Prečo sú plastové formy také drahé?

Väčšina plastových foriem je vyrobená z kovov, S oceľou je bežnou voľbou. Rôzne stupne ocele sa používajú v závislosti od požiadaviek formy. Napríklad, pre formy, ktoré musia vydržať vysoké tlaky a teploty počas plastov - injekčný proces, vysoký - Vybrané sú kvalitné ocele zliatiny. Tieto ocele často obsahujú prvky ako chróm, nikel, a molybdén, čo zvyšuje ich silu, tvrdosť, a odolnosť proti opotrebeniu. Náklady na tieto legovacie prvky, najmä vo veľkých množstvách potrebných na výrobu plesní, Výrazne prispieva k celkovým nákladom. Špecializované ocele, ako sú napríklad plesniam produkujúce PVC plasty (ktoré môžu počas spracovania uvoľňovať korozívne plyny), je potrebné byť koróziou - odolný. Materiály ako 2083 a S136H sú preferované, A prichádzajú za prémiovú cenu v porovnaní so štandardnými oceľami.

V prípadoch, keď sa vyžaduje extrémna presnosť, napríklad vo formách na výrobu optických šošoviek alebo mikro - elektronické komponenty, Používajú sa ešte pokročilejšie a drahšie ocele nástrojov. Tieto ocele môžu byť mleté a leštené na mimoriadne jemné tolerancie, zabezpečenie, aby plastové výrobky mali hladké povrchy a presné rozmery. Výrobný proces týchto vysokých - Presné ocele sú zložité a zahŕňa viac krokov rafinácie, Zvyšovanie ich nákladov. Navyše, Náklady na teplo - ošetrenie týchto ocelí na dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností, ako tvrdosť a tvrdosť, je tiež významným faktorom. Zahrievať - liečebné procesy, ako je ochladenie a temperovanie, Vyžadujte špecializované vybavenie a starostlivé riadenie teploty a času, Pridanie k celkovým výdavkom.

Výroba plastových foriem zahŕňa sériu presných obrábaní operácií. Počítač - Číselný - Ovládanie (CNC) obrábanie sa bežne používa na rezanie a tvarovanie plesňových komponentov s vysokou presnosťou. Stroje CNC môžu stáť stovky tisíc dolárov, a náklady na prevádzku a údržbu týchto strojov sú tiež vysoké. Obrábanie komplexných tvarov, ako sú tie, ktoré majú zložité podrezania, tenké steny, alebo jemné detaily, vyžaduje viac času a pokročilého programovania. Každú hodinu obrábania CNC prispieva k nákladom na pleseň. Napríklad, Ak má forma zložitú vnútornú štruktúru, ktorú je potrebné opracovať s tesnými toleranciami, Môže to trvať niekoľko dní nepretržitého obrábania CNC, výrazné zvýšenie práce a stroja - náklady na použitie.

V niektorých prípadoch, Keď sú tvary príliš zložité na to, aby boli obvykle opracované, Elektrické opätovné obrábanie (Edm) je zamestnaný. EDM používa elektrické výboje na erodovanie kovu a vytvorenie požadovaného tvaru. Tento proces vyžaduje špecializované stroje EDM, ktoré sú nákladné na nákup a prevádzku. Elektródy použité v EDM, zvyčajne vyrobené z medi alebo grafitu, Musí byť tiež starostlivo vyrobený a pravidelne vymenený, Pridanie k nákladom. EDM sa často používa na vytváranie jemných detailov, ako je textúra na povrchu plastového produktu alebo na obrábanie malých otvorov vo forme. Pomalý - temná povaha procesu EDM, pretože odstraňuje materiál v malých prírastkoch, znamená, že to môže byť čas - náročné a teda nákladné pre veľké - výroba z mierky.

Dosiahnutie správnej povrchovej úpravy na forme je rozhodujúce pre kvalitu plastových výrobkov. Formy pre výrobky, ako sú plastové hračky alebo spotrebná elektronika - povrchová povrchová úprava. To zahŕňa procesy, ako je leštenie, čo je práca - intenzívna úloha. Kvalifikovaní pracovníci trávia hodiny manuálne leštením povrchov plesní pomocou abrazívnych zlúčenín a leštiacich nástrojov na odstránenie akýchkoľvek značiek obrábania a dosiahnutie hladkého, zrkadliť - ako dokončenie. Pre špecializovanejšie aplikácie, napríklad formy pre optické výrobky, Ešte presnejší povrch - techniky dokončenia, ako lapovanie a super - dokončenie, používajú sa. Tieto procesy vyžadujú vysoko kvalifikovaných operátorov a špecializované vybavenie, prispievanie k celkovým nákladom na pleseň.

