативног утиска оригиналног модела воска. Овај гумени калуп се више пута може користити за производњу вишеструких образаца воска.

Са гуменим калупом на месту, растопљени восак се убризгава или, у неким случајевима, сипа у калуп. Восак се брзо хлади и учвршћује унутар плијесни, узимајући облик оригиналног дизајна. Овај поступак се може поновити више пута да би створио онолико образаца воска како је потребно за производњу производње. За високо - Производња запремине, Аутоматизовани системи за убризгавање воска често се користе да би се осигурала доследност у обрасцима воска. Ови системи могу прецизно контролисати количину убризгане воска и притиска, резултирајући униформним обрасцима воска са минималним оштећењима.

Након што се произведе појединачни обрасци воска, опрузе им се додају. Оптицај су воштани канали који служе две кључне функције. Прво, Током воска - сценоут, Они пружају пут да се растављени восак прође из керамичке шкољке. Друго, Током метала - позорница, Они делују као кондиције за растопљени метал да уђе у калупну шупљину. Обрасци воска, заједно са прикљученим опрузима, тада су повезани да формирају дрво - попут структуре. Овај распоред воска омогућава да се више делова поставе истовремено, значајно повећање ефикасности процеса ливења. Изглед обрасца воска на дрвету пажљиво је планиран да би се осигурала чак и дистрибуција растопљеног метала током излијевања и правилне евакуације воска током изгарања.

Следећи корак је прелазати стабло воска са инвестиционим материјалима. То се обично врши потапањем воштаног дрвета у силицију - заснована или друга топлота - Отпорни керамички материјали. Суспензија се придржава површине воска, и након вишеструких плочица и премаза, дебљина, Јака керамичка љуска формирана је око стабла воска. У неким случајевима, Уместо да се ураде, Дрво воска може се сместити у тиквицу и окружен течним инвестиционим малтером. Инвестициони материјал се с временом очвршћује, Стварање круте и топлоте - Отпоран калуп. Дебљина и квалитет инвестиционе шкољке важни су фактори јер морају да издрже високе температуре током изгарања воска и метала који се излију без пуцања или деформације.

Једном када је инвестициони материјал осушио и очврснуо, Тиквица која садржи восак - Инвестиција укидана је постављена наопако - доле у пећи. Како се температура у пећи расте, Восак почиње да се растопи и прореже из керамичке љуске кроз опрузе. Овај процес, познат као изгарање, пажљиво се контролише. Температура је потребно постепено подићи да би се осигурало да восак изриче потпуно без узрока да се керамичка љуска пукне због топлотног стреса. За мале - Сцари ливење накита, Процес изгарања може трајати неколико сати, са температуром која се обично достиже около 600 - 800° Ц. У индустријском - скалирање изгубљеног ливења воска, на пример, Приликом ливења великих ваздухопловних компоненти, Процес изгарања може бити сложенији и захтевају веће температуре и дужа времена грејања. Након што је изгарање завршен, Негативна шупљина остаје унутар керамичке шкољке, која је тачна реплика оригиналног обрасца воска.

Пре него што се преливало растопљеног метала, Керамички калуп се додатно загрева у пећи да га приближава температури уливе метала. Ово смањује топлотни шок када се унесе растопљени метал. Метал, што може бити различите материјале као што је злато, сребрна, месинга, бронза, или нерђајући челик у зависности од апликације, топљен је у лорну. Једном када је метал при правилном растопљеном стању, Сипа се у керамички калуп. Гравитациони ливење је уобичајена метода, где се растопљени метал улива у калуп под силом гравитације. У неким случајевима, посебно за сложеније геометрије или да смањи порозност у ливењу, вакуум - Може се користити помоћно одлив. У вакууму - помоћни ливење, Вакуум се наноси на калуп, што помаже да се ефикасније нацртате растопљени метал у све делове калупске шупљине.

Након што се растопљени метал охлади и учврсти у одређеној мери, Калуп за инвестиције треба уклонити како би открио груб ливење. Овај процес, звани де - који је вестио, често укључује гашење калупа у води. Вода раствара ватростални малтер од инвестиционог калупа, олакшати прекид и ослобађање ливења. Једном када се уклања калуп за улагање, опрузе, који су сада чврсти метални продужеци ливења, су одсечени. Оптицај се може рециклирати и поново поздравити за будућу употребу. Грубо кастинг у овој фази може имати неке површинске несавршености и остатке инвестиционог материјала, које је потребно очистити.

