Је вруће ковање исто као и ливење?

Вруће ковање укључује загревање металног радног дела на температуру близу или изнад њене прекристализације, чинећи то врло конопним. На пример, Челик се обично загрева на око 900 ° Ц - 1200° Ц. Једном загрејати, метал се поставља између матрице, и чекић или притиска примјењује висок притисак да се деформише метал, постепено га обликовати у жељени облик. Овај процес се ослања на пластичну деформацију метала под силом, узрокујући да се метална зрна подража и ојача. На пример, Приликом ковања радилице, Гријани метал се више пута удара или притисну да би се постигао правилан облик и механичка својства.

Ливење, с друге стране, је процес топљења метала и сипајући га у калупну шупљину. Растопљени метал испуњава калуп, а затим се охлади и учвршћује да преузме облик шупљине. Постоје разне врсте ливења, као што су ливење песка, ливење, и улагање у инвестиција. У песком ливењу, на пример, калуп са песка креира се око обрасца, растопљени метал се сипа, и после очвршћивања, калуп са песком се распадне да би открио ливење. Овај се процес се фокусира на учвршћивање течног метала, а не деформисање чврстог радног комада.

Вруће ковање захтева специјализовану опрему, укључујући пећи за загревање метала до одговарајуће температуре и чекиће или чекиће да примене потребне силе. Дијетрови који се користе у врућим копијама направљени су од високог - Стрелице за алате који могу да издрже високе температуре и механичке напоне. Ове мане морају бити прецизно обрађене и често имају канале за хлађење да спрече прегревање током процеса ковања. Дизајнирани су да издрже поновљене утицаје и високо - снаге под притиском, Али њихов животни век може бити релативно кратак због оштрих радних услова.

Опрема за ливење варира у зависности од врсте ливења. На пример, Улирање умрлих, високо - притисак умире - Машине за ливење користе се за убризгавање растопљеног метала у челик умире на великим брзинама. У песком ливењу, Једноставнија опрема попут пећи за топљење метала и основне алате за стварање калупа са песком су довољни. Калупи у ливењу могу се направити од различитих материјала. Калупи песка су јефтини и погодни за ниско - Производња запремине и сложене облике, док су метални калупи у ливењу умрли су скупљи, али нуде већу прецизност и могу се више користити - Производња запремине.

Вруће ковање је погодно за широк спектар метала, Поготово оних са високим тачкама топљења и добру цену када се загревају. Обојени метали као што су карбонски челик, легура челика, и нехрђајући челик су обично врући - фалсификован. Високо - Легуре температуре који се користе у ваздухопловству, попут никла - на бази и титанијум - на бази легура, такође се може обрадити кроз вруће ковање. Процес ковања може побољшати механичка својства ових метала тако што ће прерађивати њихову структуру зрна и уклањање унутрашњих оштећења.

Ливење се може поднијети и обојено и не - обојени метали. Легуре алуминијума се широко користе у диетинг ливењу због своје ниске густине и добра својства ливења. Гвожђе од ливеног ливеника се обично користи у песком ливењу за делове који захтевају високу чврстоћу и отпорност на хабање, као што су блокови мотора. Бакар - легуре на бази месинга и бронза су такође популарни у ливењу за апликације у којима је потребна добра електрична или термичка проводљивост. Међутим, Процес ливења може увести мало порозности или скупљања метала, што може утицати на његова механичка својства.

Топло - Ковани делови углавном имају одлична механичка својства. Пластична деформација током ковања поравнава металне зрна, што резултира већом снагом, жилавост, и отпорност у умору. Делови такође имају релативно уједначену унутрашњу структуру, што их чини погодним за апликације које захтевају високу поузданост, попут компоненти аутомобила и ваздухопловних и ваздухопловних и ваздухоплова. Међутим, топло - Ковани делови могу имати грубну површину услед оксидације током процеса грејања, и можда ће захтевати неки пост - Обрада за постизање жељених димензија и квалитета површине.