Väčšina plastových foriem je zvyk - navrhnuté tak, aby spĺňali špecifické požiadavky plastového produktu. Proces navrhovania zahŕňa tím inžinierov a dizajnérov, ktorí potrebujú zvážiť rôzne faktory, ako je tvar produktu, typ plastového materiálu, ktorý sa má použiť, injekcia - formovanie alebo iný plast - formovanie parametrov procesu, a očakávaný objem výroby. Vývoj podrobného 3D modelu formy, čo je nevyhnutné pre výrobný proces, môže byť čas - náročná úloha. Čím zložitejší návrh produktu, Čím zložitejší musí byť dizajn formy. Napríklad, forma pre viac - Plastová zostava komponentov s vzájomne prepojenými časťami a zložitými geometriami bude vyžadovať prepracovanejší dizajn v porovnaní s jednoduchým, slobodný - kus plastovej nádoby. Náklady na prenájom skúsených inžinierov dizajnu a používanie pokročilého počítača - Pomocný dizajn (Kad) Softvér tiež prispieva k celkovým nákladom.

Predtým, ako plastová forma dostane do plného rozsahu - výroba, Často prechádza sériou testovacích a optimalizačných procesov. Prototypy formy sa vyrábajú a testujú sa so skutočným plastovým materiálom, aby sa zabezpečilo, že produkt spĺňa normy kvality. Môže to zahŕňať spustenie viacerých testovacích cyklov a úpravy dizajnu foriem, napríklad úpravy umiestnenia brány (Bod, v ktorom roztavený plast vstupuje do dutiny formy) alebo chladiace kanály (ktoré pomáhajú pri tuhosti plastu). Každá iterácia testovania a modifikácie zvyšuje náklady, pretože vyžaduje ďalšie materiály, práca, a čas stroja. Cieľom je minimalizovať chyby v konečných plastových výrobkoch, Tento iteračný proces však môže byť nákladný, Najmä pre vysoké - presnosť a vysoká - objemové výrobné formy.

Nízko - objemová výroba beží, Náklady na plastovú pleseň môžu byť významnou časťou celkových výrobných nákladov. Vysoké počiatočné investície do navrhovania a výroby formy sa šíria na relatívne malý počet plastových výrobkov. Napríklad, Ak spoločnosť potrebuje vyrobiť iba niekoľko stoviek špecializovaných plastových dielov, Náklady na časť pripisované forme budú oveľa vyššie v porovnaní s vysokou - scenár výroby objemu. V takýchto prípadoch, Pleseň nemusí byť počas výrobného behu úplne amortizovaná, čo vedie k vyšším nákladom na jednotku. Preto je nízky - Objemová výroba je často drahšia, pokiaľ ide o náklady na plastovú pleseň na výrobok.

Na druhej strane, vysoký - objem, Aj keď počiatočné náklady na pleseň zostávajú vysoké, Náklady na plastový produkt sa výrazne znížia. Ako sa zvyšuje objem výroby, fixné náklady na pleseň sa rozprestierajú na väčší počet jednotiek. Napríklad, veľký - Mierka spotrebného tovaru výrobcu vyrábajúci milióny plastových kontajnerov ročne si môže dovoliť investovať do vysokej úrovne - kvalita, drahá pleseň, pretože náklady na pleseň sú rozdelené medzi obrovské množstvo výrobkov. Úspory z rozsahu zvyšujú - Objemová výroba Viac nákladov - efektívne z hľadiska nákladov na plesne na jednotku, ale počiatočná investícia do formy je stále značná.

Na Bbjump, Chápeme obavy našich klientov, pokiaľ ide o vysoké náklady na plastové formy. Keď sa k nám klienti pristupujú k nám, Najprv vykonáme podrobnú analýzu ich výrobných požiadaviek. Ak má klient nízku - objemová výroba potreba, Preskúmame alternatívne výrobné metódy, ako napríklad 3D tlač pre plastové formy v niektorých prípadoch. 3D - Tlačené plastové formy môžu byť náklady - Efektívne riešenie na výrobu malého počtu častí, s nákladmi potenciálne 90% nižšie ako tradičné kovové formy. Úzko tiež spolupracujeme s našou sieťou globálnych výrobcov plesní na vyjednávaní lepších cien. Využitím našich vzťahov, Často môžeme zabezpečiť zľavy pre našich klientov, najmä pre väčšie objednávky.