Завршни корак у изгубљеном процесу ливења воска завршава се. Делови од ливених су подвргнути разним завршним операцијама за постизање жељене геометрије и површинске завршне обраде. Ово може укључивати подношење пријаве, млевење, и обрада за уклањање вишка материјала, глатке грубе површине, и осигурајте да су димензије дела унутар потребних толеранција. У неким случајевима, пескање се може користити за побољшање текстуре површине. За делове који захтевају побољшана механичка својства, топлота - може се применити лечење. На пример, Неки одливци од метала могу бити топлоте - третирани да повећају своју снагу или тврдоћу. Додатно, Ако је део намењен одређеној апликацији у којој је важан отпорност на корозију, Може бити обложен заштитним слојем, као што су оплате или сликање.

Ббјумумп, као средство за изворе, Схвата интрикације изгубљеног процеса ливења воска. Ако размишљате о употреби изгубљеног воска ливења за свој пројекат, Можемо вам помоћи на више начина. Прво, Можемо вам помоћи да изволите поуздане ливе или произвођаче са стручношћу у изгубљеним ливењем воска. Оцењиваћемо њихове способности, укључујући врсте материјала са којима могу да раде, сложеност делова које могу да производе, и њихове процесе контроле квалитета. Ако сте мали - продуцент, Можда стварање јединствених комада накита, можемо да вас повежемо са локалним замјеницима или малим - скала лишња која нуде високо - Квалитетне услуге ливења у разумном трошку. За велике - Индустријски пројекти, можемо да идентификујемо велике - Произвођачи размјера са напредном опремом и аутоматизованим процесима како би се осигурала ефикасна производња. Такође вам можемо помоћи у фази дизајнирања, Омогућавање увида како да оптимизира свој дизајн за изгубљено восак да се смањи трошкови и побољша квалитет финалног производа. Било да сте нови да изгубите восак од ливења или тражите да проширите своје производне могућности, Наш тим вас може водити кроз цео процес, од одабира правог партнера за ливење како би се осигурало да готови производи испуњавају ваше тачне спецификације.

Нису сви воскови погодни за изгубљени ливење воска. Восак треба да има посебна својства као што је добра малтретивност за резбарење или убризгавање, Способност одржавања његовог облика током инвестиционог процеса, и чисто сагоревање током изгарања без остављања прекомерног остатка. Специјализовани воскови за ливење, често мешавина парафинског воска и других адитива, се обично користе. Ови воскови су формулисани да имају праве тачке топљења и карактеристике протока за поступак ливења. Неки воскови такође могу бити обојени или имају специфичне адитиве како би их учинили видљивијим током процеса резбарења или инспекције.

Максимална величина дела која се може произвести коришћењем изгубљеног ливења воска углавном је ограничена величином опреме, Конкретно, пећ и улагања - подешавање ливења. У малим - Радионице за скалирање, Величина пећи може ограничити величину керамичке љуске и самим тим део. Међутим, у индустријском - Операције, велики - Пећи и напредна инвестиција - Системи за ливење могу примити много већих делова. На пример, Неке ваздухопловне компоненте које су неколико стопа у дужини могу се произвести изгубљеним ливењем воска у великим ливницама са одговарајућом опремом. Додатно, Сложеност дијела такође игра улогу. Већи и сложенији делови могу захтијевати пажљивије планирање и специјализоване технике како би се осигурало успешно ливење.

Изгубљени ливење воска познато је по својој високодимензионалној тачности. Уопште, Делови произведени изгубљеним ливењем воска могу постићи толеранције у кругу као ± 0,05 мм у многим случајевима. На тачност утиче неколико фактора, укључујући квалитет почетног обрасца воска, Стабилност инвестиционе шкољке током изгоревања и преливачких процеса, и прецизност завршних операција. Са модерним техникама, као што је коришћење ЦАД-а - дизајниран и 3Д - Штампани обрасци од воска, и напредну контролу параметара процеса ливења, Димензионална тачност изгубљених - восак - делови од ливених могу се одржавати на веома високом нивоу, чинећи га погодним за апликације где су прецизне димензије пресудне, као што су у индустрији ваздухопловних и медицинских производа.