Лијевање може да произведе делове са сложеним геометријама које могу бити тешко или немогуће постићи ковање. Површински завршетак делова од ливених зависи од врсте процеса ливења. Умрљати - делови од ливених могу имати глатку површину, док песак - делови од ливених дијелова могу бити груби. Делови од ливена могу имати унутрашње оштећења као што је порозност, шупљине скупљања, или инклузије, што може ослабити део. Иако технике постоје да би се умањили ове недостатке, још увек могу да захтевају додатну инспекцију и потенцијално постави - Обрада за испуњавање потребних стандарда квалитета.

Вруће ковање има релативно високу почетну инвестицију у опрему и умире. Трошкови грејања метала и одржавање опреме за ковање такође додаје трошкове производње. Међутим, за високо - снага, Критичне компоненте произведене у средњем до високих количина, дуго - појам перформансе и поузданост вруће - Ковани делови могу оправдати трошкове. Трошкови по делу се може смањити како се повећава обим производње због економије обима.

Трошкови ливења зависи од врсте процеса ливења. Ливење песка има ниже трошкове алата, чинећи га погодним за ниско - производња запремине и једна - делове. Ливење, с друге стране, има висок почетни трошкови алата, али нуди ниже по - јединични трошкови високих - Производња запремине. Кастинг може бити коштати - Ефикасно при изради делова са сложеним облицима који би били скупи за машину или форгу. Међутим, потреба за поштом - Обрада за решавање потенцијалних оштећења може повећати укупне трошкове.

Ббјумумп, као средство за изворе, препознаје да бирање између врућег ковања и ливења зависи од више фактора. Ако ваш пројекат захтева делове са високом механичком чврстоћом, Добар отпор умор, и релативно једноставан облик који се може постићи деформацијом, Вруће ковање је вероватно боља опција. Напротив, Ако су вам потребне сложене геометрије, и могу да прихвати неке потенцијалне унутрашње оштећења која се могу управљати, Лијевање је можда погодније. Можемо вам помоћи у процени ваших специфичних захтева, као што је потребан тип метала, Јачина производње, и потребан квалитет дела. Наш тим ће извор поузданих произвођача који су специјализовани у топлом ковању или ливењу, Осигуравање да добијете најбоље квалитетне производе по конкурентним ценама. Такође можемо помоћи у контроли квалитета, од прегледа узорка до пуне - Мониторинг производње скалирања, Да бисте били сигурни да коначни производи испуњавају ваше тачне спецификације.

Да, Многи метали се могу користити у оба процеса, Али њихов наступ и резултирајући квалитет производа могу се разликовати. На пример, Алуминијумске легуре могу се одвести да би се створиле сложене облике са добрим површинским завршним слојем у ливењу умрлих, или вруће - ковани да побољшају њихова механичка својства за апликације које захтевају велику снагу. Међутим, Неки метали могу бити погоднији за један процес над другим због својих специфичних карактеристика, као што су тачка топљења и мерине.

За велике - Производња делова са релативно једноставним геометријама, Умри ливење може бити брже јер има краће време циклуса и може бити високо аутоматизовано. Вруће ковање, с друге стране, Може бити спорији због процеса грејања и потребу за вишеструким операцијама ковања за обликовање метала. Међутим, за комплекс, високо - Компоненте снаге, Вруће ковање може бити преферирани избор упркос дужем временском року.

Вруће ковање углавном има већу потрошњу енергије због потребе за загревањем метала на високе температуре, што може резултирати већим емисијама угљеника, Поготово ако се користе фосилна горива. Ливење такође троши енергију, Посебно у топљењем метала, Али употреба енергије може се разликовати у зависности од врсте ливења. На пример, Умривање умрлих може имати већу потрошњу енергије због високог - укључени су машине за притисак, Док је ливење песка може бити релативно мање енергије - интензиван. Оба процеса такође стварају отпад, као што су металне остатке и половни калупи, које треба правилно успети да минимизирају утицај на животну средину.