Vysoký - klienti produkcie objemu, Zameriavame sa na zabezpečenie dlhých - termín trvanlivosť formy. Zdroj vysoko - Kvalitné materiály od spoľahlivých dodávateľov, aby sa minimalizovalo riziko zlyhania plesní počas výrobného procesu. Poskytujeme tiež pokyny týkajúce sa údržby plesní. Pravidelná údržba, ako je správne čistenie, mazanie pohyblivých častí, a včasná výmena opotrebovaných - komponenty, môže výrazne predĺžiť životnosť formy, Zníženie celkových nákladov v priebehu času. V prípade akýchkoľvek problémov s formou, napríklad neočakávané opotrebenie alebo defekty v plastových výrobkoch, Pomáhame klientom pri riešení problémov. Pomáhame zistiť, či problém spočíva v dizajne foriem, Výrobný proces, alebo použitý plastový materiál, a potom nájdite najviac nákladov - Efektívne riešenie na nápravu problému.

Pri výbere lacnejšieho materiálu sa môže javiť ako možnosť znížiť náklady, Môže mať dôsledky na výkon a životnosť formy. Lacnejšie materiály nemusia byť schopné vydržať vysoké tlaky a teploty plastov - proces formovania, ako aj vysoký - zliatiny. Napríklad, pomocou nízkych - oceľ vo forme pre vysokú - injekcia objemu - formovanie inžinierskych plastov môže viesť k predčasnému opotrebeniu, časté opravy, a nakoniec, kratšia životnosť plesní. Z dlhodobého hľadiska, To môže mať za následok vyššie náklady v dôsledku častejšieho výmeny plesní a potenciálneho výpadku výroby. Však, nízko - objemová výroba alebo menej náročné aplikácie, Vhodný môže byť lacnejší materiál. Je nevyhnutné vyvážiť počiatočné úspory nákladov s dlhou - Požiadavky na výkonnosť formy.

Čím zložitejší plastový produkt, čím vyššie sú náklady na pleseň. Komplexné výrobky majú často zložité tvary, podrezanie, tenké steny, alebo jemné detaily. Formy pre takéto výrobky vyžadujú prepracovanejšie návrhy, ktoré trvajú dlhšie, kým sa rozvíja. Výrobný proces sa tiež stáva náročnejším. Presné obrábanie operácií musia byť presnejšie a dokončenie môže trvať dlhšie. V niektorých prípadoch, Ďalšie výrobné techniky, ako EDM, môže byť potrebné na vytvorenie zložitých tvarov. Napríklad, Forma pre plastickú časť s viacerými vnútornými dutinami a zložitými povrchovými textúrami bude navrhovanie a výroba drahšie v porovnaní s jednoduchými, obdĺžnikový - v tvare plastovej nádoby. Náklady na inžinierske znalosti a použitie pokročilých výrobných zariadení prispievajú k vyšším nákladom na formy pre komplexné plastové výrobky.

Vysoký - objem, Jedným zo spôsobov, ako znížiť náklady na plastové formy, je optimalizácia návrhu výroby. Studňa - Navrhnutá forma je možné vyrábať efektívnejšie, Zníženie času na obrábanie a minimalizácia potreby zložitých a nákladných výrobných procesov. Práca so skúseným výrobcom plesní, ktorý môže ponúknuť návrhy dizajnu, je prospešná. Ďalším prístupom je investovať do vysokej úrovne - Kvalitné materiály spočiatku. Aj keď sú drahšie, vysoký - Kvalitné materiály môžu mať za následok dlhšie - pretrvávajúca forma, Zníženie frekvencie výmen počas dlhej výrobnej činnosti. Navyše, vyjednávanie dlho - termínové zmluvy s výrobcami plesní pre vysoké - Objemové objednávky môžu viesť k lepším podmienkam cien. Ekonomoriská z rozsahu sa dajú ďalej využívať zoskupením viacerých produktových radov, ktoré môžu používať rovnaký základný dizajn plesní s malými úpravami, Rozšírenie počiatočných investícií do plesní na väčší počet výrobkov.